分裂方法
技术领域
本发明涉及用于制造M1根丝状元件和M2根丝状元件的至少第一和第二组件的方法，丝状元件的组件和包括所述组件的轮胎。
背景技术
用于重型车辆的具有径向胎体增强件的轮胎是现有技术中已知的。所述轮胎包括径向胎体增强件，所述径向胎体增强件锚固在两个胎圈中并且沿径向被胎冠增强件覆盖，所述胎冠增强件本身被胎面覆盖，所述胎面通过两个胎侧连接至胎圈。
在所述轮胎中，胎冠增强件包括工作增强件、环箍增强件、保护增强件和任选的三角增强件。这些增强件相对于彼此的相对设置可以变化。通常地，保护增强件是径向最外增强件，工作增强件是径向最内增强件，环箍增强件设置在保护增强件和工作增强件之间。
每个增强件包括单个帘布层或多个帘布层。每个帘布层包括彼此平行并排设置的增强元件。增强元件形成根据帘布层所属的增强件可变的角度。每个增强元件包括一根或多根丝状元件的组件，每个组件包括通过缆合或捻合彼此组装的多个单独的金属丝线。
现有技术中已知丝状元件的组件，所述组件包括单层丝状元件，在该情况下是直径为0.26mm并且以5mm的捻距螺旋缠绕在一起的三根丝线。根据标准术语，该组件被称为“3.26组件”。
为了保证每个增强件(特别是环箍增强件和保护增强件)正确工作，希望能够控制这些丝状元件的组件的结构伸长，更特别地能够获得所需的高结构伸长。对于上文描述的3.26帘线，使用常规捻合方法能够获得至多等于0.5％的结构伸长。
为了增加结构伸长的值，现有技术已知用于制造丝线组件的各种方法和设备，所述丝线组件包括螺旋缠绕在一起的单层多根丝线。所述方法和设备描述于文献EP0548539、EP1000194、EP0622489或甚至EP0143767。在这些方法中，预形成丝线从而获得最高的可能的结构伸长。然而，该预形成丝线的步骤一方面需要特定设备，使得所述方法相比于不具有预形成步骤的方法生产率相对较低，并且在所述过程中不能获得高的结构伸长，此外由于与预形成工具的摩擦而损坏由此预形成的丝线。特别地，对于上文描述的3.26帘线，使用包括预形成丝线的步骤的组装过程能够获得至多等于2.0％的结构伸长。
发明内容
本发明的目的是控制丝状元件的组件的结构伸长，特别是能够实现所需的高结构伸长而不必使用预形成步骤。
为此，本发明的一个主题是用于制造M1根丝状元件和M2根丝状元件的至少第一和第二组件的方法，第一和第二组件的至少一者包括螺旋缠绕在一起的多根丝状元件，所述方法包括：
-围绕临时芯部将M根丝状元件一起组装成M根丝状元件的层从而形成临时组件的步骤，和
-将临时组件分裂成M1根丝状元件和M2根丝状元件的至少第一和第二组件的步骤。
借助于根据本发明的方法，能够控制获得的组件的结构伸长，如果需要的话，能够获得相对高的结构伸长而无需使用预形成步骤。
特别地，在组装临时组件的步骤的过程中，M根丝状元件被赋予曲率，其在分裂步骤的过程中和之后维持所述曲率。此时，在该临时组件的分裂步骤的过程中，由于临时芯部在丝状元件的第一和第二组件之间分裂或者与丝状元件的第一和第二组件分离，由于临时芯部的直径的减小或消除并且由于丝状元件维持其曲率，获得的一个或多个组件非常开放。如果需要的话，该开放性使得能够获得具有高结构伸长的组件。
借助于根据本发明的方法，同时制造M1根丝状元件和M2根丝状元件的第一和第二组件。
每个第一和第二组件为单螺旋组件。根据定义，单螺旋组件是每根丝状元件的轴线呈现单螺旋的组件，这与双螺旋组件相反，在双螺旋组件中，每根丝状元件的轴线呈现围绕组件的轴线的第一螺旋和围绕组件的轴线呈现的螺旋的第二螺旋。
换言之，当组件以基本直线方向延伸时，每个组件包括螺旋缠绕在一起的丝状元件的一个或多个层，层的每根丝状元件呈现围绕基本直线方向螺旋形式的路径，使得给定层的每根丝状元件的中心和基本直线方向的轴线之间的距离基本恒定并且对于给定层的所有丝状元件都相等。相反，当双螺旋组件以基本直线方向延伸时，给定层的每根丝状元件的中心和基本直线方向之间的距离对于给定层的所有丝状元件不同。
