一种加工多纤维混纺包覆纱的前处理装置
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种加工多纤维混纺包覆纱的前处理装置。
背景技术
包覆纱多用于要求高弹的针织物,部分用于机织物,是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包纱,其强力比任何一种单纱都高。
在用包覆纱机生产包覆纱时,主纱线经常存在表面出现废尘的现象，影响了产品质量；同时存在主纱线拉伸不充分，影响了其包覆效果，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对纱线表面的废尘进行充分清除，同时能够对其进行充分拉伸，可调节对纱线的拉伸程度的加工多纤维混纺包覆纱的前处理装置，尤其适合在抗菌型聚酰胺或保暖羊毛混纺包覆纱的生产过程中。
本实用新型的技术方案是：一种加工多纤维混纺包覆纱的前处理装置，包括前板、后板，所述的前板、后板之间沿纱线传送的方向依次设有吸尘机构、第一牵引板、第一导向机构、压线机构、第二导向机构和第二牵引板；
所述的吸尘机构包括上除尘板、下除尘板、第一伸展轴、第二伸展轴和第三伸展轴，所述的上除尘板和下除尘板前、后两端分别与前板、后板相连，且上下设在前板、后板之间，所述的第二伸展轴、第一伸展轴和第三伸展轴从上到下依次设置在上除尘板和下除尘板之间，所述的第一伸展轴、第二伸展轴和第三伸展轴结构相同，所述的第二伸展轴设在第一伸展轴、第三伸展轴之间的上方；
所述的第一伸展轴的前后两端分别和前板、后板相连，所述的上除尘板的下表面设有上抽风机，所述的下除尘板的上表面设有下抽风机，所述上抽风机的出口与上连接管的一端相连，所述的上连接管的另一端穿过后板上的上连接穿孔和三通管件的一通相连，所述下抽风机的出口与下连接管的一端相连，所述的下连接管的另一端穿过后板上的下连接穿孔和三通管件的二通相连，所述的三通管件的三通和连接总管的一端相连，所述的连接总管的另一端和废料箱前壁上的废料进口相连，所述的第一牵引板的前后两端分别与前板和后板相连，所述的第一牵引板上设有左右相通的第一牵引穿孔，所述的第二牵引板的前后两端分别与前板和后板相连，所述的第二牵引板上设有左右相通的第二牵引穿孔，所述的第一牵引板与第二牵引板下端固定在底板上，所述的底板固定在前板、后板之间；
所述的第一导向机构与第二导向机构相同，所述的第一导向机构包括第一导向辊，所述的第一导向辊的前、后两端分别和第一前圆盘、第一后圆盘相连，第一导向杆的前端通过第一轴承和第一后圆盘的后端转动相连，所述的第一导向杆的后端和后板相连；
所述的压线机构包括压线底板、移动块、前支杆和后支杆，所述的压线底板设在底板上，所述的前支杆和后支杆的下端分别和压线底板相连，所述的前支杆和后支杆外侧分别设有外螺纹，所述的移动块上分别设有左移动穿孔和右移动穿孔，所述的前支杆和后支杆的上端分别穿过左移动穿孔和右移动穿孔，第一左螺母、第二左螺母分别穿过前支杆，且分别设在移动块的左侧上、下侧，第一右螺母、第二右螺母分别穿过后支杆，且分别设在移动块的右侧上、下侧；
所述的移动块上设有左右相通的压线穿孔，所述的移动块上表面设有与压线穿孔垂直相连通的压线螺纹孔，压线杆上设有外螺纹，所述的压线杆的下端与压线螺纹孔螺纹相连，且设在压线穿孔内，位于压线穿孔内的所述的压线杆的最下端与压线板的上端相连，位于移动块上的压线杆通过压线螺母固定。
进一步，所述的第二伸展轴靠近上抽风机设置，所述的第三伸展轴靠近下抽风机设置。
进一步，所述的后板上设有放置板，所述的放置板上设有废料箱。
进一步，所述的废料箱的后壁上设有废料出口，所述的废料出口处设有开关门。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，吸尘机构能够对纱线表面的废尘进行充分清除，压线板能够对纱线起到按压作用，方便进行拉伸，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是吸尘机构的结构示意图。
图3是压线机构的结构示意图。
图中：
1、前板 2、后板3、第一牵引板
4、第二牵引板 5、上除尘板6、下除尘板
7、第一伸展轴 8、第二伸展轴9、第三伸展轴
