一种纺织线加工设备
技术领域
本发明涉及纺织线加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织线加工设备。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线在未进行精加工之前，其绳面上常有疵点和杂质，根据产品的要求，大部分纱线为了使线表面光滑圆润都需要进行烧毛和上蜡工艺；烧毛是将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，上蜡是通过使用线蜡来润滑纱线，使纱线可起到防潮、不褪色、耐用等效果，上蜡后的纱线变得更加光滑，打结的现象明显减少，纱线起毛现象好转，还能减少剐蹭，使纱线从头到尾粗细均一。
但是现有的纺织线加工设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如纱线在加工时通常有专门的烧毛和上蜡设备对纱线进行加工，设备体积庞大，功能单一实用性差，会导致生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织线加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的纺织线加工设备功能单一，生产成本高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织线加工设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部活动贯穿安装有第二导向轮和第三导向轮，所述底板顶部远离侧板的一侧固定连接有侧杆，所述侧杆靠近侧板的一侧固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离侧杆的端部均固定连接有电加热环，两个所述电加热环之间设置有固定套筒，所述电加热环的内部同轴设置有固定杆，所述固定杆为中空结构，位于底部的所述电加热环的底部设置有金属波纹管；
所述底板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机一端的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离双轴电机的一端与侧板通过轴承活动连接，所述第二转轴的杆壁上固定套装有收线筒，所述收线筒靠近双轴电机的一侧设置有固定套装在第二转轴杆壁上的主动带轮，所述双轴电机远离第二转轴的一端输出轴固定套装有摇杆，所述固定杆的底端杆壁外通过轴承固定套接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底部一侧固定连接有弧形块，所述弧形块的一侧贯穿开设有弧形滑槽，所述摇杆远离双轴电机的端部一侧固定连接有固定块，所述固定块滑动设于弧形滑槽内；
所述侧板的一侧固定连接有位于收线筒上方的出线筒，所述出线筒远离侧板的一侧通过轴承固定连接有第一转轴，所述第一转轴的轴壁上固定套装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接，所述第一转轴远离侧板的端部固定连接有固定套，所述固定套的外周侧固定连接有两组呈对称设置的驱动杆，所述固定套的外周侧还固定连接有呈对称设置的连接杆，且所述连接杆与驱动杆垂直设置，所述连接杆远离固定套的一端固定连接有弧形板，所述固定套筒的外周侧开设有X形滑槽，所述固定套筒顶部和底部端侧正对于X形滑槽的端部贯穿开设有定位口，所述驱动杆与X形滑槽配合设置，所述弧形板与定位口配合设置，所述固定杆的杆壁上固定连接有两个对称设置的键，所述固定套筒的内周侧开设有轴向的配合滑槽，所述键滑动设于配合滑槽内。
在一个优选的实施方式中，所述金属波纹管的顶部与电加热环的底部螺纹连接，且所述金属波纹管活动套装在固定杆的杆壁外，所述固定杆的杆壁上固定套装有限位环，所述限位环与金属波纹管底部挤压接触，所述金属波纹管的底部贯穿安装有出蜡管。
在一个优选的实施方式中，所述固定杆的底端固定连接有U形块，所述U形块的两内壁间转动连接有两个相互配合的上蜡轮，所述U形块靠近出蜡管的一侧固定贯穿安装有固定套管，所述固定套管与上蜡轮的内部相互连通。