丝状元件表示其长度相对于其横截面较大的任何长直元件，无论该横截面的形状如何，例如圆形、椭圆形、矩形或正方形或甚至扁平，该丝状元件能够例如为捻合或波状的。当为圆形形状时，其直径优选小于3mm。
在一个实施方案中，每根丝状元件包括单根基本单丝。
在另一个实施方案中，每根丝状元件包括多根基本单丝的组件。因此，例如每根丝状元件包括多根基本单丝的线股。每根线股优选包括螺旋缠绕在一起的基本单丝的一个或多个层。
在这两个实施方案中，每根基本单丝优选为金属的。根据定义，“金属的”表示基本单丝主要(亦即大于50质量％)或全部(100质量％)由金属材料组成。每根基本单丝优选由钢制成，更优选由下文称为“碳钢”的珠光体(或铁素体-珠光体)碳钢或不锈钢(根据定义为包含至少10.5％铬的钢)制成。
当使用碳钢时，其碳含量(钢的质量％)优选在0.5％和0.9％之间。优选使用常规拉伸(NT)钢帘线或高拉伸(HT)钢帘线类型的钢，其拉伸强度(Rm)优选大于2000MPa，更优选大于2500MPa并且小于3500MPa(根据2009年的标准ISO 6892-1在拉伸测试下测得)。
在一个优选的实施方案中，所述或每根基本单丝具有0.05mm至0.50mm，优选0.10mm至0.40mm，更优选0.15mm至0.35mm的直径。
在第一个实施方案中，分裂临时组件的步骤包括从第一和第二组件中分离临时芯部的步骤。
因此，在该第一个实施方案中，获得丝状元件的两个组件，每个组件分别包括螺旋缠绕在一起的M1、M2根丝状元件的层。丝状元件的每个组件不具有中心线。在该实施方案中，第一组件由M1根丝状元件组成，所述丝状元件缠绕在一起并且分布在围绕第一组件的轴线的单个层中。相似地，在该实施方案中，第二组件由M2根丝状元件组成，所述丝状元件缠绕在一起并且分布在围绕第二组件的轴线的单个层中。它们也被称为1x M1和1x M2结构的组件或甚至是开放帘线结构的组件。
换言之，在该第一个实施方案中，临时芯部包括至少一根丝线，临时芯部的每根丝线不属于M1根丝状元件和M2根丝状元件的第一和第二组件。因此M1+M2＝M。
在该第一个实施方案的优选的第一变体形式中，在分裂步骤的过程中，从由第二组件和临时芯部形成的临时集合分离第一组件，然后使第二组件和临时芯部彼此分离。因此，通过首先从临时集合中分离第一组件，当使第二组件与临时芯部分离时，更容易从由第二组件的丝状元件形成的层中抽出临时芯部。
在第二个变体形式中，在分裂步骤的过程中，临时芯部、第一组件和第二组件同时成对地彼此分离。
有利地，所述方法包括再循环临时芯部的步骤，在所述步骤的过程中：
-在分裂步骤的下游回收临时芯部，并且
-将之前回收的临时芯部引入组装步骤的上游。
因此，临时芯部得以再利用。
在优选的实施方案中，再循环临时芯部的步骤可以同时进行，即离开分离步骤的临时芯部引入组装步骤而无需中间储存临时芯部的步骤。
在另一个实施方案中，再循环临时芯部的步骤不连续，意味着存在中间储存临时芯部的步骤。
更优选地，使用由织物制成的临时芯部。织物表示临时芯部是非金属的。特别地，在组装和分裂步骤的过程中造成临时芯部经历捻合-解捻扭转周期，当临时芯部为金属时，剩余扭转使得再循环的临时芯部不太容易使用。当临时芯部由织物制成时，其不具有剩余扭转并且容易再使用。
在一个实施方案中，织物临时芯部包括织物基本单丝。
在另一个实施方案中，织物临时芯部包括一个或多个织物复丝线股，所述复丝线股包括多根织物基本单丝。在一个替代方案中，临时芯部包括单个复丝线股，所述单个复丝线股被称为过度捻合的并且包括多个基本单丝。在一个替代形式中，临时芯部包括多个复丝线股，每个复丝线股被称为过度捻合的并且包括多个基本单丝并且以螺旋形式组装在一起从而形成合股纱。
有利地，每个织物基本单丝的所述或每种织物材料选自聚酯、聚酰胺、聚酮、聚乙烯醇、纤维素、矿物纤维、天然纤维，或这些材料的混合物。
