小规格钢丝绳用变形辊
技术领域
本实用新型属于生产钢丝绳用的预变形器工装卡具，尤其涉及小规格钢丝绳用变形辊。
背景技术
小规格钢丝绳一般作为器具用绳、索具用绳、输送带钢丝绳、电梯用钢丝绳等，使用量逐年增加，产品质量要求越来越高，就输送带钢丝绳、电梯用钢丝绳国内外都有了专门的标准和规范要求，在捻制质量上，要求钢丝绳不松散、不打扭、不变形、直径均匀、平整度好是衡量钢丝绳质量的重要指标，生产符合标准和规范要求要求的小规格钢丝绳，预变形器工装卡具是不可以忽视的重要环节。钢丝绳用预变形器的变形辊，是根据辊端距离的大小设计的，小规格钢丝绳用预变形器的变形辊，由于计算辊端距离数值小，直径6mm的钢丝绳，辊端仅35mm，变形辊无法安装轴承，只能利用变形辊内孔与轴摩擦滑动进行工作，在生产中，变形辊内孔与轴摩擦，经常出现变形辊卡死不转动。变形辊内孔与轴摩擦间隙导致钢丝绳变形不均匀，钢丝绳无法保证不松散、不打扭、不变形、直径均匀、平整度好的基本要求。
由于钢丝绳捻制设备处于高速度运转，变形辊卡死不转动。变形辊内孔与轴摩擦间隙导致钢丝绳变形不均匀，很难检查发现，产品走路得不到稳定和控制，钢丝绳企业都在为提高钢丝绳捻制质量进行探索，预变形器的变形辊设计是其中的关键环节。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小规格钢丝绳用变形辊。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
本实用新型采用如下技术方案：
在一些可选的实施例中，小规格钢丝绳用变形辊，包括，小轴、压盖、滚珠及变形辊；所述变形辊开设中心孔，所述变形辊两端开设下沉台；所述变形辊安装于小轴上；所述压盖与所述下沉台相适配，所述压盖开设凹槽，当所述压盖安装于所述下沉台时，所述凹槽与所述下沉台的内壁形成间隙，所述滚珠安装间隙内。
其中，所述小轴包括安装部及轴部；所述安装部与所述轴部一体成型。
其中，所述轴部的末设置平台，所述轴部的首端从所述变形辊的中心孔穿出，首端通过螺母拧紧，使螺母及平台将所述变形辊的两端的压盖固定，将所述变形辊安装于小轴上。
其中，所述小轴的长度为45mm；所述平台直径为15mm；所述轴部直径为8mm。
其中，所述变形辊的高度为20mm，直径为20mm；所述中心孔的直径为9mm；所述下沉台直径为16.8mm，内壁圆弧半径为1.15mm。
其中，所述压盖外径为16mm，内径为8mm；凹槽的内壁圆弧半径为1.15mm。
其中，所述小轴的轴部首端开设注油孔，注油孔的另一端开口设置于小轴侧壁上，位于两个压盖之间处。
本实用新型所带来的有益效果：突破了单一选择标准轴承装配的思路和变形辊内孔与轴摩擦滑动工作的方式，生产使用中每个变形辊均能保证正常转动，无卡死现象出现，生产的钢丝绳质量稳定，为小规格钢丝绳预变形器使用，对于提高小规格钢丝绳捻制质量奠定了基础。
为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
图1为本实用新型小规格钢丝绳用变形辊的使用状态图；
图2为本实用新型小规格钢丝绳用变形辊的结构示意图；
图3为本实用新型小轴的结构示意图；
图4为本实用新型压盖的机构示意图；
图5为本实用新型变形辊的结构示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
在一些说明性的实施例中，如图1所示，本实用新型的小规格钢丝绳用变形辊S1用于安装在预变形器S2上，专用于只做小规格钢丝绳。如图2-5所示，其中，包括小轴1、压盖2、滚珠3及变形辊4，均采用Cr12材质加工完成和进行热处理，热处理淬火HRC≥60°，最后进行外圆磨床加工。滚珠3外购Φ2.381mm标准件。小轴1包括安装部101及轴部102，安装部101与轴部102一体成型，轴部102直径D2为8mm，小轴1长度D1为45mm。轴部102的末端设置平台103，平台D3直径为15mm。小轴1的轴部102首端开设注油孔104，注油孔104的另一端开口105设置于小轴1侧壁上，位于两个压盖2之间处。注油孔104的直径D4为3mm，位于侧壁的开口的直径D5为2mm。压盖2外径D6为16mm，内径D7为8mm。压盖2与下沉台401相适配，压盖2开设凹槽201，凹槽201的内壁圆弧半径R1为1.15mm。变形辊4两端开设下沉台401，变形辊4的高度D8为20mm，直径D9为20mm；所述中心孔402的直径D10为9mm；所述下沉台直径D11为16.8mm，内壁圆弧R2半径为1.15mm。所述变形辊4安装于小轴1上；所述压盖2与所述下沉台401相适配，所述压盖2开设凹槽201，当所述压盖2安装于所述下沉台401时，所述凹槽201与所述下沉台401的内壁形成间隙，所述滚珠3安装间隙内。轴部的首端从所述变形辊的中心孔402穿出，首端通过弹簧垫圈5及螺母6拧紧，使螺母6及平台将所述变形辊4的两端的压盖2固定，将所述变形辊4安装于小轴1上。设计采用滚珠与变形辊和小轴有效配合形成整体部件,小轴上开有注油孔，在不拆开整体部件情况下，可以定期加入润滑油。突破了单一选择标准轴承装配的思路和变形辊内孔与轴摩擦滑动工作的方式，为小规格钢丝绳提高捻制质量奠定了基础。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。
