一种线材扭编织机的新型除防断丝装置
技术领域
本实用新型涉及线材扭编织机，特别涉及一种线材扭编织机的新型除防断丝装置。
背景技术
线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的线材裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等。对于有网电线、屏蔽电线等类似线材来说，其线材结构从外至内通常包括胶皮、编织金属丝、铝箔层、防断丝和线芯。这些线材在进行线材处理时，需要先将线材切断，然后将线材线头的胶皮剥除，然后打散金属编织丝，接着将金属编织丝扭紧在一起，再接着去除铝箔层，最后割掉防断丝，露出线材的线芯。
线材扭编织机是用来对线材的线头进行加工处理的设备，在现有技术中，线材扭编织机能对线材进行剥胶皮和扭编织金属丝。但是，现有技术中的线材扭编织机不能去除线材线头处的尼龙丝、棉纤等防断丝，需要依靠人工或专用去防断丝治具去除防断丝，整体自动化程度低、加工效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种线材扭编织机的新型除防断丝装置，该新型除防断丝装置能自动完成对线材线头处的防断丝烧除，且烧除防断丝效率高，产品良率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线材扭编织机的新型除防断丝装置，包括横推气缸、横移滑轨、热风枪、热风枪安装座及热风机；所述热风枪安装座安装于横移滑轨上，所述横推气缸的气缸杆与热风枪安装座的后端相连接，所述热风枪安装于热风枪安装座的前端，所述热风机与热风枪相连通；在横推气缸的驱动下，所述热风枪安装座能沿着横移滑轨横向移动，进而使热风枪能沿着横移滑轨横向移动，烧掉线材线头处的防断丝。
优选地，所述热风枪安装座包括底板和立架，所述立架固定于底板的前端，所述立架的上端安装所述热风枪，所述底板的后端连接所述横推气缸的气缸杆，所述底板的下端设有与所述横移滑轨相配合的滑套。
优选地，所述热风枪的长度方向与横移滑轨的长度方向呈90度夹角。
优选地，所述热风枪的前端具有一“∟”型热风刀口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过横推气缸、横移滑轨、热风枪、热风枪安装座及热风机的配合，能利用防断丝与线芯胶皮启燃时间的差异，自动完成对线材线头处的防断丝烧掉去除，且烧掉去除防断丝效率高，产品良率高。
附图说明
图1为新型除防断丝装置的整体结构示意图之一。
图2为新型除防断丝装置的整体结构示意图之二。
图3为本实用新型应用于全自动线材扭编织机中的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图3所示，应用本实用新型的全自动线材扭编织机，包括用于输送线材的输送线材装置200，输送线材装置200上安装有若干用于夹持线材100的夹具201，沿着输送线材装置200的输送方向，依次安装有：
自动上线切线装置101，用于将线材100按照设定的长度依次切断，并送至输送线材装置200的夹具201上；
剥胶皮装置102，用于对线材100的线头剥除胶皮；
编织金属丝打散装置103，用于对剥除胶皮后的线材的编织金属丝进行打散分离；
编织金属丝竖刷装置104，用于从下往上竖刷线材的线头，使编织金属丝往上弯曲竖立，而线材的线芯则回弹，与编织金属丝分离；
编织金属丝扭紧推倒装置105，用于扭紧往上竖立的编织金属丝，并将竖立的编织金属丝往线材的远离线头的方向推倒；
除铝箔装置106，用于剥除线芯外包覆的铝箔；
防断丝打散装置107，用于对剥除铝箔后的线芯的防断丝进行打散分离；
新型除防断丝装置108，用于去除线芯的防断丝；
及下料装置109，用于将去除防断丝后的线材从输送线材装置的夹具中取出及下料。
如图1和图2所示，本实用新型为一种线材扭编织机的新型除防断丝装置108，包括横推气缸1、横移滑轨2、热风枪3、热风枪安装座4及热风机5；所述热风枪安装座4安装于横移滑轨2上，所述横推气缸1的气缸杆与热风枪安装座4的后端相连接，所述热风枪3安装于热风枪安装座4的前端，所述热风机5与热风枪3相连通；在横推气缸1的驱动下，所述热风枪安装座4能沿着横移滑轨2横向移动，进而使热风枪3能沿着横移滑轨2横向移动，烧掉线材线头处的防断丝。
如图1和图2所示，所述热风枪安装座4包括底板41和立架42，所述立架42固定于底板41的前端，所述立架42的上端安装所述热风枪3，所述底板41的后端连接所述横推气缸1的气缸杆，所述底板41的下端设有与所述横移滑轨相配合的滑套（图中未示出）。
如图1和图2所示，所述热风枪3的长度方向与横移滑轨2的长度方向呈90度夹角。
如图1和图2所示，所述热风枪3的前端具有一“∟”型热风刀口31，这样能使热风枪横扫线材线头处的防断丝，以迅速烧掉防断丝。
所述防断丝为尼龙丝、棉纤丝、纤维丝中的任意一种，通常具有较高强度，具有绝缘性，一般只能耐300摄氏度左右的温度，并且防断丝非常细。所述线材100沿着所述输送线材装置200到达新型除防断丝装置108的位置时，横推气缸动作，横推热风枪，使热风枪的前端对准防断丝，利用高温空气将防断丝烧掉。由于防断丝非常细，并且飘动于空气中，因此烧掉的时间非常短，通过在0.5秒-2秒之内即可完成；而线材线头的线芯，具有较厚的胶皮，且胶皮对导体包裹严实，因而需要较长的时间才能启燃，通常需要10秒以上。本实用新型正是利用防断丝与线芯胶皮启燃时间的巨大差异，迅速烧掉了防断丝，而保留线芯胶皮，从而实现快速去除防断丝的目的。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
