一种集线功能的线排装置
技术领域
本实用新型涉及排线技术领域，具体为一种集线功能的线排装置。
背景技术
随着经济的发展，工业化进程不断加快，传统的生产方式已经不能满足社会发展需要，这就要求工厂生产提速，不断提高效率。在缝纫机领域，缝纫机使用的线轮是采用缠绕排线的方式将缝纫机线盘绕在线轮上，现有的线轮缠绕装置存在着缠绕速度慢的问题，线轮晃动不稳定，还容易出现卡线、绕线现象，严重影响了排线效率。
因此，发明一种集线功能的线排装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速稳定的集线功能的线排装置，通过设有固定杆、固定螺丝、第一收线轮、第二收线轮和分线器，四个第一收线轮套设在固定杆外侧，第二收线轮配合第一齿条和第二齿条使第一收线轮和第二收线轮贴合成稳定结构，提高线条缠绕效率和线轮缠绕中的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集线功能的线排装置，包括箱体，所述箱体两侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有箱门，所述箱门与滑轨匹配，所述箱体内部设置有空腔，所述空腔内设置有固定杆，所述固定杆贯穿箱体一侧内壁，所述固定杆一端设置有固定螺丝，所述固定螺丝设置在箱体外侧，所述固定杆外侧设置有第一收线轮，所述第一收线轮每四个为一组，四个所述第一收线轮之间设置有第二收线轮，所述第二收线轮与第一收线轮相匹配，所述固定螺丝一侧设置有分线器，所述分线器一端设置有两个通口，所述分线器与箱体固定连接。
优选的，所述第一收线轮轴心处设置有通孔，所述通孔设置为喇叭状，所述通孔细口端设置有公头，所述公头设置为环状，所述通孔粗口端设置有母头，所述母头设置为漏斗状，所述公头外表面设置有第一齿条，所述母头外表面设置有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相匹配，所述公头与母头之间设置有线筒，所述线筒表面设置有线槽条，所述第一收线轮与第二收线轮呈对称设置。
优选的，所述第一母头表面设置有引线孔，所述引线孔设置在母头外沿，所述公头表面设置有拴线孔，所述拴线孔设置在公头内沿，所述拴线孔外侧设置有压线片，所述压线片与公头铰接。
优选的，两个所述通口输出端设置有滚珠，所述分线器另一端设置有滚珠，所述分线器内部通道表面设置光滑。
优选的，所述分线器由金属铜材质制成，所述箱体外侧边角设置有铜三角片，所述铜三角片底端设置有接地引线，所述分线器与铜片之间连接有铜线丝。
优选的，所述箱体由钢化玻璃材质制成，所述固定杆由铝合金材质制成，所述固定杆内部设置为空心结构，所述固定螺丝与箱体之间设置有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有固定杆、固定螺丝、第一收线轮、第二收线轮和分线器，四个第一收线轮套设在固定杆外侧，第二收线轮配合第一齿条和第二齿条使第一收线轮和第二收线轮贴合成稳定结构，分线器将线从两个通口引导出对第一收线轮和第二收线轮同时缠绕，有利于提高线的缠绕效率和线轮缠绕中的稳定性；
2、通过设有分线器、滚珠、铜线丝、铜三角片和接地引线，滚珠和光滑面减少线的磨损，铜线丝、铜三角片和接地引线将线摩擦静电引导至大地，有利于改善绕线环境，提高线轮缠绕效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型图2的A部结构放大图；
图4为本实用新型第一收线轮和第二收线轮结构示意图；
图5为本实用新型图4的B部结构放大图；
图6为本实用新型分线器剖视图。