10、上抽风机11、下抽风机 12、上连接管
13、三通管件14、下连接管 15、废料箱
16、第一导向辊17、第一前圆盘 18、第一后圆盘
19、第一导向杆20、压线底板 21、移动块
22、前支杆23、后支杆 24、压线杆
25、压线板
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的技术方案是：一种加工多纤维混纺包覆纱的前处理装置，包括前板1、后板2，所述的前板1、后板2之间沿纱线传送的方向依次设有吸尘机构、第一牵引板3、第一导向机构、压线机构、第二导向机构和第二牵引板4；
所述的吸尘机构包括上除尘板5、下除尘板6、第一伸展轴7、第二伸展轴8和第三伸展轴9，所述的上除尘板5和下除尘板6前、后两端分别与前板1、后板2相连，且上下设在前板1、后板2之间，所述的第二伸展轴8、第一伸展轴7、第三伸展轴9从上到下依次设置在上除尘板5和下除尘板6之间，所述的第一伸展轴7、第二伸展轴8和第三伸展轴9结构相同，所述的第二伸展轴8设在第一伸展轴7、第三伸展轴9之间的上方；
所述的第一伸展轴7的前后两端分别和前板1、后板2相连，所述的上除尘板5的下表面设有上抽风机10，所述的下除尘板6的上表面设有下抽风机11，所述上抽风机10的出口与上连接管12的一端相连，所述的上连接管12的另一端穿过后板2上的上连接穿孔和三通管件13的一通相连，所述下抽风机11的出口与下连接管14的一端相连，所述的下连接管14的另一端穿过后板2上的下连接穿孔和三通管件13的二通相连，所述的三通管件13的三通和连接总管的一端相连，所述的连接总管的另一端和废料箱15前壁上的废料进口相连，(图1中的连接管、废料箱等未画出)；
所述的第一牵引板3的前后两端分别与前板1和后板2相连，所述的第一牵引板3上设有左右相通的第一牵引穿孔，所述的第二牵引板4的前后两端分别与前板1和后板2相连，所述的第二牵引板4上设有左右相通的第二牵引穿孔，所述的第一牵引板3与第二牵引板4下端固定在底板上，所述的底板固定在前板1、后板2之间，
所述的第一导向机构与第二导向机构相同，所述的第一导向机构包括第一导向辊16，所述的第一导向辊16的前、后两端分别和第一前圆盘17、第一后圆盘18相连，第一导向杆19的前端通过第一轴承和第一后圆盘18的后端转动相连，所述的第一导向杆19的后端和后板2相连，
所述的压线机构包括压线底板20、移动块21、前支杆22和后支杆23，所述的压线底板20设在底板上，所述的前支杆22和后支杆23的下端分别和压线底板20相连，所述的前支杆22和后支杆23外侧分别设有外螺纹，所述的移动块21上分别设有左移动穿孔和右移动穿孔，所述的前支杆22和后支杆23的上端分别穿过左移动穿孔和右移动穿孔，第一左螺母、第二左螺母分别穿过前支杆22，且分别设在移动块21的左侧上、下侧，第一右螺母、第二右螺母分别穿过后支杆23，且分别设在移动块21的右侧上、下侧，
所述的移动块21上设有左右相通的压线穿孔，所述的移动块21上表面设有与压线穿孔垂直相连通的压线螺纹孔，压线杆24上设有外螺纹，所述的压线杆24的下端与压线螺纹孔螺纹相连，且设在压线穿孔内，位于压线穿孔内的所述的压线杆24的最下端与压线板25的上端相连，位于移动块21上的压线杆24通过压线螺母固定，通过调节压线板25与压线穿孔底壁之间的距离，来改变压线杆24对纱线的压紧程度，进而改变纱线拉伸程度。
本实施例中，所述的第二伸展轴8靠近上抽风机10设置，所述的第三伸展轴9靠近下抽风机11设置。
本实施例中，所述的后板2上设有放置板，所述的放置板上设有废料箱15。
本实施例中，所述的废料箱15的后壁上设有废料出口，所述的废料出口处设有开关门。
本实例的工作过程：在包覆砂时，主纱线从上料装置引出后，从第一伸展轴7的下表面进入，然后沿着第二伸展轴8、第三伸展轴9引出该吸尘机构，此时上抽风机10、下抽风机11分别对主纱线的上、下表面进行吸尘处理，然后依次沿着第一牵引板3的第一牵引穿孔，第一导向机构的第一导向辊16、移动块21的压线穿孔与压线板25之间、第二导向机构的第一导向辊16、第二牵引板4的第二牵引穿孔，最后进行纱线的传送。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
