自动绕丝装置
技术领域
本实用新型涉及缆绳制造领域，具体涉及一种自动绕丝装置。
背景技术
现有的大量绕丝机器都是中小型绕丝装置，不利于缆绳的大量生产，造成生产周期长，劳动力浪费，成本提高。由于制作船舶缆绳需要大量的丝线，所以必须配置高自动化、高效率的绕丝机器，从而满足生产缆绳的需要，进一步提高产量和效益。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种自动绕丝装置，可用于大规模的缆绳生产，对于缆绳的绕丝生产环节，能够节省劳动力，缩短生产周期，降低成本，提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的一种自动绕丝装置，该绕丝装置可以实现M层，每层有N个绕丝圆筒同时工作，绕丝装置包括装置基座、绕丝圆筒机构、入丝杆架和入丝杆驱动机构；
装置基座为至少M+1层的矩形框架结构，装置基座的一端侧安装有导丝杆机构，导丝杆机构为M个平行的导丝杆，该导丝杆上有N个导丝孔；
绕丝圆筒机构有N×M个，绕丝圆筒机构包括绕丝电机、焊接于绕丝电机底部的底座和固定于绕丝电机的转轴上的旋转杆件，绕丝圆筒的管状轴套装于旋转杆件上并通过轴套固定；绕丝圆筒机构以M层每层N个的阵列方式通过螺栓将底座固定于装置基座上，装置基座的M+1层框架结构中底层不安装绕丝圆筒机构，旋转杆件位于装置基座前侧面外并与之垂直；
入丝杆架包括入丝杆架本体和N×M个入丝杆；入丝杆架本体为M个上下平行的横杆和若干竖杆固定而成；横杆的左右两端分别设有滑轮，装置基座的左右内侧面上分别设有M个前后方向平行地面的滑道，M个横杆的左右滑轮分别安装于滑道上并作前后滑动；入丝杆以N×M的阵列方式安装于入丝杆架本体的横杆上，入丝杆沿前后方向平行地面且该入丝杆的后端固定于入丝杆架本体的横杆上；入丝杆的前端设有入丝口；入丝杆架本体的若干竖杆中位于中部的一个竖杆开设有前后方向的螺纹圆孔，该螺纹圆孔中安装有螺纹杆件，螺纹杆件的后端设有伞齿轮；
入丝杆驱动机构包括安装于装置基座顶部的驱动电机、安装装置基座的框架后部的换向器，换向器设有与驱动电机通过皮带传动的输入轴，换向器的输出轴上设有与螺纹杆件后端的伞齿轮相啮合的伞齿轮；
入丝杆与绕丝圆筒机构一一对应，且入丝杆位于绕丝圆筒机构上方。
上述的一种自动绕丝装置中入丝口安装于入丝轴套上，入丝轴套套装于入丝杆上并可沿入丝杆前后调整位置。
上述的一种自动绕丝装置中每一个入丝杆中部安装有滑轮槽，入丝杆的下部位于滑轮槽的槽口中，滑轮槽固定安装于装置基座上。优选的，每一个滑轮槽的垂直上方安装有滑轮，入丝杆的夹于滑轮槽的槽口和滑轮之间，滑轮固定安装于装置基座上。
上述的一种自动绕丝装置中每一个绕丝圆筒机构的绕丝电机通过单独的开关控制。
上述的一种自动绕丝装置中装置基座上焊接有若干加固钢筋。
上述的一种自动绕丝装置中换向器的输出轴可连续的正反向自动换向，输出轴上的伞齿轮可连续顺时针和逆时针连续转动，通过螺纹杆件的转动可实现入丝杆前后移动。
上述的一种自动绕丝装置中绕丝圆筒机构有两层每层N个的阵列分布。
本实用新型可用于大规模的缆绳生产，对于缆绳的绕丝生产环节，能够节省劳动力，缩短生产周期，降低成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的自动绕丝装置一种实施方式结构示意图；
图2是图1左侧后方斜视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本实用新型的自动绕丝装置的绕丝圆筒机构结构示意图；
图5是本实用新型的自动绕丝装置的入丝杆架结构示意图；
图6是本实用新型的自动绕丝装置的入丝杆结构示意图；
