新型钢丝绳自动清洁器与一体式压力润滑装置
技术领域t
本实用新型涉及钢丝绳清洁及润滑技术领域，具体为一种新型钢丝绳自动清洁器与一体式压力润滑装置。t
背景技术t
钢丝绳作为一种重要的机械部件，广泛应用于港口、船舶、造船、打捞、矿山、石油、冶金、建筑、渔业、林业、电力、索道、缆车、重型设备制造和机械等行业。而钢丝绳的状况与机械设备运行的状况和生产安全直接相关，因此它需要根据使用环境进行定期清洁和润滑保养，特别地钢丝绳内部需要定期补充润滑脂，以减少钢丝绳运行时磨损和腐蚀，从而延长钢丝绳的使用寿命。t
现在，钢丝绳润滑保养方式主要有手工润滑和设备润滑两种。其中，手工润滑是用刷子或者带着手套沾上润滑脂涂抹到钢丝绳表面。该方式存在作业效率低、浪费润滑脂、容易造成环境污染和作业不安全等缺点，而且手工作业很难把钢丝绳上的旧油、污染物和杂渣等清理干净，导致新的润滑脂不能有效覆盖到钢丝绳表面上，更不能进入到钢丝绳的内部。部分企业采用注油器等设备进行钢丝绳润滑，主要方式让钢丝绳通过一个充满润滑脂的密闭容器，该保养方式替代手工涂抹，但由于设计上的不足(润滑器密封性不好、润滑脂无压力或压力小、润滑脂易泄漏等)，仍然不能让润滑脂进入钢丝绳内部，达不到钢丝绳深度保养的效果。现有清洁器(或清洁头)普遍存在结构复杂、加工不便、安装固定困难、清洁效果不佳、使用寿命短等不足。t
发明内容t
为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种钢丝绳自动清洁器与一体式压力润滑装置。该实用新型自动清洁器结构简单、安装方便、可彻底清洁钢丝绳股沟；压力润滑装置，采取一体式密封组件和回流管设计，不但可以均匀润滑钢丝绳，而且能够使润滑脂保持强大压力和动态循环，使润滑脂有效渗透到钢丝绳内部，实现钢丝绳的深度保养。t
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型钢丝绳自动清洁器,包括两片半圆柱状的清洁器组件，所述清洁器组件的内侧平面上沿轴心方向开设有螺旋沟槽，两个所述清洁器组件上的两个所述螺旋沟槽可拼合成闭合的钢丝绳通孔，所述清洁器组件的外表面上设有至少一条环形凹槽，所述环形凹槽上可拆卸安装有固定两片所述清洁器组件的卡箍。t
进一步地，还包括有底座，所述清洁器组件同轴安装于所述底座的一侧，所述底座包括两片夹块和两片底座配件，两片所述夹块通过螺钉连接固定，两片所述底座配件安装于两片所述夹块中间，两片所述底座配件间还开设有底座通孔，所述底座通孔的直径与所述钢丝绳通孔的直径大小相等，两片所述夹块的外侧面上还安装有锁扣，通过用绳索或链条捆绑锁扣，对底座进行外部固定，再在底座前侧安装清洁器组件，从而单独对钢丝绳进行清洁作业。其中，所述底座配件采用聚氨酯高分子聚合物材料制成。t
其中，所述清洁器组件采用聚氨酯高分子聚合物材料制成；所述螺旋沟槽设置于所述清洁器组件的内侧平面中心处；所述清洁器组件的外表面中部设有一条所述环形凹槽；所述卡箍采用不锈钢制成。t
一体式压力润滑装置，包括上述的新型钢丝绳自动清洁器、润滑脂供应装置和润滑挂筒，所述新型钢丝绳自动清洁器安装于所述润滑挂筒的一端，所述润滑挂筒包括挂筒外壳、密封组件和回流管，所述密封组件安装于所述挂筒外壳内，所述密封组件轴心线上开设有匹配钢丝绳的轨道槽，所述轨道槽的中部开设有润滑脂存储槽，所述润滑脂供应装置通过管道与所述润滑脂存储槽连通，所述轨道槽的上部或下部开设有回流槽，所述回流管的两端与所述回流槽连通。t
所述密封组件由两块半圆柱形的筒形结构组件拼合而成，所述轨道槽和润滑脂存储槽对分设置于两块所述筒形结构组件的内侧面上，便于生产加工；两块所述筒形结构组件相互贴合的表面上分别设有配合的凹凸密封线，使得嵌合后的密封组件形成良好的密封性；所述密封组件的材质为聚氨酯高分子聚合物材料。t
所述挂筒外壳由两块外壳组件组成，两块所述筒形结构组件分别安装于两块所述外壳组件的内腔里，两块所述外壳组件一侧通过铰接结构连接，另一侧由带有锁紧旋钮的活节锁栓锁定；所述挂筒外壳由铝合金制成，所述挂筒外壳外表面还设有锁耳，所述锁耳上开设有连接孔，通过锁耳将润滑挂筒进行外部连接固定。t
所述回流管上还设有溢流口，所述溢流口上安装有控制阀，所述回流管的溢流口通过管道连接回收装置，可有效帮助排空所述轨道槽内的润滑脂。t
所述润滑脂供应装置选用的高比率大流量的气动润滑脂泵，可给润滑挂筒提供高压力高流速的润滑脂。t
