一种防缩羊毛和涤纶混纺纱线及其加工工艺
技术领域：
本发明涉及纺纱领域，具体讲是一种防缩羊毛和涤纶混纺纱线及其加工工艺。
背景技术：
目前羊毛在春夏季用的越来越多，对纱线的开发也提出了更多的要求，例如手感舒适，有吸湿排汗功能，布面挺括，干净，不起毛起球，有档次等。市场上单一功能性要求的纱线很多，但是多功能性要求的纱线很少，但是市场上有这些方面的需求，急需要开发一种纱线，来满足市场对这方面的需求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种防缩羊毛和涤纶混纺纱线，该防缩羊毛和涤纶混纺纱线条干均匀、布面清晰、毛羽少、强力好、挺括性好。
本发明的技术解决方案是，提供一种防缩羊毛和涤纶混纺纱线，由防缩羊毛、涤纶短纤维和涤纶长丝混纺而成，其中，按重量百分比计,防缩羊毛50-65％，涤纶短纤维35-45％，涤纶长丝10-25％。
作为优选，羊毛经过化学处理后的，一方面能达到机可洗的要求，另外一方面，防缩羊毛手感柔软，亲肤性好，防缩羊毛的细度为18.5μm，细度离散在22％以下，涤纶短纤维的旦数为2.5D，涤纶长丝的旦数为20D。
作为优选，纺纱支数为Nm1/60。适合轻薄织物，适应众多圆机针型。
进一步的，本发明还提供一种防缩羊毛和涤纶混纺纱线的加工工艺，包括以下步骤,
步骤一,头道混条，按质量百分比计，取染色后不加硅油的，并且复精梳后的防缩羊毛50％与同样染色后的涤纶条37％混合上纺纱混条，要求并合根数24根，并且防缩羊毛与涤纶条间隔搭配上机并且混合均匀，另取13％的涤纶长丝备用；
步骤二，二道混条，将混条后的羊毛涤纶条储存6-8h，然后毛条混分吸收油水再次混合，混合根数24根，隔距50mm；
步骤三，前二针梳；
步骤四，复精梳，进一步复合，去除短毛粒和草屑，顺直毛条纤维；
步骤五，复精梳后混条；。
步骤六，末道复精梳；
步骤七，纺纱头针，要求8根毛条喂入，牵伸倍数8倍，出条重量21g/m，出条速度140m/min，隔距42mm，要求头针配备制条匀整装置；
步骤八，纺纱二针，要求隔距40mm，速度130m/min，并合根数4根；
步骤九，纺纱三针，要求前隔距38mm，后隔距150mm。速度130m/min，并合根数4根；
步骤十，纺纱四针，要求前隔距35mm，速度140m/min，并合根数4根；
步骤十一，粗纱，粗纱重量控制在0.35g/m；
步骤十二，细纱，长丝在纸管上退绕下来后，经过滑轮，从前滚后面喂入，然后从前皮辊后面与粗纱一起纺出纱线，同时要求长丝在粗纱中间，不要分开，使得羊毛与涤纶的混合纤维包裹涤纶长丝；
步骤十三，蒸纱，温度80℃，真空度200mbar，1个循环；
步骤十四，络筒，蒸纱完成后待回潮率稳定后再络筒，络筒时，要求上蜡充足，摩擦系数在0.13以下。
作为优选，加工环境中的相对湿度在80-85％，温度在25℃。
作为优选，步骤十二中，要求长丝的牵伸倍数1.1倍，细纱上机捻度690TPM，车速7000r/min，粗纱牵伸倍数24.1倍，并且细纱完成后测试CV值。
作为优选，从纺纱头针到粗纱，要控制各道的出条重量，每道出条后需要测试重量，同时手搓条干感是否均匀，另外测试每道工序的条干不匀率CV值是否在要求以内。
作为优选，CV值要求为：纺纱头针：2.0％以下；纺纱二针：3.0％以下；纺纱三针：2.5％以下，纺纱四针2.2％以下；粗纱要求5.5％以下。
作为优选，在纺纱头针时还需要补充油水，要求回潮率达到10％，含油率在0.8％，后道纺纱二针、纺纱三针、纺纱四针不加油水。
作为优选，涤纶短纤维为异形丝且其表面有沟槽。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：羊毛具有手感柔软，档次高，抗菌等特点，但是挺括性相对差一点，但是捻度加高了点了话，手感发硬，而且影响穿着效果，甚至失去羊毛天然特性的优点，加入涤纶短纤后，不但具有良好的导湿性能，能快速的将水分从一段传导到另外一面，而且纱线中加入长丝后，条干均匀、布面清晰、毛羽少、强力好、挺括性好等等优点。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种防缩羊毛和涤纶混纺纱线，由防缩羊毛、涤纶短纤维和涤纶长丝混纺而成，其中，按重量百分比计,羊毛50％，涤纶短纤维37％，涤纶长丝13％。本实施例中，防缩羊毛的细度为18.5μm，细度离散在22％以下，涤纶短纤维的旦数为2.5D，涤纶长丝的旦数为20D。纺纱支数为Nm1/60。优选的，涤纶短纤维为异形丝且其表面有沟槽。
