一种内部输送结构可使得纱线均匀贴合的纺织机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种内部输送结构可使得纱线均匀贴合的纺织机。
背景技术
现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用装饰用纺织品，在纺纱生产过程中，由于季节气候、车间温湿度或者原料和设备等原因，车间生产出的纱线在收卷的过程中经常会出现粘卷情况，所以纺织机在加工过程中需要对纱线进行均匀分离。
现在纺织机在生产过程中，需要同时对多组的纱线进行输送，在输送过程中，难以根据纱线的直径调节结构的高度，导致纱线在运输过程中发生偏移的情况，并且纱线在运输过程中，纱线表面的灰尘及残余毛丝会漂浮在空气中，进而会影响到纺织机在生产过程的环境及质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内部输送结构可使得纱线均匀贴合的纺织机，以解决上述背景技术中提出的装置在输送过程中，难以根据纱线的直径调节结构的高度，导致纱线在运输过程中发生偏移的情况，并且纱线在运输过程中，纱线表面的灰尘及残余毛丝会漂浮在空气中，进而会影响到纺织机在生产过程的环境及质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种内部输送结构可使得纱线均匀贴合的纺织机，包括纺织箱体、驱动电机和纺织线，所述纺织箱体的一侧焊接固定有输料转筒，且纺织箱体的外侧铰接固定有调节箱门，所述纺织箱体的正上方连接有进料管道，且进料管道的正上方连接有输送箱体，所述驱动电机安装在输送箱体的外侧，且输送箱体的外侧铰接固定有进料箱门，所述输送箱体的一侧焊接固定有储料转筒，所述纺织线缠绕在储料转筒的外侧，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧嵌套连接有锥齿，所述锥齿的一侧嵌套连接有烘干扇叶，所述旋转杆的一侧设置有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有支撑架，所述支撑架的外侧轴承固定有辅助滑轮，所述丝杆的底部嵌套连接有传动皮带，所述旋转杆的底部贯穿连接有储液箱体，且储液箱体的正上方连接有喷淋头，所述旋转杆的左右两侧连接有搅拌叶片。
优选的，所述纺织箱体与输送箱体通过进料管道连接，且纺织箱体的表面积大于输送箱体的表面积。
优选的，所述输送箱体与丝杆为轴承连接，且丝杆的长度大于支撑架的长度，并且支撑架通过丝杆与传动皮带构成升降结构。
优选的，所述旋转杆与纺织线为交错分布，且纺织线与纺织箱体通过进料管道和辅助滑轮连接。
优选的，所述支撑架的纵截面为“X”字形结构，且支撑架与纺织线通过辅助滑轮连接，并且辅助滑轮的中部采用凹槽状结构。
优选的，所述喷淋头等间距方便在储液箱体的外侧，且储液箱体与纺织线相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内部输送结构可使得纱线均匀贴合的纺织机：
1、采用支撑架与丝杆，通过X形的支撑架对多组纱线进行限位输送，避免不同类型纱线在运输过程中发生偏移的情况，增加纱线在加工过程中的稳定性，并利用丝杆带动支撑架进行垂直升降，便于根据纱线的直径调节支撑架的高度，确保不同直径纱线加工的稳定性；
2、采用锥齿及传动皮带，通过锥齿带动烘干扇叶进行转动，进而方便对多组纱线表面的灰尘及毛丝进行清理，避免纱线表面杂质漂浮在加工环境中，并利用传动皮带带动丝杆进行转动，提升丝杆日常转动及调节的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型输送箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型储液箱体内部结构示意图；
