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具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机

2021-02-02 23:18:51

具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机

  技术领域

  本发明涉及钢丝绳制造技术领域,特别涉及一种具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机。

  背景技术

  钢丝绳捻股机是将钢丝捻制成绳股的设备,而管式捻股机是其中的一种机体结构类型。管式捻股机一般由一节或数节筒体组成机体,装载钢丝线的工字轮在机体内沿中心呈一字形排列,筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合,使钢丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动,形成具有一定捻距的绳股,从而完成绳股的基本捻制动作。管式捻股机筒体体积小,重心低,转动惯量小,运转速度快,噪声低,运转平稳,操作方便,适合大部分绳股,特别是线接触钢绳股和钢绞线的捻制。

  在管式捻股机工作过程中,需要将多个工字轮上放线的钢丝进行同时捻制,每一根钢丝在捻制时都具有一定的张力,在最理想的情况下,当每根钢丝的张力都相同时,捻制的钢丝绳的质量最优;而当其中某一根或某几根钢丝的张力过小时就不适宜进行钢丝绳的捻制;另外,在发生紧急情况,比如,其中有钢丝发生断丝时,需要及时停机,否则会造成大量的不良品,增加成本。

  发明内容

  针对现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机,其可以实时监控捻股机中每根钢丝的张力值以及相互之间的张力差异情况,并实现异常状况时的自动停机。

  为达到本发明的目的,本发明的具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机包括多个钢丝载线工字轮,每个工字轮放线的钢丝经各自的第一钢丝导引轮和第二钢丝导引轮传输进入捻股机中进行捻制,在所述的第一钢丝导引轮和第二钢丝导引轮之间的钢丝行走线路上设置有钢丝张力监测模块,所述的钢丝张力监测模块包括张力传感器,其与捻股机PLC控制模块相连,以将每根钢丝的实时张力值显示在PLC控制模块的显示面板上,且当钢丝之间的张力差值达到一预定的阈值时,所述的PLC控制模块控制捻股机自动停机。

  优选的,所述的张力监测模块中还包括蓝牙模块和电池模块,其与捻股机的PLC控制模块通过蓝牙进行信号连接,将每根钢丝的实时张力值传递给PLC控制模块。

  再优选的,当所述的PLC控制模块得到的某一根钢丝的张力值低于一预定的阈值时,所述的PLC控制模块控制捻股机自动停机。

  再优选的,所述的多个载线工字轮在捻股机体内沿中心呈一字形排列。

  本发明的用于钢丝绳捻制生产的具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机,其可以对每个载线工字轮放线的钢丝张力进行实时监控,并将张力值通过无线传输模块实时显示在PLC控制模块上,让工作人员及时了解钢丝绳捻制的情况,并在发生异常时实现及时的停机,提高钢丝绳的捻制质量,避免产生大量不良品。

  附图说明

  通过下面结合附图的详细描述,本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:

  图1所示为本发明的具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机的张力自动控制装置的结构示意图。

  具体实施方式

  结合附图本发明的结构特征及优点详述如下。

  参照图1,本发明的一种具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机,所述捻股机包括多个钢丝载线工字轮(未图示),每个工字轮放线的钢丝经各自的第一钢丝导引轮11、12、……和第二钢丝导引轮21、22、……传输进入捻股机中进行捻制,在所述的第一钢丝导引轮和第二钢丝导引轮之间的钢丝行走线路上设置有钢丝张力监测模块101、102、……,所述的钢丝张力监测模块包括张力传感器,其与捻股机PLC控制模块30相连,可以将每根钢丝的实时张力值显示在PLC控制模块的显示面板上,且当钢丝之间的张力差值达到一预定的阈值时,所述的PLC控制模块控制捻股机自动停机。

  在一优选的实施方式中,所述的张力监测模块中还包括蓝牙模块和电池模块,其与捻股机的PLC控制模块通过蓝牙进行信号连接,将每根钢丝的实时张力值传递给PLC控制模块。

  在某些情况下,比如,每根钢丝或其中某些钢丝的张力值都低于一个合理的捻制张力,虽然相互之间的张力差异可能未超出预定的阈值,但实际上此时也是不适合钢丝绳捻制的,因此,在另一优选的实施方式中,还需要对每一根钢丝的张力值做一个判断,当所述的PLC控制模块得到的某一根钢丝的张力值低于一预定的阈值时,所述的PLC控制模块也会控制捻股机自动停机。如此,可以通过监控每根钢丝的张力值来实现较高质量的钢丝绳的捻制。这种设计也可以实时监控捻制时发生的断丝或跳丝的问题,此时,钢丝的张力值趋近于零,可是实现及时停机。

  另外,为了保证钢丝张力值监控的有效性,所述的多个载线工字轮在捻股机体内沿中心呈一字形排列,工字轮放线时始终保持水平状态。

  本发明的用于钢丝绳捻制生产的具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机,其对每个放线工字轮的钢丝张力进行实时监控,并将张力值通过无线传输模块实时显示在PLC控制模块上,让工作人员及时了解钢丝绳捻制的情况,并在发生异常时实现及时的停机,提高钢丝绳的捻制质量,避免产生大量不良品。

  本发明并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

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