一种生产钢丝绳的方法
技术领域t
本发明涉及一种生产钢丝绳的方法，属于工程材料技术领域。tt
背景技术t
钢丝绳是由多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，它是由多层钢丝捻成股，tt再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提tt升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然tt整根折断，工作可靠。tt
由于钢丝绳经常用于高危作业中，因此，其安全性和稳定性极为重要，现tt有技术中的钢丝绳，在拉伸强度和耐高温性能方面都存在不足，尤其是耐高温tt性能方面的不足使其无法使用在高温作业的场合。tt
发明内容t
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种具有高强度、可在高tt温条件下使用的钢丝绳的生产方法来解决上述问题。tt
一种生产钢丝绳的方法，包括如下步骤：将碳钢坯料进行两次的热处理正tt火，然后进行一次拉拔成钢丝，继续进行捻股，最后合绳，其中，第一次热处tt理正火时，将碳钢坯料投入炉中，加热至碳钢坯料的实际转变温度以上的tt30~50℃，保温0.5~1h，冷却至室温后再次投入炉中进行第二次热处理正火，在tt第二次热处理正火时，将碳钢坯料加热至其实际转变温度以上的50~70℃，保温tt1~1.5h，冷却至室温。tt
本发明中，所述冷却是通过喷雾的方式冷却。tt
本发明中，在碳钢坯料的前端施加拉力，将碳钢坯料从小于坯料断面的模tt孔中拉出制成钢丝。tt
本发明中，将绳芯和绳股进行合绳，制得钢丝绳。tt
本发明中，所述的碳钢坯料中碳的含量为0.6~0.7%。tt
本发明中，所述捻股过程中，先将钢丝进行镀锌处理。tt
本发明中，所述绳芯由聚酰亚胺纤维和碳纤维复合而成。tt
本发明通过两次的热处理正火有效提高了绳股的拉伸强度，采用聚酰亚胺tt纤维和碳纤维复合而成的绳芯有效提高了钢丝绳整体的耐高温性能。tt
具体实施方式t
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限tt于实施例。tt
实施例1tt
一种生产钢丝绳的方法，包括如下步骤：将碳含量为0.6%的碳钢坯料进行tt第一次热正火处理，具体是将碳钢坯料投入炉中，加热至碳钢坯料的实际转变tt温度以上的30℃，保温1h，喷雾冷却至室温后再次投入炉中进行第二次热处理tt正火，在第二次热处理正火时，将碳钢坯料加热至其实际转变温度以上的70℃，tt保温1h，喷雾冷却至室温，然后在碳钢坯料的前端施加拉力，将碳钢坯料从小tt于坯料断面的模孔中拉出制成钢丝直径为0.38mm的钢丝，将拉制好的钢丝进行tt镀锌处理，再将镀过锌的钢丝每6根制成绳股，将聚酰亚胺纤维和碳纤维复合tt而成绳芯和12股绳股进行合绳，值得成品。tt
实施例2tt
一种生产钢丝绳的方法，包括如下步骤：将碳含量为0.7%的碳钢坯料进行tt第一次热正火处理，具体是将碳钢坯料投入炉中，加热至碳钢坯料的实际转变tt温度以上的40℃，保温45min，喷雾冷却至室温后再次投入炉中进行第二次热tt处理正火，在第二次热处理正火时，将碳钢坯料加热至其实际转变温度以上的tt60℃，保温1.2h，喷雾冷却至室温，然后在碳钢坯料的前端施加拉力，将碳钢tt坯料从小于坯料断面的模孔中拉出制成钢丝直径为0.52mm的钢丝，将拉制好的tt钢丝进行镀锌处理，再将镀过锌的钢丝每8根制成绳股，将聚酰亚胺纤维和碳tt纤维复合而成绳芯和6股绳股进行合绳，值得成品。tt
实施例3tt
一种生产钢丝绳的方法，包括如下步骤：将碳含量为0.7%的碳钢坯料进行tt第一次热正火处理，具体是将碳钢坯料投入炉中，加热至碳钢坯料的实际转变tt温度以上的50℃，保温0.5h，喷雾冷却至室温后再次投入炉中进行第二次热处tt理正火，在第二次热处理正火时，将碳钢坯料加热至其实际转变温度以上的tttttt50℃，保温1.5h，喷雾冷却至室温，然后在碳钢坯料的前端施加拉力，将碳钢tt坯料从小于坯料断面的模孔中拉出制成钢丝直径为0.38mm的钢丝，将拉制好的tt钢丝进行镀锌处理，再将镀过锌的钢丝每6根制成绳股，将聚酰亚胺纤维和碳tt纤维复合而成绳芯和12股绳股进行合绳，值得成品。tt
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述tt的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详tt细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修tt改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均tt应涵盖在本发明的权利要求范围中。tt