在一个优选的实施方式中，所述出蜡管远离金属波纹管的一端固定连接有两个分流管，两个所述分流管分别与两个固定套管固定连接并相互连通，所述上蜡轮的内部设置有储液腔，所述储液腔的一侧贯穿开设有输液通道，所述输液通道远离储液腔的一端与固定套管相互连通，所述上蜡轮与固定套管的端部之间通过密封轴承连接，所述上蜡轮的辊轮面侧贯穿开设有均匀分布的出液通道，所述出液通道与输液通道相互连通。
在一个优选的实施方式中，所述U形块的底部设置有密封套，所述密封套的截面形状为W形结构，所述密封套的顶部固定连接有螺纹套头，所述密封套通过螺纹套头与U形块螺纹连接。
在一个优选的实施方式中，所述侧板的一侧固定连接有位于第二转轴和出线筒之间的横杆，所述横杆的顶部转动连接有两个第一导向轮。
在一个优选的实施方式中，所述固定套筒顶部与底部均开设有凹槽，所述电加热环靠近固定套筒的一侧均一体成型有凸起，所述凸起与凹槽配合，即所述固定套筒与电加热环转动连接。
在一个优选的实施方式中，所述金属波纹管的顶部贯穿安装有进料口，所述进料口的内部设置有密封塞，所述出蜡管靠近金属波纹管的一端管壁内设置有单向阀。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过固定杆做往复的转动以及往复的升降运动，既提高了装置对纱线烧毛的均匀性，提高了烧毛效果，而且还在固定杆做往复升降运动时，为限位环不停地挤压金属波纹管提供驱动力，通过杆壁的余热将金属波纹管内的固体蜡进行熔化，并同时挤压金属波纹管，将熔化呈液体的固定蜡挤入到出蜡管中，最后在上蜡轮的作用下实现对纱线上蜡的功能，进而实现了设备对纱线烧毛上蜡二合一的功能，与现有技术相比，有增加了纺织线加工设备功能的进步；
2、本发明通过设置密封套、螺纹套头、上蜡轮、出液通道、储液腔和输液通道，经过烧毛的纱线从两个上蜡轮之间通过并贯穿密封套，最后被收线筒收卷，熔化的液体蜡从出蜡管经分流管进入到固定套管中，由于固定套筒和输液通道相连通，液体蜡进入到储液腔中，在上蜡轮的转动下，将液体蜡上在纱线上，通过上蜡轮的设置既实现了对纱线均匀上蜡的功能还实现了对纱线的夹紧导向和改变收线方向的功能，与现有技术相比，有提高设备对纱线加工效果的进步。
附图说明
图1为本发明整体结构的外观立体示意图；
图2为本发明整体结构的正视结构示意图；
图3为本发明图2中M-M视角的结构示意图；
图4为本发明固定杆、固定套筒和电加热环的配合结构剖面示意图；
图5为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图6为本发明图3中B处结构的放大示意图；
图7为本发明图6中N-N视角的结构示意图。
附图标记为：1底板、11侧板、111第一转轴、112从动带轮、113出线筒、114横杆、115第一导向轮、12顶板、121第二导向轮、122第三导向轮、13侧杆、14第一支撑杆、15第二支撑杆、2双轴电机、21摇杆、211固定块、22第二转轴、23收线筒、24主动带轮、3固定套、31驱动杆、32连接杆、33弧形板、4固定杆、41键、42限位环、43U形块、44密封套、441螺纹套头、45上蜡轮、451出液通道、452储液腔、453输液通道、5固定套筒、51X形滑槽、52定位口、53配合滑槽、6电加热环、7金属波纹管、71出蜡管、711分流管、72固定套管、8滑杆、81弧形块、82弧形滑槽、83固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的纺织线加工设备，包括底板1，所述底板1的顶部一侧固定安装有侧板11，所述侧板11的顶部一侧固定连接有顶板12，所述顶板12的顶部活动贯穿安装有第二导向轮121和第三导向轮122，所述底板1顶部远离侧板11的一侧固定连接有侧杆13，所述侧杆13靠近侧板11的一侧固定连接有第一支撑杆14和第二支撑杆15，所述第一支撑杆14和第二支撑杆15远离侧杆13的端部均固定连接有电加热环6，两个所述电加热环6之间设置有固定套筒5，所述电加热环6的内部同轴设置有固定杆4，所述固定杆4为中空结构，位于底部的所述电加热环6的底部设置有金属波纹管7。
