一种一步法精准控股的股线生产装置及纺纱方法
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种步法精准控股的股线生产装置及纺纱方法。
背景技术
纱线作为纺织工业重要的中间产品，上游涉及到纤维的加工与改性，下游涉及到纺织终端产品及其功能化、高性能化，是纺织品加工过程中的重要节点和关键产品，也是纺织品加工的核心技术与关键共性技术。纺织工业是我们国家重要的支柱产业和民生产业，我国已经成为世界上的纺织大国，纤维加工总量达全球40％以上。随着人民生活水平与质量的提高，对新品种、差异化、差别化和生态环保型纱线的需求也日渐增多。其中生态环保型纱线不仅是原材料的生产过程要求，也是对纺纱流程的要求，对纺纱方法的创新是开发新型纱线品种及面料的基础。
股线具有强力高、毛羽少及条干均匀的特点。赛罗纺和缆型纺是两种可以在细纱机上实现的股线生产方法，其中赛罗纺可以生产类似双股的纱线，但是现有缆型纺采用单根粗纱喂入，加装分割辊完成对牵伸后须条的分割，形成股线的形式，存在的问题为：1.须条宽度小，不易分割；2.分割辊布满分割沟槽，须条被分割的股数不稳定，在3-5股间进行变化，无法精准控制，影响条干的均匀性；长片段上纤维股数会发生变化，并最终导致成纱结构不均匀，性能不稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种一步法精准控股的股线生产装置及纺纱方法。本发明采用双根粗纱喂入可有效增加分割须条的宽度和须条厚度的一致性，提高分股各纤维条的均匀性和可控性；采用双长丝喂入机构，通过股线的分股再加捻的过程，增加对芯丝长丝的包覆性，提高包覆长丝的包覆效果；采用精准分股罗拉，实现对成纱股数的准确控制，各类分股罗拉的轴承直径保持一致，更换灵活方便。
为解决现有技术的不足，本发明采用以下技术方案：一种一步法精准控股的股线生产装置，包括罗拉组件，所述罗拉组件的进口端设置有对粗纱线进行集束的喇叭口，出口端设置有分股罗拉，所述分股罗拉上设置有用于对股纱进行精准分股的沟槽。
所述罗拉组件包括依次设置的第一罗拉组件、第二罗拉组件和第三罗拉组件，所述第一罗拉组件与第二罗拉组件之间设置有第一长丝导丝器，第二罗拉组件与第三罗拉组件之间设置有第二长丝导丝器。
所述第一罗拉组件的进口端设置第一喇叭口和第二喇叭口，第三罗拉组件的出口端设置有分股罗拉。
在所述第三罗拉组件的出口端设置有锭子、导纱钩和钢丝圈，所述锭子外套设有纱管。
所述第一喇叭口对第一粗纱进行集束，第二喇叭口对第二粗纱进行集束。
一种一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
a. 粗纱分别经由喇叭口喂入罗拉组件，经过罗拉组件的罗拉和皮辊牵伸和紧压后形成握持的须条，所述须条经过分股罗拉被分成若干股纤维条；
b. 上述纤维条与长丝共同由高速旋转的锭子和钢丝圈带动，加捻形成若干股短纤/长丝复合纱股线，并卷绕形成管纱。
所述长丝为单根或双根，包括第一长丝和/或第二长丝，单根时形成包芯纱或者包覆纱，双根时形成包芯包覆纱。
所述粗纱为包括棉、涤、粘胶在内的棉型纤维中的一种及以上，克重是1.5-12 g/10m。
所述第一长丝和第二长丝为涤纶、氨纶或锦纶，纱线细度为30-150D，制得的细纱的纱支为5-80S。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明采用双根粗纱喂入可有效增加分割须条的宽度和须条厚度的一致性，提高分股各纤维条的均匀性和可控性；采用双长丝喂入机构，通过股线的分股再加捻的过程，增加对芯丝长丝的包覆性，提高包覆长丝的包覆效果；采用精准分股罗拉，实现对成纱股数的准确控制，各类分股罗拉的轴承直径保持一致，更换灵活方便。
本发明纺纱方法制备的纱线单股弱捻、股纱柔软，合股成纱后毛羽少、强力高，骨感强，且可在织物表面形成三维立体磨砂效应，在开发纯纺、混纺，尤其混色纱线及其织物上具有独特优势。
附图说明
图1是本发明的一步法精准控股的股线生产装置及其成纱流程示意图。
图2是图1所述生产装置的两股分股罗拉的结构示意图。
图3是图1所述生产装置的三股分股罗拉的结构示意图。
图4是图1所述生产装置的四股分股罗拉的结构示意图。
附图标记说明：1-第一粗纱线；2-第二粗纱线；3-第一喇叭口；4-第二喇叭口；5-第一罗拉组件；6-第二罗拉组件；7-第三罗拉组件；8-第一长丝；9-第一长丝导丝器；10-第二长丝；11-第二长丝导丝器；12-分股罗拉；13-股纱；14-锭子；15-纱管；16-导纱钩；17-钢丝圈；120-沟槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。
如图1所示，一步法精准控股的股线生产装置，包括罗拉组件，所述罗拉组件的进口端设置有对粗纱线进行集束的喇叭口，出口端设置有分股罗拉12，所述分股罗拉12上设置有用于对股纱进行精准分股的沟槽120。
所述罗拉组件包括依次设置的第一罗拉组件5、第二罗拉组件6和第三罗拉组件7，所述第一罗拉组件5与第二罗拉组件6之间设置有第一长丝导丝器9，第二罗拉组件6与第三罗拉组件7之间设置有第二长丝导丝器11。
所述第一罗拉组件5的进口端设置第一喇叭口3和第二喇叭口4，第三罗拉组件7的出口端设置有分股罗拉12。
在所述第三罗拉组件7的出口端设置有锭子14、导纱钩16和钢丝圈17，所述锭子14外套设有纱管15。
所述第一喇叭口3对第一粗纱1进行集束，第二喇叭口4对第二粗纱2进行集束。
实施例1
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根白色棉粗纱4.8g/10m，1根红色棉粗纱4.8 g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的14.3倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过四沟槽分股罗拉12，被分成4股纤维条之后与经由第一长丝导丝器9的75D白色涤纶长丝和75D由第二长丝导丝器11的白色氨纶长丝，共同由高速旋转的锭子14带动共同加捻形成7S 的4股棉/涤纶/氨纶包芯包覆色纺纱，并卷绕形成管纱。
