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全自动节能型钢丝绳浸油机

2021-03-17 10:07:36

全自动节能型钢丝绳浸油机

  【技术领域】tt

  本发明涉及钢丝绳生产或保养过程中的自动浸油装置,具体涉及一种全自动tt节能型钢丝绳浸油机。tt

  【背景技术】tt

  随着社会的发展,钢丝绳在人们生产生活中应用日益广泛,尤其在工业和国tt家建设中起着重要作用。它是用多根或多股细钢丝,以绳芯为中心编制而成的多tt种形状的绳索。在物体搬运、提升、牵引中承载着很大作用,合格的钢丝绳强度tt高、自身轻、工作平稳、不易断、工作可靠、使用方便。tt

  钢丝绳在生产过程中浸油是重要的一环,它起着对钢丝绳的重要保护作用。tt传统的钢丝绳浸油装置是和钢丝绳编制连成一体,无法单独给使用中需要维护保tt养的钢丝绳进行浸油,因为钢丝绳在使用一段时间后经过日晒雨淋和泥水浸蚀锈tt蚀严重,如果不尽快保养浸油,绳体就会失去原有弹性,加快磨损、打结,造成tt整条绳报废,产生巨大的经济损失,甚至造成人员伤亡和财产损失,而生产钢丝tt绳一体机的运行成本也很高,耗电量大,不能单独运行,占地面积大,油脂浪费tt严重,污染大,无法单独保养钢丝绳,所以过去保养钢丝绳一般是由多人合作再tt由吊车配合,将整盘钢丝绳打开,每盘有100多米,近2吨重,是一项繁重的体tt力劳动,再由人工用刷子将热油脂涂在钢丝绳表面。涂刷不均匀、油脂不能进入tt绳体内部、绳芯不能很好吸油、人员劳动强度大、油脂浪费严重、污染环境也不tt安全,绳体保养效果差,使用时间短,费工、费时、费钱,每盘的保养费仅人工tt和机械费用都在上千元,增大了生产成本,也不安全。tt

  【发明内容】tt

  本发明目的在于提供一种多用途,环保、节能的全自动节能型钢丝绳浸油机,tt实现钢丝绳在浸油过程中的全自动化,降低钢丝绳浸油成本和工人劳动强度。tt

  为实现上述目的本发明采用如下技术方案:tt

  全自动节能型钢丝绳浸油机,包括待浸油盘、主动浸油盘、油池、传动装置tt和加热装置;待浸油盘和主动浸油盘分布在油池两侧,从待浸油盘释放的钢丝绳tt经油池浸油后盘绕在主动浸油盘上,传动装置包括安装在主动浸油盘上的调速电tt机,通过调速电机驱动主动浸油盘转动以牵拉浸油钢丝绳从油池中经过,加热装tt置安装在油池底部对油脂进行加热。tt

  进一步,还包括控制装置,控制装置包括安装在控制箱中的变频器和温度控tt制器,通过变频器控制调速电机的速度,通过温度控制器控制加热装置工作。tt

  进一步,所述加热装置为电热器,包括5组3千瓦电热管,4组电热管为正tt常使用,1组电热管为备用。tt

  进一步,所述电热器设置在油池底部,电热器上方安装有活动的隔离板。tt

  进一步,所述油池两边分别安装有支撑浸油钢丝绳的滚轴,在油池中间设置tt有压绳滚轴,油池中安装有供压绳滚轴上下移动的滑槽,压绳滚轴通过压绳杆固tt定在所需位置。tt

  进一步,所述油池设置有油池盖板。tt

  进一步,在油池与主动浸油盘之间沿钢丝绳运动轨迹设置有接油槽。tt

  进一步,在接油槽上安装有刮油器,主动浸油盘上安装有导绳器。tt

  进一步,在主动浸油盘底部设置有回收油脂的接油盘。tt

  进一步,所述接油盘采用活动的抽屉式油盘,油盘底部安装有转轮。tt

  本发明的全自动节能型钢丝绳浸油机,包括待浸油盘、主动浸油盘、油池、tt传动装置和加热装置;使用该设备进行钢丝绳浸油工作,油脂不会浪费、无污染、tt耗能小、用电省、保温效果好,整个操作过程1人即可,劳动强度小,绳体内部tt包括绳芯吸附饱满、效果好、效率高、耐持久、质量稳定,可以延长钢丝绳的使tt用寿命,操作方便、安全,降低了成本。tt

  进一步,控制装置包括安装在控制箱中的变频器和温度控制器,油池温度可tt以恒定在0—150℃内,钢丝绳浸油效果好,运行成本低,既可加工新钢丝绳,又tt可保养使用过的钢丝绳,占地面积小,灵活方便,可以浸油单独操作。tt

  进一步,沿钢丝绳运动轨迹设置有接油槽,主动浸油盘底部设置有回收油脂tt的接油盘,多余油脂回收利用,减少油脂用量,进一步降低了生产成本,而且卫tt生环保,不污染环境。tt

  【附图说明】tt

  图1是本发明的结构示意图tt

  图中:1-被动盘支架;2-被动盘刹车;3-待浸油盘;4-油池;5-电热器;6-tt隔离板;7-压绳滚轴;8-滚轴;9-压绳杆;10-油池盖板;11-接油槽;12-调速电tt机;13-主动浸油盘;14-导绳器;15-转轮;16-接油盘;17-刮油器;18-主动盘支tt架;19-控制箱;20-浸油钢丝绳。tt