参照说明书附图1-4，该实施例的纺织线加工设备底板1的顶部固定安装有双轴电机2，所述双轴电机2一端的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴22，所述第二转轴22远离双轴电机2的一端与侧板11通过轴承活动连接，所述第二转轴22的杆壁上固定套装有收线筒23，所述收线筒23靠近双轴电机2的一侧设置有固定套装在第二转轴22杆壁上的主动带轮24，所述双轴电机2远离第二转轴22的一端输出轴固定套装有摇杆21，所述固定杆4的底端杆壁外通过轴承固定套接有固定环83，所述固定环83的外侧固定连接有滑杆8，所述滑杆8的底部一侧固定连接有弧形块81，所述弧形块81的一侧贯穿开设有弧形滑槽82，所述摇杆21远离双轴电机2的端部一侧固定连接有固定块211，所述固定块211滑动设于弧形滑槽82内；
所述侧板11的一侧固定连接有位于收线筒23上方的出线筒113(所述出线筒113的内部中心轴处通过轴承转动连接有嵌装轴，所述嵌装轴的一端与侧板11固定连接)，所述出线筒113远离侧板11的一侧通过轴承固定连接有第一转轴111(所述第一转轴111通过轴承与嵌装轴远离侧板11的一端转动连接，避免出线筒113随第一转轴111转动)，所述第一转轴111的轴壁上固定套装有从动带轮112，所述从动带轮112与主动带轮24之间通过皮带传动连接，所述第一转轴111远离侧板11的端部固定连接有固定套3，所述固定套3的外周侧固定连接有两组呈对称设置的驱动杆31，所述固定套3的外周侧还固定连接有呈对称设置的连接杆32，且所述连接杆32与驱动杆31垂直设置，所述连接杆32远离固定套3的一端固定连接有弧形板33，所述固定套筒5的外周侧开设有X形滑槽51，所述固定套筒5顶部和底部端侧正对于X形滑槽51的端部贯穿开设有定位口52，所述驱动杆31与X形滑槽51配合设置，所述弧形板33与定位口52配合设置，所述固定杆4的杆壁上固定连接有两个对称设置的键41，所述固定套筒5的内周侧开设有轴向的配合滑槽53，所述键41滑动设于配合滑槽53内。
如图1-4所示，实施场景具体为：金属波纹管7内填充有固体蜡，在实际使用时，未进行烧毛和上蜡的纱线绕卷在出线筒113上，纱线从出线筒113上拉出先经过第二导向轮121再经过第三导向轮122，改变了纱线的出线方向，紧接着垂直进入到固定杆4中(纱线与固定杆4同轴设置)，开启电加热环6，对固定杆4进行加热，当固定杆4加热到一定温度时，其就能起到对固定杆4内的纱线烧毛的功能，通过固定杆4底部的纱线再经过第一导向轮115，被收卷在收线筒23上，实现了纱线的收卷功能；通过设置固定杆4、键41、限位环42、固定套筒5、X形滑槽51、定位口52、配合滑槽53、电加热环6和金属波纹管7，开启双轴电机2，电机带动主动带轮24转动，主动带轮24通过皮带带动从动带轮112转动，在第一转轴111的连接下带动固定套3转动，由于驱动杆31与X形滑槽51配合，因此当固定套3带动驱动杆31转动时，驱动杆31沿定位口52进入，并沿X形滑槽51斜向滑动，从而驱使固定套筒5做往复转动运动，又由于固定套筒5的内周侧设置有配合滑槽53，而固定杆4杆壁上的键41滑动设于在配合滑槽53内，因此固定套筒3做往复转动即可带动固定杆4做往复转动运动，从而使纱线在电加热环6内被均匀地加热，使得纱线的烧毛效果更好，电机开启还带动了摇杆21转动，摇杆21转动的同时并在弧形滑槽82内做往复滑动，摇杆21在固定块211的作用下使滑杆8在竖直方向上产生位移，即滑杆8带动固定杆4在竖直方向上做往复运动，通过固定杆4既做往复的转动又做往复的升降运动，大大提高了装置对纱线烧毛的均匀性，提高了烧毛效果，而且固定杆4在做往复升降运动时，限位环42不停地挤压金属波纹管7，由于金属波纹管7内填充有固体蜡，固定杆4又被电加热环6加热，固定杆4在往复运动的同时，通过杆壁的余热可将金属波纹管7内的固体蜡进行熔化，并同时挤压金属波纹管7，将熔化呈液体的固定蜡挤入到有保温功能的出蜡管71中，最后在上蜡轮45的作用下实现对纱线上蜡的功能，进而实现了设备对纱线烧毛上蜡二合一的功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的纺织线加工设备功能单一的问题。
