超高强度大直径钢丝绳预变形装置
技术领域t
本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，尤其是一种适用于生产超高强度大直径钢丝绳的预变形装置，具体是指一种安装减速机的能够电动调节辊间距和压弯量的预变形装置。t
背景技术t
钢丝绳在制造过程中，由于存在着残余拉拔应力和捻制应力，将使钢丝绳产生松散现象。松散钢丝绳既不便于使用，又由于疲劳性能差而严重影响其使用寿命。为了提高产品的综合性能，在钢丝绳生产过程中需要使用预变形装置保证钢丝绳的不松散性能。目前广泛使用的预变形器为卧式预变形器，此种预变形器利用了蜗轮蜗杆传动副的自锁功能，当调节到合适的辊间距和压弯量后可以达到锁定的目的。但是在生产超高强度大直径钢丝绳时使用这种预变形器会遇到两个问题：1）钢丝绳直径大，则所需预变形器尺寸大，预变形器自身重量大，调节辊间距费时、费力；2）钢丝强度高，又因为卧式预变形器本身结构的原因需要对多根股绳同时进行压弯，所需力量大，仅凭人力难以完成。t
实用新型内容t
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种超高强度大直径钢丝绳预变形装置，结构简单，使用方便。t
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种超高强度大直径钢丝绳预变形装置，由筒体、动力驱动装置、传动机构、防松散执行机构组成；该动力驱动装置为一减速机，通过支座与筒体连接；传动机构由蜗杆、蜗轮、花键轴、空心轴、第一后端盘、导向平键构成，空心轴固定连接在筒体上，蜗杆与蜗轮连接，蜗轮与花键轴连接，空心轴与筒体固定连接，空心轴上外螺纹与花键轴上内螺纹啮合，第一后端盘通过导向平键与筒体连接，第一后端盘上内螺纹与花键轴外螺纹啮合连接；防松散执行机构由第二后端盘、中间盘、前端盘构成，第二后端盘通过导向平键与筒体连接，与花键轴螺纹连接；中间盘与花键轴固定连接；前端盘与空心轴固定连接。t
进一步地，在后端盘、中间盘、前端盘上均装有同等数量的辊轮。t
进一步地，第一后端盘和第二后端盘为一体结构。t
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用减速机代替人力作为动力输出，电动调节预变形器的辊间距和压弯量，解决了生产超高强度大直径钢丝绳过程中调节辊间距费时、费力，人力无法对股绳进行压弯等问题，减少人力和时间浪费，提高生产效率。t
附图说明t
图1为本实用新型的结构示意图。t
图2为图1中A-A向视图。t
其中：1筒体、21减速机、22支座、31蜗轮、32蜗杆、33花键轴、34空心轴、35导向平键 、36(41)后端盘、42中间盘、43前端盘、44辊轮。t
具体实施方式t
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。t
如图1和2所示的一种超高强度大直径钢丝绳的预变形装置，由筒体1、动力驱动装置2、传动机构3、防松散执行机构4组成。动力机构2是指减速机21、支座22。传动机构3由蜗轮31、蜗杆32、花键轴33、空心轴34、导向平键35、后端盘36组成。防松散执行机构4由后端盘41、中间盘42、前端盘43、辊轮44组成。其中减速机21固定在支座22上，支座22焊接在筒体1上；减速机21与蜗杆32固定连接，蜗杆32与蜗轮31连接，蜗轮31与花键轴33通过花键连接，空心轴34与筒体1固定连接，并通过其上的外螺纹与花键轴33的内螺纹连接，后端盘36通过导向平键35与筒体1连接，并通过其上的内螺纹与花键轴33的外螺纹连接，中间盘42与花键轴33固定连接，前端盘44与空心轴34固定连接，相同数目的辊轮44分别固定在后端盘41、中间盘42、前端盘43上；其中，后端盖36和41为一体结构。t
减速机21运转，将动力传递给蜗杆32，蜗杆32驱动蜗轮31转动，蜗轮31转动通过花键使花键轴33转动。花键轴33转动通过螺纹连接使后端盘36(41)相对转动，因为后端盘36(41)通过导向平键与筒体1连接，所以后端盘36(41)在筒体1内轴向移动；花键轴33与空心轴34通过螺纹传动，因为空心轴34固定在筒体1上，所以花键轴33在转动的同时相对于空心轴34轴向移动。中间盘42固定在花键轴33上，所以花键轴33的转动使中间盘42转动，同时沿轴向移动。辊轮44分别安装在后端盘36(41)、中间盘42、前端盘43上，所以后端盘36(41)和中间盘42的轴向移动使三个端盘上的辊轮的间距改变；中间盘42的转动，使股绳的压弯量改变。至此完成了超高强度大直径钢丝绳的预变形装置辊间距和压弯量的调节。t