  【具体实施方式】tt

  下面结合附图和具体实施例对本发明内容做进一步详细说明。tt

  如图1所示,本发明的全自动节能型钢丝绳浸油机,包括待浸油盘3、主动tt浸油盘13、油池4、传动装置和加热装置;待浸油盘3和主动浸油盘13分布在tt油池4两侧,从待浸油盘3释放的钢丝绳经油池4浸油后盘绕在主动浸油盘13tttttt上,传动装置包括安装在主动浸油盘13上的调速电机12,通过调速电机12驱动tt主动浸油盘13转动以牵拉浸油钢丝绳20从油池4中经过,加热装置安装在油池tt4底部对油脂进行加热。还包括控制装置,控制装置包括安装在控制箱19中的变tt频器和温度控制器,通过变频器控制调速电机12的速度,通过温度控制器控制tt加热装置工作。tt

  进一步,加热装置为电热器5,包括5组3千瓦电热管,4组电热管为正常tt使用,1组电热管为备用。电热器5设置在油池4底部,电热器5上方安装有活tt动的隔离板6。tt

  进一步,所述油池4两边分别安装有支撑浸油钢丝绳20的滚轴8,在油池4tt中间设置有压绳滚轴7,油池4中安装有供压绳滚轴7上下移动的滑槽,压绳滚tt轴7通过压绳杆9固定在所需位置。tt

  进一步,油池4设置有油池盖板10;在油池4与主动浸油盘13之间沿钢丝tt绳运动轨迹设置有接油槽11;在接油槽11上安装有刮油器17,主动浸油盘13tt上安装有导绳器14。tt

  进一步,在主动浸油盘13底部设置有回收油脂的接油盘16;所述接油盘16tt采用活动的抽屉式油盘,油盘底部安装有转轮15。tt

  为了能使整盘重达近2吨多的钢丝绳在轮架上自由平稳转动,整体装置浸油tt盘3、主动浸油盘13由槽钢、角钢、钢板制成。被动盘支架1用于安装待浸油盘tt3,主动盘支架18用于安装固定主动浸油盘13;为了保证钢丝绳盘能够按要求速tt度转动,待浸油盘3上设计安装了被动盘刹车2,由于钢丝绳在浸油过程中是运tt动状态,为了让它运动更加平稳,既不造成对钢丝绳的磨损又对设备不造成伤害,tt油池两边分别安装滚轴8,为了能使钢丝绳完全浸入油中,并且安装钢丝绳方便,tttttt在油池箱体两边中央位置分别安装可供压绳滚轴7自如上下的滑槽,用压绳杆9tt将压绳滚轴7固定在所需位置,加上油池盖板10,由于刚浸完油的钢丝绳会随绳tt体将池内大量油脂带出池外,设计安装了刮油器17,这时绳体上仍有少量油脂会tt随绳体的运动而掉落下来,所以在绳体的运动部位底部安装了接油槽11,能够将tt收集的油在高差200mm的作用下自动流入油池4内,钢丝绳经过导绳器14时,tt可以将绳整齐的缠绕在主动浸油盘13内,主动浸油盘13在调速电机12的带动tt下将待浸油盘3中的绳体全部卷入,完成整个浸油过程,为了接住浸完油有少量tt掉落油,在主动浸油盘13盘底,安装了可以活动的抽屉式接油盘16,接油盘16tt底部安装有转轮15。tt

  为了能够在不同季节满足不同型号钢丝绳的浸油需要,在油池4底部安装了tt5组3千瓦电热管,4组为正常使用,1组为备用,防止损坏,及时更替。内部装tt有温控器,可以始终保持油池内温度恒定不变,为了保护加热管和温控器的长期tt正常使用,防止钢丝绳或其它外力对其损害,在池内安装有活动的隔离板6,对tt其保护。tt

  为了保证不同型号、不同规格、不同油脂的工作要求,确保浸油质量,本装tt置使用安装了变频器和温度控制器,从而保证了整个浸油过程的恒速、恒温,可tt以根据需要提前设定速度和温度。tt

  本发明的浸油装置工作过程如下:tt

  将待浸油绳盘放在被动盘支架1,打开油池盖板10,抽出压绳杆9将浸油绳tt头取下,经过油池4,用压绳滚轴7将绳体压入池内,将压绳杆9锁定,加上油tt池盖板10,再将绳头固定在主动浸油盘13上,由操作人员在控制箱19上根据季tt节、钢丝绳的规格和要求设定浸油速度和温度,开动设备顺着箭头方向运动一次tttttt性全部自动完成。tt

  使用该设备油脂不会浪费、无污染、耗能小、用电省、保温效果好,整个操tt作过程1人即可,劳动强度小,油池温度可以恒定在0—150℃内,钢丝绳浸油效tt果好,绳体内部包括绳芯吸附饱满、效果好、效率高、耐持久、质量稳定,可以tt延长钢丝绳的使用寿命,操作方便、安全,每盘的人工费近100元。运行成本低,tt既可加工新钢丝绳,又可保养使用过的钢丝绳,占地面积小,灵活方便,可以浸tt油单独操作。完全符合国家钢丝绳生产浸油质量标准。每年可为公司带来经济效tt益近100万元。tt

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