在聚酯中，可以提及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)或聚萘二甲酸丙二醇酯(PPN)。在聚酰胺中，可以提及脂族聚酰胺(例如尼龙)或芳族聚酰胺(例如芳纶)。在聚乙烯醇中，可以提及
在第二个实施方案中，分裂临时组件的步骤包括在至少第一和第二组件之间分裂临时芯部的步骤。
因此，在该第二个实施方案中，获得丝状元件的两个组件，每个组件分别包括螺旋缠绕在一起的P1、P2根丝状元件的层和中心线，在至少一个组件的情况下，所述中心线包括或至少部分地由临时芯部(层的丝状元件围绕所述临时芯部缠绕)组成。
换言之，在该第二个实施方案中，临时芯部包括N根丝状元件，临时芯部的N根丝状元件的至少一者属于M1根丝状元件和M2根丝状元件的第一和第二组件的至少一者。
有利地，在分裂步骤的过程中，从临时组件中分离临时芯部的至少第一部分和第一丝状元件从而形成第一组件。
因此，第一组件包括螺旋缠绕在一起的P1根丝状元件的层和中心线，所述中心线包括临时芯部的N根丝状元件的第一部分(N1根丝状元件)(或由其组成)，P1根丝状元件围绕所述中心线螺旋缠绕在一起。因此P1+N1＝M1。
有利地，在分裂步骤的过程中，从临时组件中分离临时芯部的至少第二部分和第二丝状元件从而形成第二组件。
因此，第二组件包括螺旋缠绕在一起的P2根丝状元件的层和中心线，所述中心线包括临时芯部的N根丝状元件的第二部分(N2根丝状元件)(或由其组成)，P2根丝状元件围绕所述中心线螺旋缠绕在一起。因此P2+N2＝M2。
优选地，第一和第二组件同时形成。
优选地，在分裂步骤之前，临时芯部的第一和第二部分构成临时芯部。因此，临时芯部的第一和第二部分彼此补充。因此N1+N2＝N。在一个替代方案中，有可能N1+N2<N。
在一个替代形式中，第一组件包括P1根围绕中心线螺旋缠绕在一起的丝状元件的层，所述中心线包括临时芯部或由其组成，并且第二组件包括螺旋缠绕在一起的P2＝M2根丝状元件的层而不具有中心线。
在一个实施方案中，通过捻合进行组装步骤。在该情况下，丝线或线股承受围绕其自身轴线的集体捻合和单独捻合，从而在每根丝线或线股上产生解捻扭矩。
在另一个实施方案中，使用缆合进行组装步骤。在该情况下，由于在组装点之前和之后同步旋转，丝线或线股不经历围绕其自身轴线的任何扭转捻合。
优选地，在使用捻合的组装步骤的情况下，所述方法包括捻合平衡临时组件的步骤。因此，在由M根丝状元件和临时芯部组成的组件上进行捻合平衡步骤，暗示着在分裂步骤的上游进行捻合平衡步骤。这使得在组装步骤下游帘线沿行的路径中，特别是在引导装置(例如滑轮)中无需管理组装步骤的过程中施加的剩余捻度。此外，捻合平衡步骤在丝状元件上施加的曲率大于在不具有预形成步骤的情况下通过缆合组装步骤获得的曲率。该更大的曲率有助于优选实现高的结构伸长。
有利地，所述方法包括在分裂步骤之后捻合平衡至少一个第一和第二组件的步骤。
有利地，所述方法包括维持第一和第二组件围绕其各自的行进方向旋转的步骤。该步骤在分裂步骤之后并且在捻合平衡至少一个第一和第二组件的步骤之前进行。
优选地，所述方法不具有单独预形成每根丝状元件的步骤。在使用单独预形成每根丝状元件的步骤的现有技术的方法中，丝状元件具有由预形成工具(例如轮)赋予的形状，这些工具在丝状元件的表面处产生缺陷。这些缺陷明显降低丝状元件和组件的耐久性。相反，所述方法优选能够避免进行预形成步骤并且避免产生缺陷。因此相比于具有相同结构伸长但是包括至少一个预形成的丝状元件的组件，获得的组件在耐久性方面更好。
本发明的另一个主题是单螺旋组件，所述单螺旋组件包括螺旋缠绕在一起的多根丝状元件的层，其特征在于，其具有根据标准ASTM A931-08测得的大于或等于2.0％的结构伸长并且可以使用上文描述的方法获得。
有利地，层的每根丝状元件呈现围绕其自身的旋转轴线的扭转。所述组件通过使用捻合步骤的方法制得。通过在显微镜下观察每根丝状元件可以看到所述扭转。