图中：1箱体、2箱门、3空腔、4固定杆、5固定螺丝、6第一收线轮、7第二收线轮、8分线器、9通口、10通孔、11公头、12母头、13第一齿条、14第二齿条、15线筒、16引线孔、17拴线孔、18压线片、19滚珠、20铜三角片、21接地引线、22橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种集线功能的线排装置，包括箱体1，所述箱体1两侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有箱门2，所述箱门2与滑轨匹配，所述箱体1内部设置有空腔3，所述空腔3内设置有固定杆4，所述固定杆4贯穿箱体1一侧内壁，所述固定杆4一端设置有固定螺丝5，所述固定螺丝5设置在箱体1外侧，所述固定杆4外侧设置有第一收线轮6，所述第一收线轮6每四个为一组，四个所述第一收线轮6之间设置有第二收线轮7，所述第二收线轮7与第一收线轮6相匹配，所述固定螺丝5一侧设置有分线器8，所述分线器8一端设置有两个通口9，所述分线器8与箱体1固定连接，通过设有固定杆4、固定螺丝5、第一收线轮6、第二收线轮7和分线器8，四个第一收线轮6套设在固定杆4外侧，第二收线轮5配合第一齿条13和第二齿条14使第一收线轮6和第二收线轮7贴合成稳定结构，分线器8将线从两个通口9引导出对第一收线轮6和第二收线轮7同时缠绕，有利于提高线的缠绕效率和线轮缠绕中的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一收线轮6轴心处设置有通孔10，所述通孔10设置为喇叭状，所述通孔10细口端设置有公头11，所述公头11设置为环状，所述通孔10粗口端设置有母头12，所述母头12设置为漏斗状，所述公头11外表面设置有第一齿条13，所述母头12外表面设置有第二齿条14，所述第一齿条13与第二齿条14相匹配，所述公头11与母头12之间设置有线筒15，所述线筒15表面设置有线槽条，所述第一收线轮6与第二收线轮7呈对称设置，通过设有第一收线轮6与第二收线轮7，配合公头11和母头12使线轮稳定缠绕，第一齿条13与第二齿条14相匹配使装置能够整体运行，多线轮绕线，提高排线效率；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一母头12表面设置有引线孔16，所述引线孔16设置在母头12外沿，所述公头11表面设置有拴线孔17，所述拴线孔17设置在公头11内沿，所述拴线孔17外侧设置有压线片18，所述压线片18与公头11铰接，线穿过引线孔16和拴线孔17，并由压线片18固定，有利于绕线进行；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述通口9输出端设置有滚珠19，所述分线器8另一端设置有滚珠19，所述分线器8内部通道表面设置光滑，滚珠19减小分线器8与线接触面积，光滑面设置，有利于减少线的磨损；
进一步的，在上述技术方案中，所述分线器8由金属铜材质制成，所述箱体1外侧边角设置有铜三角片20，所述铜三角片20底端设置有接地引线21，所述分线器8与铜片之间连接有铜线丝，线摩擦产生静电由分线器8经过铜线丝，传导至铜三角片20，并由接地引线21导出，去除线的静电，提高绕线效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1由钢化玻璃材质制成，所述固定杆4由铝合金材质制成，所述固定杆4内部设置为空心结构，所述固定螺丝5与箱体1之间设置有橡胶垫22，固定杆4减轻自重，橡胶垫22防止固定螺丝5与箱体1之间滑动，或是磨损箱体1。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用过程中，打开箱门2，将固定杆4固定在箱体1内腔一侧，使用固定螺丝5紧固，在固定杆4上套设第一收线轮6，套设好的第一收线轮6每四个为一组，四个第一收线轮6中心插入第二收线轮7，第一收线轮6和第二收线轮7的公头11与母头12均相互匹配，第一齿条13与第二齿条14卡定，将线从分线器8一端输入，经过两个通口9分别与第一收线轮6和第二收线轮7缠绕，线从引线孔16穿过，拉扯至拴线孔17并用压线片18压紧固定，装置启动时，第一收线轮6和第二收线轮7同时缠绕，在线筒15上进行排线；
参照说明书附图2和6，线从分线器8一端输入，经过两个通口9分别与第一收线轮6和第二收线轮7缠绕，在接触的过程中线摩擦会造成磨损和发热现象，还会产生静电，影响线的质量和排线效果，滚珠19减少线的接触面积，光滑内壁减少线的摩擦，从而降低线损耗的可能性，线摩擦产生的静电由铜制分线器8经铜线丝传至铜三角片20，并由接地引线21传出，使绕线更顺畅。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