图7是本实用新型的自动绕丝装置的入丝杆驱动机构结构示意图；
图8是本实用新型的自动绕丝装置的入丝杆驱动机与入丝杆架安装状态图；
图9是本实用新型的自动绕丝装置不包含绕丝圆筒机构的安装状态图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1～图9，图中示出了本实用新型的自动绕丝装置，该绕丝装置可以实现两层，每层有八个绕丝圆筒24同时工作，该绕丝装置包括装置基座1、绕丝圆筒机构2、入丝杆架3和入丝杆驱动机构4；
装置基座1为三层的矩形框架结构，装置基座1的左端侧安装有导丝杆机构11，导丝杆机构为两个平行的导丝杆11a，该导丝杆11a上有八个导丝孔11b；装置基座1必要时可以焊接加固钢筋，用来强化装置基座1的结构。
绕丝圆筒机构2有十六个，绕丝圆筒机构2包括绕丝电机21、焊接于绕丝电机21底部的底座22和固定于绕丝电机21的转轴上的旋转杆件23，绕丝圆筒24的管状轴套装于旋转杆件23上并通过轴套25固定；绕丝圆筒机构2以两层每层八个的阵列方式通过螺栓将底座22固定于装置基座1上，装置基座1 的三层框架结构中底层不安装绕丝圆筒机构2，旋转杆件23位于装置基座1前侧面外并与之垂直；每一个绕丝电机21通过单独的开关控制。
入丝杆架3包括入丝杆架本体31和十六个入丝杆32；入丝杆架本体31为两个上下平行的横杆31a和若干竖杆31b固定而成；横杆31a的左右两端分别设有滑轮31c，装置基座1的左右内侧面上分别设有两个前后方向平行地面的滑道12，两个横杆31a的左右滑轮31c分别安装于滑道12上并作前后滑动；入丝杆32以2×8的阵列方式安装于入丝杆架本体31的横杆31a上，入丝杆 32沿前后方向平行地面且该入丝杆32的后端固定于入丝杆架本体31的横杆 31a上；入丝杆32的前端设有入丝轴套32a，入丝轴套32a上设有入丝口32b，入丝轴套32a套装于入丝杆32上并可沿入丝杆32前后调整位置；入丝杆架本体31的若干竖杆31b中位于中部的一个竖杆31b开设有前后方向的螺纹圆孔 31d，该螺纹圆孔31d中安装有螺纹杆件33，螺纹杆件33的后端设有伞齿轮 33a；每一个入丝杆32中部处安装有滑轮槽34，入丝杆32的下部位于滑轮槽 34的槽口中，滑轮槽34固定安装于装置基座1上；每一个滑轮槽34的垂直上方安装有滑轮35，入丝杆32的夹于滑轮槽34 的槽口和滑轮35之间，滑轮35固定安装于装置基座1上。
入丝杆驱动机构4包括安装于装置基座1顶部的驱动电机41、安装装置基座1的框架中部后部的换向器42，换向器42设有与驱动电机41通过皮带传动的输入轴42a，换向器42的输出轴42b上设有与螺纹杆件33后端的伞齿轮33a 相啮合的伞齿轮42c；换向器42的输出轴42b可连续的正反向自动换向，输出轴42b上的伞齿轮42c可连续顺时针和逆时针连续转动。
入丝杆32与绕丝圆筒机构2一一对应，且入丝杆32位于绕丝圆筒机构2 上方。
本实用新型的使用，将绕丝圆筒24的套装于旋转杆件23上并通过轴套25 固定，缆绳丝穿过导丝杆11a上导丝孔11b后经过入丝口32b绕于绕丝圆筒24 上，绕丝电机21和驱动电机41启动，绕丝圆筒24转动的同时入丝杆32前后方向往复运动实现缆绳丝在绕丝圆筒24上的均匀分布。其中一个绕丝圆筒24 上缆绳丝绕丝完成时，可单独关闭该绕丝圆筒机构2的绕丝电机21，拆下轴套 25取下绕丝圆筒24，更换新的绕丝圆筒24，将对应的缆绳丝绕于绕丝圆筒24 后启动对应的绕丝电机21即可。
本实用新型可用于大规模的缆绳生产，对于缆绳的绕丝生产环节，能够节省劳动力，缩短生产周期，降低成本，提高生产效率。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