有利地，层的每根丝状元件不具有预形成标记。因此，通过上文描述的方法而非通过预形成步骤赋予帘线的开放性并且赋予其结构伸长，所述预形成步骤可能造成在每根丝状元件上留下标记。通过在显微镜下观察每根丝状元件可以看到所述标记。
有利地，丝状元件的组件具有根据标准ASTM A931-08测得的大于或等于3.0％，优选4.0％，更优选5.0％的结构伸长。
在一个实施方案中，丝状元件的组件包括螺旋缠绕在一起的多根丝状元件的单层并且不具有中心线。换言之，组件由缠绕在一起的多根丝状元件的单个层组成。
在另一个实施方案中，丝状元件的组件包括螺旋缠绕在一起的多根丝状元件的层和中心线，所述层的丝状元件围绕所述中心线螺旋缠绕在一起。
在一个实施方案中，组件由单个线股组成，组件具有小于或等于2.4mm的直径。
在另一个实施方案中，组件由至少两个线股形成，组件具有小于或等于6.5mm的直径。
组件的直径表示组件的所有丝状元件内切的最小圆的直径。可以使用轮廓投影仪通过观察测量所述直径。
本发明的另一个主题是使用上文描述的方法获得的丝状元件的组件，所述组件包括螺旋缠绕在一起的多根丝状元件的层。
本发明的另一个主题是包括上文描述的丝状元件的组件的轮胎。
所述轮胎特别旨在安装至客运机动车辆、SUV(运动型多用途车)、两轮车辆(特别是自行车、摩托车)、航空器和选自货车、重型车辆(即地铁、大客车、重型道路运输车辆(卡车、拖拉机、拖车))的工业车辆、越野车辆例如农业或土木工程车辆，或其它运输或搬运车辆。
优选地，轮胎包括胎面和沿径向设置在胎面内部的胎冠增强件。胎冠增强件优选包括工作增强件和保护增强件，所述保护增强件沿径向介于胎面和工作增强件之间。在优选的实施方案中，每个保护帘布层包括一个或多个被称为保护元件的增强元件，每个保护增强元件包括上文描述的组件。
根据轮胎的任选特征，一个或多个保护增强元件与轮胎的周向方向形成至少等于10°，优选10°至35°，更优选15°至35°的角度。
根据轮胎的另一个任选特征，每个工作帘布层包括被称为工作增强元件的增强元件，工作增强元件与轮胎的周向方向形成至多等于60°，优选15°至40°的角度。
在优选的实施方案中，胎冠增强件包括环箍增强件，所述环箍增强件包括至少一个环箍帘布层。在优选的实施方案中，每个环箍帘布层包括一个或多个被称为环箍增强元件的增强元件，每个环箍元件包括上文描述的组件。
根据轮胎的任选特征，一个或多个环箍增强元件与轮胎的周向方向形成至多等于10°，优选5°至10°的角度。
在优选的实施方案中，胎体增强件沿径向设置在胎冠增强件的内部。
有利地，胎体增强件包括至少一个胎体帘布层，所述胎体帘布层包括被称为胎体增强元件的增强元件，胎体增强元件相对于轮胎的周向方向形成大于或等于65°，优选大于或等于80°，更优选80°至90°的角度。
附图说明
通过参阅如下描述将会更好地理解本发明，这些描述仅以非限制性实施例的方式参考附图给出，在这些附图中：
-图1为用于进行根据本发明的第一个实施方案的方法并且用于制造图5的帘线的设备的图；
-图2和图3为图1的设备的分离装置的图；
-图4为第一临时组件的垂直于组件的轴线(假设为直线并且静止)的截面图；
-图5为使用图1的设备制造的根据本发明的第一个实施方案的组件的垂直于组件轴线(假设为直线并且静止)的截面图；
-图6为用于进行根据本发明的第二个实施方案的方法并且用于制造图8的帘线的设备的图；
-图7为第二临时组件的垂直于组件轴线(假设为直线并且静止)的截面图；
-图8为使用图6的设备制造的根据本发明的第二个实施方案的组件的垂直于组件轴线(假设为直线并且静止)的截面图；
-图9为用于进行根据本发明的第三个实施方案的方法并且用于制造图1的帘线的设备的图。
具体实施方式
图1显示了用于制造M1根丝状元件和M2根丝状元件的至少第一和第二组件的设备。该设备通过附图标记10表示。
当考虑丝状元件的行进方向时，设备10从上游至下游包括：
-供应M根丝状元件14和临时芯部16的装置12，