实施例2
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根蓝色棉粗纱4.8 g/10m，1根红色涤粗纱4.8 g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的12.7倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过四沟槽分股罗拉12，被分成4股纤维条之后与经由第一长丝导丝器9的75D白色涤纶长丝由高速旋转的锭子14带动共同加捻形成7S 的4股棉/涤纶包芯色纺纱，并卷绕形成管纱。
实施例3
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根白色棉粗纱4.8 g/10m，1根蓝色粘胶粗纱4.8 g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的11.4倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过四沟槽分股罗拉12，被分成4股纤维条之后由高速旋转的锭子14带动共同加捻由4股合捻7S的混色股纱，并卷绕形成管纱，该纱线的合股捻度为机械捻度，各单股捻度为机械捻度的1/4。
实施例4
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根红色棉粗纱4.8g/10m，从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的13.2倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过四沟槽分股罗拉12，被分成4股纤维条之后与经由第一长丝导丝器9的50D白色涤纶长丝和50D由第二长丝导丝器11的白色氨纶长丝，共同由高速旋转的锭子14带动共同加捻形成7S 的4股棉/涤纶/氨纶包芯包覆纱，并卷绕形成管纱。
实施例5
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根白色棉粗纱2.8 g/10m，1根红色棉粗纱2.8 g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的33.2倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过两沟槽分股罗拉12，被分成2股纤维条之后与经由第一长丝导丝器9的50D白色涤纶长丝和50D由第二长丝导丝器11的白色氨纶长丝，共同由高速旋转的锭子14带动共同加捻形成21S 的4股棉/涤纶/氨纶包芯包覆色纺纱，并卷绕形成管纱。
实施例6
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根黄色棉粗纱2.8 g/10m，1根蓝色涤粗纱2.8 g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的25倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过三沟槽分股罗拉12，被分成3股纤维条之后与经由第一长丝导丝器9的50D白色涤纶长丝由高速旋转的锭子14带动共同加捻形成21S的3股棉/涤纶包芯色纺纱，并卷绕形成管纱。
实施例7
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根白色棉粗纱2.8 g/10m，1根白色粘胶粗纱2.8g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的20倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过三沟槽分股罗拉12，被分成3股纤维条之后由高速旋转的锭子14带动共同加捻由3股合捻21S的混纺股纱，并卷绕形成管纱。
实施例8
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根白色棉粗纱2.8g/10m，从第一喇叭口3喂入罗拉机构，经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的30倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过三沟槽分股罗拉12，被分成3股纤维条之后与经由第一长丝导丝器9的50D黑色涤纶长丝和50D由第二长丝导丝器11的黑色氨纶长丝，共同由高速旋转的锭子14带动共同加捻形成21S的3股棉/涤纶/氨纶包芯包覆色纺纱，并卷绕形成管纱。
实施例9
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根白色粘胶粗纱1.5 g/10m，1根蓝色涤粗纱1.5g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的32.8倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过两沟槽分股罗拉12，被分成2股纤维条之后与经由第一长丝导丝器9的50D白色涤纶长丝由高速旋转的锭子带动共同加捻形成40S的2股棉/涤纶包芯混色混纺纱，并卷绕形成管纱。
实施例10
一步法精准控股的股线纺纱方法，包括以下步骤：
1根白色棉粗纱1.5 g/10m，1根蓝色粘胶粗纱1.5g/10m，分别从第一喇叭口3、第二喇叭口4喂入罗拉组件，依次经过第一罗拉组件5、第二罗拉组件6、第三罗拉组件7的罗拉和皮辊的20.4倍牵伸和紧压后形成握持的须条，该须条经过两沟槽分股罗拉12，被分成2股纤维条之后由高速旋转的锭子14带动共同加捻由2股合捻40S的混色股纱，并卷绕形成管纱。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