本实用新型的有益效果是：本装置实用新型提供的自动清洁器采用两半沟槽式设计，结构简单、加工容易、安装方便，配合底座使用可单独进行清洁作业,钢丝绳穿行时清洁器自动旋转，将钢丝绳表面和股沟里的旧油、杂渣和污染物等清洁刮除干净；本装置实用新型提供的一体式压力润滑装置，通过自动清洁器和润滑挂筒的配套使用，同时进行清洁以及润滑作业，其润滑挂筒采用一体式密封组件和回流管设计，可实现持续稳定的压力润滑，使得润滑脂有限渗透进钢丝绳内部，到达钢丝绳深度保养的目的。同时，这种设计可以避免润滑脂泄漏而导致的污染及浪费，并且润滑脂均匀覆盖和动态循环。t
附图说明t
图1为本新型钢丝绳自动清洁器与一体式压力润滑装置的使用状态立体示意图；t
图2为本新型钢丝绳自动清洁器的结构立体示意图；t
图3为本实用新型的清洁器组件的结构侧视图；t
图4为本实用新型的润滑挂筒的结构立体示意图(关闭状态)；t
图5为本实用新型的润滑挂筒的结构立体示意图(打开状态)；t
图6为图5中标注的密封组件A面的结构侧视图；t
图7为图5中标注的密封组件B面的结构侧视图。t
具体实施方式t
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。t
如图1和图7示，新型钢丝绳自动清洁器，包括两片半圆柱状的清洁器组件1，所述清洁器组件的内侧平面上沿轴心方向开设有螺旋沟槽11，两个所述清洁器组件上的两个所述螺旋沟槽11可拼合成闭合的钢丝绳通孔，所述清洁器组件的外表面上设有至少一条环形凹槽12，所述环形凹槽12上可拆卸安装有固定两片所述清洁器组件的卡箍13。t
其中，所述螺旋沟槽11设置于所述清洁器组件的内侧平面中心处；所述环形凹槽的数量为一条，设置于所述清洁器组件的外表面中部。t
一体式压力润滑装置，包括新型钢丝绳自动清洁器1、润滑脂供应装置3和润滑挂筒2，新型钢丝绳自动清洁器1安装于所述润滑挂筒2的一端，所述润滑挂筒2包括挂筒外壳21、密封组件22和回流管23，所述密封组件22安装于所述挂筒外壳21内，所述密封组件21为两块半圆形(图5中标注的A和B)的筒形结构组件拼合而成，大小与挂筒外壳21内腔匹配，所述密封组件22轴心线上开设有匹配钢丝绳的轨道槽221，所述轨道槽221的中部开设有润滑脂存储槽222，所述润滑挂筒2上开设有连通润滑脂存储槽222的开口24，所述润滑脂供应装置3通过管道连接开口24从而与所述润滑脂存储槽222连通，所述轨道槽221的上部和下部开设有回流槽223，所述回流管23的两端与所述回流槽223连通。t
所述回流管23上还设有溢流口，所述溢流口上安装有控制阀231，所述回流管23的溢流口通过管道连接回收装置，可有效帮助排空所述轨道槽内的润滑脂。t
所述清洁器组件和密封组件均采用抗磨损寿命长的聚氨酯高分子聚合物材料制成；所述卡箍13采用不锈钢制成。t
两块所述筒形结构组件相互贴合的表面上分别设有配合的凹凸密封线224，使得嵌合后的密封组件22形成良好的密封性；两块所述筒形结构组件相互贴合的表面上还设有防呆凹凸结225(共3对)。t
所述挂筒外壳21由两块半圆的外壳组件组成，两块所述外壳组件一侧通过铰接结构连接，另一侧由带有锁紧旋钮的活节锁栓211锁定；所述挂筒外壳21由铝合金制成，所述挂筒外壳21外表面还设有锁耳212，锁耳212上开设有连接孔。t
所述润滑脂供应装置3选用的高比率大流量的气动润滑脂泵，可给润滑挂筒提供高压力高流速的润滑脂。t
在安装润滑挂筒和清洁器前，使用钢丝刷和清洁剂把对应安装位置的钢丝绳清洁干净。第一步：先把润滑挂筒2打开夹到钢丝绳4上，调整好位置后通过活节锁栓紧固闭合，再使用捆绑带或链条通过固定锁耳把润滑挂筒4与外部固定住；第二步：把清洁器1分成两片，套在润滑挂筒2前端(以钢丝绳运行方向为基准)的钢丝绳4上，注意确认清洁器1的螺旋沟槽与钢丝绳股沟嵌合，再使用不锈钢卡箍13紧固；第三步：设置气动润滑脂泵3气源三联件的初始气压至合适的压力值；第四步：钢丝绳保持静止状态，将润滑脂流量控制阀打开一半幅度，把排放口球阀231打开，观察排放口球阀231上的透明PVC管：直至看到润滑脂排出到PVC管后关闭排放口球阀231；第五步：钢丝绳4开始匀速运行，清洁器1旋转对钢丝绳4进行自动清洁，同时润滑挂筒2对钢丝绳4进行压力润滑作业。润滑挂筒由于一体式密封组件的良好密封性，配合使用2#粘度润滑脂，润滑脂存储槽的润滑脂压力通常可达到12Bar至18Bar范围内，润滑脂可以有效渗透进钢丝绳内部，从而实现对钢丝绳外表面均匀覆盖润滑脂、内部深度润滑的全面保养。t
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。t