-围绕临时芯部16将M根丝状元件14一起组装成M根丝状元件14的层从而形成临时组件22的装置18，
-捻合平衡临时组件22的装置20，所述临时组件22包括M根丝状元件14和临时芯部16(在该情况下由其组成)，
-将M根丝状元件14和临时芯部16分裂成M1根丝状元件和M2根丝状元件的至少第一和第二组件26、28的装置24，
-维持每个第一和第二组件26、28围绕其各自的行进方向旋转的装置34，这些装置设置在分裂装置24的下游，
-捻合平衡第一和第二组件26、28的至少一者的装置35，所述装置设置在旋转维持装置34的下游，和
-储存第一和第二组件26、28的装置36。
设备10还包括本领域技术人员常规使用的引导装置G、放出装置D和牵引装置T(例如滑轮和绞盘)从而引导、放出和牵引丝状元件和组件。
供应装置12在此包括用于每种丝状元件14的六个储存卷轴38和用于临时芯部16的储存卷轴40。在图1中，仅显示了六个卷轴38中的两个从而维持图清楚。
组装装置18包括分配器42和组装引导件44。组装装置18包括装置46，所述装置46用于捻合M根丝状元件14和临时芯部16。捻合装置46包括设备48，所述设备48通常也被本领域技术人员称为捻合器，例如四滑轮捻合器。在这些捻合装置46的下游，捻合平衡装置20包括捻合器50，例如四滑轮捻合器。最后，在捻合器48的下游，组装装置18包括支架52和舱室53，所述舱室53带有最终捻合平衡装置35和储存装置36。支架52和舱室53被安装成能够旋转从而维持组件26、28的组装捻距。
在该第一实施方案中，分裂装置24包括装置54，所述装置54从第一和第二组件26、28中分离临时芯部16。这些分离装置54一方面包括装置56另一方面包括装置58，所述装置56从由第二组件28和临时芯部16形成的临时集合25中分离第一组件26，所述装置58使第二组件28和临时芯部16彼此分离。
图2显示了分离装置56。临时组件22在上游行进方向X上行进。在穿过分离装置56之后，第一组件26在下游行进方向X1上行进并且临时集合25在下游方向X2上行进。分离装置56包括引导装置57，所述引导装置57一方面允许第一组件26和临时集合25分别在下游方向X1、X2上平移移动，另一方面允许第一组件26和临时集合25分别围绕下游方向X1、X2旋转。在该具体情况下，装置57包括倾斜的旋转辊61。
图3显示了分离装置58。临时集合25在上游行进方向Y上行进。在穿过分离装置58之后，第二组件28在下游行进方向Y1上行进并且临时芯部16在下游方向Y2上行进。分离装置58包括引导装置59，所述引导装置59一方面允许第二组件28和临时芯部16分别在下游方向Y1、Y2上平移移动，另一方面允许第二组件28和临时芯部16分别围绕下游方向Y1、Y2旋转。在该具体情况下，装置59包括倾斜的旋转辊61’。
本领域技术人员知晓如何特别根据组件的行进速度和直径确定辊61、61’的倾斜度。
参考图1，在分离装置56、58的下游，分离装置54还包括装置60、60’，所述装置60、60’分别引导第一和第二组件26、28。以与装置57、59相似的方式，引导装置60、60’分别允许每个第一和第二组件26、28在其各自的下游方向上平移移动并且允许每个第一和第二组件26、28围绕其各自的下游方向旋转。每个引导装置60、60’包括与辊61、61’相似的倾斜的旋转辊。
维持旋转的装置34针对每个组件26、28包括捻合器62，例如四滑轮捻合器，从而能够维持每个组件分别围绕下游方向X1、Y1的旋转。
最后的捻合平衡装置35还针对每个组件26、28包括捻合器63，例如四滑轮捻合器。
储存装置36在此包括两个储存卷轴64、66从而分别储存每个第一和第二组件26、28。
为了再循环临时芯部16，设备10包括装置69，所述装置69在一方面分裂装置24的出口68和另一方面组装装置18的入口70之间引导临时芯部16。
将注意设备10不具有预形成装置，特别是不具有设置在组装装置18上游的单独预形成丝状元件14的装置。