所述金属波纹管7的顶部与电加热环6的底部螺纹连接，且所述金属波纹管7活动套装在固定杆4的杆壁外，所述固定杆4的杆壁上固定套装有限位环42，所述限位环42与金属波纹管7底部挤压接触，所述金属波纹管7的底部贯穿安装有保温功能的出蜡管71，出蜡管71外侧设置有保温材料，在固定杆4做升降运动的同时为蜡液的挤出提供动力。
所述固定杆4的底端固定连接有U形块43，所述U形块43的两内壁间转动连接有两个相互配合的上蜡轮45，所述U形块43靠近出蜡管71的一侧固定贯穿安装有保温功能的固定套管72，固定套管72外侧设置有保温材料，所述固定套管72与上蜡轮45的内部相互连通，有保温功能的固定套管72固定连接避免出蜡管71绕卷。
所述出蜡管71远离金属波纹管7的一端固定连接有保温功能的两个分流管711，分流管711外侧设置有保温材料，便于使纱线与两个上蜡轮45接触的面都能上蜡，提高了上蜡的均匀性，两个所述分流管711分别与两个固定套管72固定连接并相互连通，所述上蜡轮45的内部设置有储液腔452，所述储液腔452的一侧贯穿开设有输液通道453，所述输液通道453远离储液腔452的一端与固定套管72相互连通，所述上蜡轮45与固定套管72的端部之间通过密封轴承连接，避免液体蜡从连接处泄露，所述上蜡轮45的辊轮面侧贯穿开设有均匀分布的出液通道451，所述出液通道451与输液通道453相互连通，既实现了对纱线的上蜡功能，又实现了对纱线的导向功能。
所述U形块43的底部设置有密封套44，所述密封套44的截面形状为W形结构，所述密封套44的顶部固定连接有螺纹套头441，所述密封套44通过螺纹套头441与U形块43螺纹连接，便于拆卸清理密封套44。
所述侧板11的一侧固定连接有位于第二转轴22和出线筒113之间的横杆114，所述横杆114的顶部转动连接有两个第一导向轮115，便于将加工好的纱线进行张紧并改变方向，方便纱线均匀地被收卷在收线筒23上。
所述固定套筒5顶部与底部均开设有凹槽，所述电加热环6靠近固定套筒5的一侧均一体成型有凸起，所述凸起与凹槽配合，即所述固定套筒5与电加热环6转动连接，两个电加热环6将固定套筒5夹住限位，便于固定套筒5转动偏移，发生干涉。
所述金属波纹管7的顶部贯穿安装有进料口，所述进料口的内部设置有密封塞，便于将金属波纹管7从电加热环6的底部拆下，添加固定蜡，所述出蜡管71靠近金属波纹管7的一端管壁内设置有单向阀。
如图1-7所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置密封套44、螺纹套头441、上蜡轮45、出液通道451、储液腔452和输液通道453，经过烧毛的纱线从两个上蜡轮45之间通过并贯穿密封套44(纱线被夹持在两个上蜡轮45之间，在摩擦的作用下带动上蜡轮45转动)，最后被收线筒23收卷，熔化的液体蜡从出蜡管71经分流管711进入到固定套管72中，由于固定套管72和输液通道453相连通，液体蜡进入到储液腔452中，在上蜡轮45的转动下，将液体蜡上在纱线上，通过上蜡轮45的设置既实现了对纱线均匀上蜡的功能还实现了对纱线的夹紧导向和改变收线方向的功能，密封套44的设置便于将上蜡轮45在上蜡过程中滴落的蜡进行收集，且纱线穿过密封套44，在摩擦的作用下，纱线表面不均匀的蜡保护层被刮平至均匀，有利于提高纱线加工的上蜡质量，且密封套44与U形块43螺纹连接的设置，方便将密封套44进行拆下清理内部的蜡，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的纺织线加工设备功能单一的问题。
综上所述：本发明通过固定杆4既做往复的转动又做往复的升降运动，大大提高了装置对纱线烧毛的均匀性，提高了烧毛效果，而且固定杆4在做往复升降运动时，限位环42不停地挤压金属波纹管7，由于金属波纹管7内填充有固体蜡，固定杆4又被电加热环6加热，固定杆4在往复运动的同时，通过杆壁的余热可将金属波纹管7内的固体蜡进行熔化，并同时挤压金属波纹管7，将熔化呈液体的固定蜡挤入到出蜡管71中，最后在上蜡轮45的作用下实现对纱线上蜡的功能，进而实现了设备对纱线烧毛上蜡二合一的功能。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