图4为本实用新型输送箱体侧视结构示意图。
图中：1、纺织箱体；2、输料转筒；3、调节箱门；4、进料管道；5、输送箱体；6、驱动电机；7、进料箱门；8、储料转筒；9、纺织线；10、旋转杆；11、锥齿；12、烘干扇叶；13、丝杆；14、支撑架；15、辅助滑轮；16、传动皮带；17、储液箱体；18、喷淋头；19、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内部输送结构可使得纱线均匀贴合的纺织机，包括纺织箱体1、输料转筒2、调节箱门3、进料管道4、输送箱体5、驱动电机6、进料箱门7、储料转筒8、纺织线9、旋转杆10、锥齿11、烘干扇叶12、丝杆13、支撑架14、辅助滑轮15、传动皮带16、储液箱体17、喷淋头18和搅拌叶片19，纺织箱体1的一侧焊接固定有输料转筒2，且纺织箱体1的外侧铰接固定有调节箱门3，纺织箱体1的正上方连接有进料管道4，且进料管道4的正上方连接有输送箱体5，驱动电机6安装在输送箱体5的外侧，且输送箱体5的外侧铰接固定有进料箱门7，输送箱体5的一侧焊接固定有储料转筒8，纺织线9缠绕在储料转筒8的外侧，驱动电机6的输出端连接有旋转杆10，且旋转杆10的外侧嵌套连接有锥齿11，锥齿11的一侧嵌套连接有烘干扇叶12，旋转杆10的一侧设置有丝杆13，且丝杆13的外侧螺纹连接有支撑架14，支撑架14的外侧轴承固定有辅助滑轮15，丝杆13的底部嵌套连接有传动皮带16，旋转杆10的底部贯穿连接有储液箱体17，且储液箱体17的正上方连接有喷淋头18，旋转杆10的左右两侧连接有搅拌叶片19。
纺织箱体1与输送箱体5通过进料管道4连接，且纺织箱体1的表面积大于输送箱体5的表面积，通过输送箱体5对纺织线9进行密封传输，避免灰尘四处漂浮空气。
输送箱体5与丝杆13为轴承连接，且丝杆13的长度大于支撑架14的长度，并且支撑架14通过丝杆13与传动皮带16构成升降结构，便于根据纺织线9的直径调节支撑架14的高度，通过支撑架14增加纺织线9表面张紧度。
旋转杆10与纺织线9为交错分布，且纺织线9与纺织箱体1通过进料管道4和辅助滑轮15连接，通过辅助滑轮15对多组纺织线9进行分类传输，避免纺织线9粘接在一体。
支撑架14的纵截面为“X”字形结构，且支撑架14与纺织线9通过辅助滑轮15连接，并且辅助滑轮15的中部采用凹槽状结构，便于根据加工需求调节纺织线9的高度，提升纺织线9日常加工的便捷性。
喷淋头18等间距方便在储液箱体17的外侧，且储液箱体17与纺织线9相互平行，方便喷淋头18对移动过程中的纺织线9的轨迹进行限定，避免纺织线9发生松动的情况。
工作原理：在使用该内部输送结构可使得纱线均匀贴合的纺织机时，根据图1至图3所示，操作人员将不同类型的纱线固定在储料转筒8的外侧，将纺织线9从储料转筒8的表面抽取出，并将纺织线9插入到辅助滑轮15的外侧，并打开调节箱门3，将纺织线9安装在纺织箱体1的内部，并利用进料箱门7将防水材料导入到储液箱体17的内部，随后打开驱动电机6，通过驱动电机6带动旋转杆10进行转动，通过旋转杆10带动搅拌叶片19进行转动，通过搅拌叶片19对防水材料进行混合搅拌，完成对原材料的搅拌混合；
根据图1至图4所示，随后根据设备加工的需求，通过传动皮带16带动丝杆13进行转动，通过丝杆13带动支撑架14进行垂直上升或下降，当完成对支撑架14的高度调节后，将传动皮带16与丝杆13进行脱离，打开纺织箱体1内部的设备，通过设备对纱线进行反复的加工，并利用旋转杆10带动锥齿11进行转动，通过锥齿11带动一侧的烘干扇叶12进行转动，通过烘干扇叶12对纺织线9表面灰尘进行清理，并利用喷淋头18对纺织线9表面进行防水操作，随后设备对纺织线9进行纺织槽，输料转筒2对纺织加工完成的布料进行转动收卷。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