图4显示了临时组件22，所述临时组件22包括围绕临时芯部16螺旋缠绕在一起的M根丝状元件，所述临时芯部16包括N根丝状元件17。临时组件22包括M＝6根丝状元件14。临时芯部16在此包括单根丝状元件17(N＝1)。
每根丝状元件14包括单根圆形横截面的金属基本单丝(在该情况下由其组成)，所述金属基本单丝在该情况下由碳钢制成并且具有0.05和0.50mm之间(在此等于0.26mm)的直径。每根丝状元件17包括多个复丝线股，每个复丝线股被称为过度捻合的并且包括多个基本单丝并且以螺旋形式组装在一起从而形成合股纱。基本单丝为织物，在该情况下由PET制成。
图5显示了根据本发明的第一个实施方案的每个第一和第二组件26、28。第一组件26包括螺旋缠绕在一起的M1＝3根丝状元件14的层。同样地，第二组件28包括螺旋缠绕在一起的M2＝3根丝状元件14的层。每个组件26、28不具有中心线。每个第一和第二组件26、28为单螺旋类型。
每个第一和第二组件26、28具有根据标准ASTM A931-08测得的大于或等于2.0％的结构伸长。有利地，其具有根据标准ASTM A931-08测得的大于或等于3.0％，优选4.0％，更优选5.0％的结构伸长。在该具体情况下，每个第一和第二组件26、28的根据标准ASTMA931-08测得的结构伸长等于5.0％。
每个第一和第二组件26、28的层的每根丝状元件围绕其自身的旋转轴线显示出扭转捻合。每个第一和第二组件26、28的层的每根丝状元件不具有预形成标记。
所述组件26、28特别用于轮胎，更优选用于上文描述的轮胎的保护帘布层或环箍帘布层。
现在将描述使用设备10进行的根据第一个实施方案的用于制造组件26、28的方法。该方法允许同时制造组件26、28。
首先，从进料装置12(在该情况下为卷轴38、40)放出丝状元件14和临时芯部16。
所述方法然后包括围绕临时芯部16将M根丝状元件14一起组装成M根丝状元件的单层的步骤。在该组装步骤的过程中，形成临时组件22。通过使用捻合器48、支架52和舱室53捻合从而进行组装步骤。
之后，所述方法包括捻合平衡临时组件22的步骤，使用捻合器50进行所述步骤。
之后，所述方法包括将临时组件22分裂成第一和第二组件26、28的步骤。在该第一个实施方案中，分裂临时组件的步骤包括从第一和第二组件26、28中分离临时芯部16的步骤。在分裂步骤的过程中，从由第二组件28和临时芯部16形成的集合25中分离第一组件26，然后使第二组件28和临时芯部16彼此分离。
一方面，关于第一和第二组件26、28，所述方法包括维持第一和第二组件26、28围绕其各自的下游行进方向X1、Y1旋转的步骤。位于临时组件22的分裂步骤下游的该维持步骤使用装置34进行。
所述方法还包括捻合平衡第一和第二组件26、28的步骤。使用装置35在中间捻合平衡步骤的下游进行该最后的捻合平衡步骤。
最后，每个第一和第二组件26、28储存在储存卷轴64、66中。
另一方面，关于临时芯部16，所述方法包括再循环临时芯部16的步骤。在该再循环步骤的过程中，在分裂步骤的下游回收临时芯部16并且在组装步骤的上游引入预先回收的临时芯部16。该再循环步骤是连续的。
应注意所述方法不具有单独预形成每根丝状元件14的步骤。
图6至8显示了根据本发明的第二个实施方案的方法和临时组件。与图1至5所示的元件相似的元件以相同的附图标记表示。
不同于第一个实施方案，图6的设备不具有在出口68和入口70之间引导临时芯部16的装置69。此外，分裂装置24包括在至少第一和第二组件26、28之间分裂临时芯部的装置55。
分裂装置55包括装置56，所述装置56从临时组件22中分离临时芯部16的至少第一部分27和第一丝状元件29从而形成第一组件26。分裂装置55还包括装置58，所述装置58从临时组件22中分离临时芯部16的至少第二部分27’和第二丝状元件29’从而形成第二组件28。
