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一种制造预应力钢绞线的设备

2021-04-25 09:00:05

一种制造预应力钢绞线的设备

  技术领域

  本实用新型涉及一种制造设备技术领域,尤其涉及一种制造预应力钢绞线的设备。

  背景技术

  预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆,并经消除应力处理(稳定化处理),适合预应力混凝土或类似用途。

  预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好,另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕,还有1720、1770、1960、2000、400兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。

  现有技术中是将多跟高强度钢丝插入供料机构,然后将多跟高强度钢丝通过收束机构进行绞合,这样没太机器只能绞合固定数量的钢筋,无法满足现有生产技术的需求。所以我们推出一种制造预应力钢绞线的设备。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种制造预应力钢绞线的设备,其操作简单,一台机器可对不同数量的钢筋进行狡合,大大的提高了工作效率。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种制造预应力钢绞线的设备,包括底座,所述底座的上端沿水平方向依次设有支撑杆和固定板,所述支撑杆的上端设有驱动电机,所述驱动电机输出轴的末端固定连接有供料机构,所述供料机构远离驱动电机的一端设有凹槽,所述凹槽,所述凹槽内设有固定块,所述固定块的侧壁设有收束机构,所述固定块的中部设有装置腔,所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆,所述蜗杆远离装置腔内壁的一端设有第一锥齿轮,所述装置腔相对的内壁均转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离装置腔内壁的一端设有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆相互啮合,所述螺纹杆上套接有活动板,所述活动板与螺纹杆螺纹连接,所述活动板的侧壁设有插杆,所述插杆贯穿装置腔的内壁并延伸至凹槽内,所述凹槽的内壁设有与插杆位置相对应的插槽,所述固定块的侧壁贯穿设有转轴,所述转轴与固定块的侧壁转动连接,所述转轴的一端设有转轮,所述转轴远离转轮的一端设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合,所述收束机构远离固定块的一端转动连接固定板的侧壁上。

  优选地,所述底座的下端设有支撑腿,所述支撑腿的下端设有固定座,所述固定座的下端设有防滑纹,所述固定座的下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。

  优选地,所述转轮的表面设有橡胶套,所述橡胶套的表面设有防滑纹。

  优选地,所述底座的表面涂覆有环氧富锌底漆。

  优选地,所述供料机构沿其周向设有多个过料槽。

  本实用新型中,使用时,操作员将需要钢筋穿过过料槽,然后通过收束机构将多个钢筋绞合在一起,若需要狡和不同数量的钢筋,操作员可以转动转轮,转轮转动带动转轴转动,转轴转动带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动带动蜗杆转动,蜗杆转动带动两个蜗轮转动,蜗轮转动使螺纹杆转动,螺纹杆转动使活动板移动,进而使插杆脱离插槽,然后将供料机构取下进行更换。本实用新型结构设计合理,操作简单,一台机器可对不同数量的钢筋进行狡合,大大的提高了工作效率。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种制造预应力钢绞线的设备的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种制造预应力钢绞线的设备的A处结构放大示意图;

  图3为本实用新型提出的一种制造预应力钢绞线的设备供料机构的结构示意图。

  图中:1底座、2固定板、3收束机构、4螺纹杆、5过料槽、6供料机构、7驱动电机、8支撑杆、9固定块、10第二锥齿轮、11第一锥齿轮、12插杆、13蜗轮、14活动板、15蜗杆、19固定座、20支撑腿。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-3,一种制造预应力钢绞线的设备,包括底座1,底座1的上端沿水平方向依次设有支撑杆8和固定板2,支撑杆8的上端设有驱动电机7,驱动电机7输出轴的末端固定连接有供料机构6,供料机构6远离驱动电机7的一端设有凹槽,凹槽,凹槽内设有固定块9,固定块9的侧壁设有收束机构3,使用时,操作员将需要钢筋穿过过料槽5,然后通过收束机构3将多个钢筋绞合在一起,固定块9的中部设有装置腔,装置腔的内壁转动连接有蜗杆15,第二锥齿轮10转动带动第一锥齿轮11转动,第一锥齿轮11转动带动蜗杆15转动,蜗杆15远离装置腔内壁的一端设有第一锥齿轮11,装置腔相对的内壁均转动连接有螺纹杆4,蜗杆15转动带动两个蜗轮13转动,蜗轮13转动使螺纹杆4转动,螺纹杆4远离装置腔内壁的一端设有蜗轮13,蜗轮13与蜗杆15相互啮合,螺纹杆4上套接有活动板14,活动板14与螺纹杆4螺纹连接,活动板14的侧壁设有插杆12,插杆12贯穿装置腔的内壁并延伸至凹槽内,凹槽的内壁设有与插杆12位置相对应的插槽,螺纹杆4转动使活动板14移动,进而使插杆12脱离插槽,然后将供料机构6取下进行更换,固定块9的侧壁贯穿设有转轴18,转轴18与固定块9的侧壁转动连接,转轴18的一端设有转轮17,转轴18远离转轮17的一端设有第二锥齿轮10,若需要狡和不同数量的钢筋,操作员可以转动转轮17,转轮17转动带动转轴18转动,转轴18转动带动第二锥齿轮10转动,第二锥齿轮10与第一锥齿轮11相互啮合,收束机构3远离固定块9的一端转动连接固定板2的侧壁上。

  本实用新型中,底座1的下端设有支撑腿20,支撑腿20的下端设有固定座19,固定座19的下端设有防滑纹,固定座19的下端通过膨胀螺钉与地面固定连接,转轮17的表面设有橡胶套,橡胶套的表面设有防滑纹,底座1的表面涂覆有环氧富锌底漆,供料机构6沿其周向设有多个过料槽5。

  本实用新型中,使用时,操作员将需要钢筋穿过过料槽5,然后通过收束机构3将多个钢筋绞合在一起,若需要狡和不同数量的钢筋,操作员可以转动转轮17,转轮17转动带动转轴18转动,转轴18转动带动第二锥齿轮10转动,第二锥齿轮10转动带动第一锥齿轮11转动,第一锥齿轮11转动带动蜗杆15转动,蜗杆15转动带动两个蜗轮13转动,蜗轮13转动使螺纹杆4转动,螺纹杆4转动使活动板14移动,进而使插杆12脱离插槽,然后将供料机构6取下进行更换。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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