一种用于机织过滤网布的拉丝装置
技术领域
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于机织过滤网布的拉丝装置。
背景技术
拉丝机是一种常见的金属线材加工设备，拉丝机能够可对碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等进行伸线加工，使线材的直径、圆度和形状达到预设要求，随着现代工业的需求，金属的直径需要越来越小，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如纱线冷却效率慢。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于机织过滤网布的拉丝装置，通过设置冷却室，液体水经过水泵的输送通过出水管进入到流通管内，可快速对冷却室降温，冷却室内的纱线得到冷却，冷却效果好，流通管内的液体水可顺着进水管到达冷却室的内腔中，可避免水汽穿过通孔到达冷却室的顶端，避免纱线出现潮湿的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机织过滤网布的拉丝装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间设置有冷却室，所述冷却室的一侧设置有原料辊，且冷却室的另一侧设置有拉丝辊，所述冷却室的两侧表面均设有料口，且冷却室的内部设置有密封板；
所述冷却室的内腔底端安装有水泵，且冷却室的内腔侧壁设置有半导体制冷片，所述水泵的一端连接有出水管，所述密封板的上方设置有流通管，所述流通管设置为弯曲状，所述密封板的表面设有通孔，所述流通管的一端穿过通孔并与出水管固定连接，且流通管的另一端设置有进水管。
在一个优选的实施方式中，所述进水管朝向密封板的底部位置，且进水管与密封板的连接处安装有密封块。
在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板与第二支撑板关于冷却室的竖直向中心轴线呈对称设置，所述冷却室的内腔底部设置有液体水。
在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板与第二支撑板的侧壁均安装有转杆，所述转杆的顶端表面设有滑道，所述转杆的内部设置有空腔。
在一个优选的实施方式中，所述空腔与滑道相通，所述滑道的内部安装有拨杆，所述空腔的内部设置有弹簧。
在一个优选的实施方式中，所述弹簧的一端连接有连接块，所述连接块与拨杆之间固定连接，所述拨杆的一侧设置有定位块。
在一个优选的实施方式中，所述拨杆的底端设置有滚珠，所述空腔的内腔底端设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠之间滚动连接。
在一个优选的实施方式中，所述定位块的表面设有限位孔，所述拉丝辊的表面设有定位槽，所述定位槽与定位块匹配，且定位槽与定位块的连接处嵌入设置有紧固螺栓。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了冷却室，液体水经过水泵的输送通过出水管进入到流通管内，可快速对冷却室降温，冷却室内的纱线得到冷却，冷却效果好，流通管内的液体水可顺着进水管到达冷却室的内腔中，可避免水汽穿过通孔到达冷却室的顶端，避免纱线出现潮湿的现象，并实现了液体水的循环使用，与现有技术相比，解决了纱线冷却效率慢的问题；
2、本实用新型通过设置了拨杆、弹簧以及定位块，拨动着拨杆，拨杆在滑道内滑动，并对弹簧产生挤压外力，弹簧产生弹性形变，拨杆带动着定位块运动，定位块离开定位槽并进入到空腔的内部，此时拉丝辊与转杆分离，可取出拉丝辊，便于对拉丝辊的拉丝进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的冷却室结构示意图。
图3为本实用新型的拉丝辊安装结构示意图。
图4为图3中A部分的结构放大示意图。
附图标记为：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、冷却室；4、料口；5、原料辊；6、转杆；7、拉丝辊；8、流通管；9、密封板；10、进水管；11、水泵；12、出水管；13、密封块；14、通孔；15、半导体制冷片；16、定位槽；17、定位块；18、紧固螺栓；19、限位孔；20、滑道；21、空腔；22、拨杆；23、弹簧；24、连接块；25、滚珠槽；26、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的用于机织过滤网布的拉丝装置，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的一侧设置有第二支撑板2，且第一支撑板1与第二支撑板2之间设置有冷却室3，所述冷却室3的一侧设置有原料辊5，且冷却室3的另一侧设置有拉丝辊7，所述冷却室3的两侧表面均设有料口4，且冷却室3的内部设置有密封板9；
所述冷却室3的内腔底端安装有水泵11，且冷却室3的内腔侧壁设置有半导体制冷片15，所述水泵11的一端连接有出水管12，所述密封板9的上方设置有流通管8，所述流通管8设置为弯曲状，所述密封板9的表面设有通孔14，所述流通管8的一端穿过通孔14并与出水管12固定连接，且流通管8的另一端设置有进水管10。
所述进水管10朝向密封板9的底部位置，且进水管10与密封板9的连接处安装有密封块13。
所述第一支撑板1与第二支撑板2关于冷却室3的竖直向中心轴线呈对称设置，所述冷却室3的内腔底部设置有液体水。
如图1-2所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，纱线的一端穿过冷却室3，并由料口4出纱，与拉丝辊7套接，使用时，水泵11和半导体制冷片15处于工作状态，半导体制冷片15为市场上常用的型号，可对液体水降温，液体水经过水泵11的输送通过出水管12进入到流通管8内，由于流通管8设置为弯曲状，可快速对冷却室3降温，冷却室3内的纱线得到冷却，冷却效果好，流通管8内的液体水可顺着进水管10到达冷却室3的内腔中，其中由于密封块13的设置，可避免水汽穿过通孔14到达冷却室3的顶端，避免纱线出现潮湿的现象，并实现了液体水的循环使用，该实施方式具体解决了纱线冷却效率慢的问题。
所述第一支撑板1与第二支撑板2的侧壁均安装有转杆6，所述转杆6的顶端表面设有滑道20，所述转杆6的内部设置有空腔21。
所述空腔21与滑道20相通，所述滑道20的内部安装有拨杆22，所述空腔21的内部设置有弹簧23。
所述弹簧23的一端连接有连接块24，所述连接块24与拨杆22之间固定连接，所述拨杆22的一侧设置有定位块17。
所述拨杆22的底端设置有滚珠26，所述空腔21的内腔底端设有滚珠槽25，所述滚珠槽25与滚珠26之间滚动连接。
所述定位块17的表面设有限位孔19，所述拉丝辊7的表面设有定位槽16，所述定位槽16与定位块17匹配，且定位槽16与定位块17的连接处嵌入设置有紧固螺栓18。
如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：使用时，当拉丝辊7上的纱线拉丝结束后，可将紧固螺栓18从取出，并离开限位孔19的内部，并拨动着拨杆22，拨杆22在滑道20内滑动，并对弹簧23产生挤压外力，弹簧23产生弹性形变，拨杆22带动着定位块17运动，定位块17离开定位槽16并进入到空腔21的内部，此时拉丝辊7与转杆6分离，可取出拉丝辊7，便于对拉丝辊7的拉丝进行使用。
本实用新型的工作原理：
参照说明书附图1-2，设置了冷却室3，液体水经过水泵11的输送通过出水管12进入到流通管8内，可快速对冷却室3降温，冷却室3内的纱线得到冷却，冷却效果好，流通管8内的液体水可顺着进水管10到达冷却室3的内腔中，可避免水汽穿过通孔14到达冷却室3的顶端，避免纱线出现潮湿的现象，并实现了液体水的循环使用，解决了纱线冷却效率慢的问题。
参照说明书附图1、图3和图4，设置了拨杆22、弹簧23以及定位块17，拨动着拨杆22，拨杆22在滑道20内滑动，并对弹簧23产生挤压外力，弹簧23产生弹性形变，拨杆22带动着定位块17运动，定位块17离开定位槽16并进入到空腔21的内部，此时拉丝辊7与转杆6分离，可取出拉丝辊7，便于对拉丝辊7的拉丝进行使用。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