使第一和第二组件彼此分离的装置56、58包括引导装置从而能够一方面造成第一和第二组件26、28在其各自的下游方向上平移移动，另一方面造成第一和第二组件26、28围绕其各自的下游方向旋转。不同于第一个实施方案，第二个实施方案的分离装置56、58包括单个倾斜的旋转辊61。倾斜的旋转辊61’不使第一和第二组件26、28彼此分离，而只是引导第二组件28。
不同于根据第一个实施方案的方法，根据第二个实施方案的方法不包括再循环临时芯部16的步骤。在该第二个实施方案中，分裂临时组件的步骤包括在第一和第二组件26、28之间分裂临时芯部16(在该情况下为整个临时芯部16)的步骤。
在分裂步骤的过程中，从临时组件22分离临时芯部16的至少第一部分27和第一丝状元件29从而形成第一组件26。在分裂步骤的过程中，还从临时组件22分离临时芯部16的至少第二部分27’和第二丝状元件29’从而形成第二组件28。因此，第一和第二组件26、28同时形成。
在分裂步骤之前，临时芯部16的第一和第二部分27、27’构成临时芯部16。
因此，如图7所示，临时组件22包括分布在两个部分29、29’中并且围绕临时芯部16螺旋缠绕在一起的M根丝状元件的层，所述临时芯部16包括N根丝状元件17并且分布在两个部分27、27’中。临时组件22包括M＝6根丝状元件14。临时芯部16在此包括两个丝状元件17(N＝2)。
如图6和8所示，每个组件26、28包括M1＝M2＝4根丝状元件，所述4根丝状元件包括螺旋缠绕在一起的丝状元件14的层和中心线15，所述中心线15包括临时芯部16的一根或多根丝状元件17并且所述层的丝状元件14围绕所述中心线15螺旋缠绕在一起。
在该具体情况下，第一组件26包括螺旋缠绕在一起的P1根丝状元件14的层和中心线15，所述中心线15包括临时芯部16的N根丝状元件17的第一部分27(N1根丝状元件，在此N1＝1)(在该情况下由其组成)，由所述层的P1根丝状元件14形成的M根丝状元件的第一部分29围绕所述中心线15螺旋缠绕在一起。在此，P1+N1＝M1。
第二组件包括螺旋缠绕在一起的P2根丝状元件14的层和中心线15，所述中心线15包括临时芯部16的N根丝状元件17的第二部分27’(N2根丝状元件，在此N2＝1)(在该情况下由其组成)，由所述层的P2根丝状元件14形成的M根丝状元件的第二部分29’围绕所述中心线15螺旋缠绕在一起。在此，P2+N2＝M2。
图9显示了能够进行根据本发明的第三个实施方案的方法并且制造图1的帘线的设备。与前述附图中所示的元件相似的元件以相同的附图标记表示。
不同于第一个实施方案，图9的设备不具有在出口68和入口70之间引导临时芯部16的装置60。设备10包括设置在出口68下游的储存临时芯部16的装置72。这些装置72例如包括储存卷轴74。第三个实施方案的引导装置69允许在出口68和储存装置72之间引导临时芯部16。
本发明不限于前述实施方案。
特别地，有可能设想拓展本发明使得每根丝状元件包括多根金属基本单丝。所述丝状元件(被称为线股)旨在在组装之后形成多股绳。
有可能设想在分裂步骤的过程中同时彼此成对地分离临时芯部、第一组件和第二组件。
还有可能设想获得丝状元件的组件26、28，所述组件26、28包括围绕中心芯部螺旋缠绕在一起的多根丝状元件的层，所述中心芯部包括多根丝状元件。可以例如通过2X+2Y(4+14、4+16、4+18、6+14、6+16或6+18)结构的临时组件22获得所述组件26、28从而显示X+Y型结构，其中X>1，例如2+7、2+8、2+9、3+7、3+8或3+9。
还有可能设想拓展所述方法使得组件26、28不必具有相同结构。因此，可以通过(X+Z)+(Y+T)结构的临时组件22获得具有各自结构X+Y、Z+T(其中X≠Z和/或Y≠T)的组件26、28。例如，3+15结构的临时组件22能够获得1+8和2+7结构的两个组件。
还有可能设想将临时组件分裂成多于两个(例如3或4个)组件。
