一种特高强度钢帘线生产方法
技术领域tt
本发明涉及钢帘线生产技术，特别涉及一种特高强度钢帘线生产方法。tt
背景技术tt
当今消除钢丝残余应力的装置有虚捻器、矫直器等。主要针对的都是tt普通强度和高强度的钢丝绳，其中虚捻器由于可在线调节而成为主流消除tt残余扭转的装置，矫直器作为辅助装置都安装在虚捻器的后面，对钢帘线tt起鼓，弓高等性能进行调节。tt
对于特高强度(抗拉强度3500MPa以上)的钢帘线虽然也适用此种装tt置，但由于钢丝捻制过程中残余应力都不可避免的存在，且随着强度的增tt加，饱和残余扭转增大，所以特高强度帘线由于强度高而使饱和扭转值很tt大，为消除残余扭转，虚捻器在生产单位长度的帘线内需要更快的转速，tt使钢丝更容易到达塑性变形阶段，产生断丝。tt
发明内容tt
本发明的目的在于提供一种特高强度钢帘线生产方法，可以有效降低tt钢帘线生产过程中断丝几率。tt
为达到上述目的，本发明的技术方案是：tt
一种特高强度钢帘线生产方法，将多股特高强度钢丝捻股成绳，然后tt进入矫直器矫直、消除残余应力，再进入虚捻器，收线成卷；其中，矫直tt器由垂直设置两排相互交错排列的V形轮组成，两排V形轮的水平轴线之tt间设一高度差，钢丝绳呈波浪形通过矫直器。tt
钢丝在捻制成帘线过程中，在钢帘线表面会产生正剪切应力，然后通tt过虚捻器时在帘线表面产生负剪切应力达到消除帘线残余应力的作用，强tt度越高，产生的剪切应力越大，从而要求的虚捻器转速也越高，断丝风险tt也越大，而本发明通过矫直器可以先消除帘线表面部分残余应力(帘线通tt过矫直器轮子的反复弯曲来消除帘线表面的外应力，然后再经过虚捻器来tttttt消除帘线的内应力)，由于矫直器已经消除了部分残余应力，虚捻器调节tt作用会减少，转速降低，从而有效减少断丝。tt
本发明的优点在于：tt
本发明通过矫直器有效的消除了帘线的大部分残余应力，在保证虚捻tt器能起到消除残余扭转的作用前提下尽可能的降低虚捻器的速度，减少单tt位长度帘线加捻的程度。tt
附图说明tt
图1为本发明工艺流程图。tt
具体实施方式tt
参见图1，本发明特高强度钢帘线生产方法，将多股特高强度钢丝100tt经过加捻装置1捻股成绳，然后进入矫直器2矫直、消除残余应力，再进tt入虚捻器3，收线成卷；其中，矫直器2由垂直设置两排相互交错排列的Vtt形轮组成，两排V形轮的水平轴线之间设一高度差，钢丝绳呈波浪形通过tt矫直器。tt
矫直器两排轮子有0.5mm的高度差，帘线通过矫直器的V形轮时，矫tt直器给帘线一定的压入量，帘线在轮槽表面旋转，等同于小型虚捻器，通tt过几组轮子的反复弯曲旋转，达到消除帘线表面残余应力，从而降低虚捻tt器作用导致的加捻断丝。tt
以2+4×0.17UT，抗拉强度3500MPa特高强度钢帘线生产作比较：tt
用传统工艺方法生产，当车速为每分钟3000转时，此时虚捻器转速高tt达每分钟4100转，帘线因剧烈加捻导致在虚捻器内频繁断丝。tt
本发明是钢丝先经过能有效消除帘线残余应力的矫直器，再经过虚捻tt器，此时虚捻器转速为每分钟3300转，理论计算扭转达到饱和时虚捻器转tt速为每分钟3200转，可见本发明钢丝经过虚捻器后刚刚达到塑性变形阶段，tt断丝现象明显减少，而传统工艺已经处在塑性变形阶段。tt
断丝率统计结果，本发明断丝率为0.17次/吨，传统工艺为16.34次/tt吨，可见传统工艺几乎无法进行量产，而本发明断丝率降低了将近100倍，tt从而保证了批量生产，生产效率显著提高。tt