该防缩羊毛和涤纶混纺纱线的加工工艺，具体操作步骤如下，
步骤一,头道混条，按质量百分比计，取染色后不加硅油的，并且复精梳后的防缩羊毛50％与同样染色后的涤纶条37％混合上纺纱混条，硅油有拒水性，对导湿性能有影响，防缩羊毛与涤纶可以是亲水性的助剂处理过的，从而保证最终成品的功能性，要求并合根数24根，并且防缩羊毛与涤纶条间隔搭配上机，混条速度控制在140m/min左右，隔距50mm，含油率控制在0.5％左右，实际回潮率控制在6％，出条重量控制在21g/m，另取13％的涤纶长丝备用，本步骤设备机型为圣安德烈CSN；
步骤二，二道混条，将混条后的羊毛涤纶条储存8h，让后毛条混分吸收油水再次混合，混合根数24根，隔距50mm，不加油水，速度控制在140m/min，出条重量21g/min，本步骤设备机型为圣安德烈CSN；
步骤三，前二针梳，要求车速120m/min，隔距45mm，出条重量10g/m，有效的避免了因混合不均匀造成精梳拉毛的情况，本步骤设备机型为圣安德烈CSN；
步骤四，复精梳，要求车速130次/min，喂入根数24根，有效的除去短毛粒和草屑，另外毛条纤维进一步的顺直，混合均匀，保证了下一道的质量，设备机型为圣安德烈P100；
步骤五，复精梳后混条，由于精梳后的毛条强力低，抱合力差，要求降低上机速度，要求在90m/min，牵伸倍数低，在6.5倍左右。出条重量20g/min，设备机型为圣安德烈CSN；
步骤六，末道复精梳，为了保证出条条干均匀，要求精梳末道配备制条匀整装置，要求速度130m/min，隔距40mm，出条重量21g/m，回潮率在7.5％左右，含油率在0.6％左右，设备机型为圣安德烈CSN；
步骤七，纺纱头针，要求8根毛条喂入，牵伸倍数8倍，出条重量21g/m，出条速度140m/min，隔距42mm，要求头针配备制条匀整装置，保证出条条干均匀，为了保证后道正常生产，在头针时还需要补充一定量的油水，要求回潮率达到10％左右，含油率在0.8％左右，而后纺纱二针、纺纱三针和纺丝四针不加油水，设备机型为圣安德烈CSN；
步骤八，纺纱二针，要求隔距40mm，速度130m/min，并合根数4根，出条重量10.3g/m，设备机型为圣安德烈CSN；
步骤九，纺纱三针，要求前隔距38mm，后隔距150mm。速度130m/min，并合根数4根，出条重量7.5g/min，设备机型为为圣安德烈SH24；
步骤十，纺纱四针，要求前隔距35mm，速度140m/min，并合根数4根，出条重量3.5g/m，设备机型为圣安德烈SHS24；
步骤十一，粗纱，粗纱重量要精细精确控制,粗纱重量控制在0.35g/m,避免细纱生产时牵伸倍数过大；
步骤十二，细纱，长丝在纸管上退绕下来后，经过滑轮，从前滚后面喂入，然后从前皮辊后面与粗纱一起纺出纱线，同时要求长丝在粗纱中间，不要分开,这样羊毛与涤纶的混合纤维包裹涤纶长丝了。另外要求长丝的牵伸倍数1.1倍，细纱上机捻度690TPM，车速7000r/min，粗纱牵伸倍数24.1倍。细纱完成后测试CV值；
步骤十三，蒸纱，由于长丝在生产过程中，有张力存在，但是还不稳定，需要蒸纱定型。蒸纱要求80℃，真空度200mbar，1个循环；
步骤十四，络筒，蒸纱完成后待回潮率稳定后再络筒，机型设备赐来福X5。蒸纱完成后，纱线潮湿，需要放在车间里平衡16h以上，待回潮率稳定后再络筒，，因为毕竟蒸纱定型后，会有的纱线中的长丝不稳定，还会收缩，正常设置切疵的话，会造成切疵率偏高。络筒毛粒、粗节、细节等具体设置要求：
另外纱线络筒时，必须上蜡充足，摩擦系数在0.13以下。
需要说明的是，在所有的复精梳到前纺的生产过程中，要求环境中的相对湿度在80-85％，温度在25℃。另外从头针到粗纱，要控制各道的出条重量，每道出条后需要测试重量，同时手搓条干感是否均匀，另外测试每道工序的条干不匀率CV值是否在要求以内。
根据纱线的重量，顺直情况等，具体每道工序的CV值要求为：纺纱头针：2.0％以下；纺纱二针：3.0％以下；纺纱三针：2.5％以下，纺纱四针2.2％以下；粗纱要求5.5％以下。还有头针测试毛条不加入油水。
羊毛具有手感柔软，档次高，抗菌等特点，但是挺括性相对差一点，但是捻度加高了点了话，手感发硬，而且影响穿着效果，加入涤纶短纤尤其是表面带有钩槽的异形涤纶短纤维后，具有良好的导湿性能，能快速的将水分从一段传导到另外一面，同时，纱线中加入长丝后，条干均匀，布面清晰，毛羽少，强力好，挺括性好等等优点。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
