一种制帽用自动切线机
技术领域
本实用新型涉及切线机技术领域，具体涉及一种制帽用自动切线机。
背景技术
传统制帽工艺需要使用缝纫机，需要大量技术熟练工人，制作过程对工人技能要求高，培养工人技能需要很长周期，在使用缝纫机制作帽子时，往往需要对缝纫线进行裁剪，然而现有技术中缺乏可以自动对缝纫线进行裁剪的设备，所以往往需要工人手工对缝纫线进行裁剪，这样往往会造成裁剪效率低下，影响帽子的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种制帽用自动切线机，用于解决现有技术中缺乏可以自动对缝纫线进行裁剪的设备，导致裁剪效率低下，影响帽子的生产效率的问题。
具体技术方案如下：
一种制帽用自动切线机，包括壳体、支架、滑轮、转速传感器、开口、电动伸缩杆、马达、圆形刀片、高度限位器、空腔、处理器、蓄电池、固定块、卡线切口和螺栓，所述壳体内腔的底部右侧水平设有支架，所述支架的左侧末端通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮的表面设有转速传感器，所述滑轮正上方和正左侧的壳体表面均设有开口，所述壳体内腔的顶部左侧竖直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有高度限位器，所述电动伸缩杆的底部左侧设有马达，所述马达的左侧设有圆形刀片，所述圆形刀片的轴心通过螺母与马达的转子固定连接，所述壳体的底部设有空腔，所述空腔内设有处理器和蓄电池，所述开口的内腔滑动连接有固定块，所述固定块的底部中心处设有卡线切口，所述固定块的顶部与开口的顶部通过螺栓螺纹连接；
优选的，所述处理器的输出端通过导线电性连接有电动伸缩杆和马达，所述处理器的输入端通过导线电性连接有转速传感器、高度限位器；
优选的，所述蓄电池的电源输出端通过导线电性连接有转速传感器、电动伸缩杆、马达、处理器和高度限位器；
优选的，所述空腔的右侧表面设有充电接口，所述充电接口通过充电模块与蓄电池电性连接；
优选的，所述空腔的底部设有底座，所述底座的底部设有防滑橡胶垫。
有益效果：
本实用新型在使用过程中把缝纫线从上方的开口处进入，然后缠绕在滑轮表面，最后再从左侧的开口处伸出，缝纫线在使用过程中会带动滑轮转动，通过转速传感器检测滑轮是否在转动从而判断缝纫线是否在工作，处理器能够控制电动伸缩杆的升降以及马达启动和停止，电动伸缩杆能够切割缝纫线，限位器的设置使电动伸缩杆能够自动复位，从而使本实用新型能够自动循环切割缝纫线，提高帽子的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中开口结构示意图。
附图标记如下：1、壳体，2、支架，3、滑轮，4、转速传感器，5、开口，6、电动伸缩杆，7、马达，8、圆形刀片，9、高度限位器，10、空腔，11、处理器，12、蓄电池，13、固定块，14、卡线切口，15、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参看图1-2：一种制帽用自动切线机，包括壳体1、支架2、滑轮3、转速传感器4、开口5、电动伸缩杆6、马达7、圆形刀片8、高度限位器9、空腔10、处理器11、蓄电池12、固定块13、卡线切口14和螺栓15，所述壳体1内腔的底部右侧水平设有支架2，所述支架2的左侧末端通过转轴转动连接有滑轮3，所述滑轮3的表面设有转速传感器4，所述滑轮3正上方和正左侧的壳体1表面均设有开口5，所述壳体1内腔的顶部左侧竖直设有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的底部设有高度限位器9，所述电动伸缩杆6的底部左侧设有马达7，所述马达7的左侧设有圆形刀片8，所述圆形刀片8的轴心通过螺母与马达7的转子固定连接，所述壳体1的底部设有空腔10，所述空腔10内设有处理器11和蓄电池12，所述空腔10的底部设有底座，所述底座的底部设有防滑橡胶垫。所述开口5的内腔滑动连接有固定块13，所述固定块13的底部中心处设有卡线切口14，所述固定块13的顶部与开口5的顶部通过螺栓15螺纹连接，所述处理器11的输出端通过导线电性连接有电动伸缩杆6和马达7，所述处理器11的输入端通过导线电性连接有转速传感器4、高度限位器9，所述蓄电池12的电源输出端通过导线电性连接有转速传感器4、电动伸缩杆6、马达7、处理器11和高度限位器9，所述空腔10的右侧表面设有充电接口，所述充电接口通过充电模块与蓄电池12电性连接。
本实用新型在使用时，把缝纫线从上方开口5处进入，然后缠绕在滑轮3的表面，最后从左侧的开口5处伸出，转速传感器4能够把滑轮3的转动情况通过A/D转换器转化为数字信号传输到处理器11的引脚处，当缝纫线在移动过程中会带动滑轮3转动，转速传感器4把信号传输到处理器11后，处理器11的引脚始终处于高电平状态，当缝纫线停止时，滑轮3会从转动状态恢复到静止状态，此时转速传感器4把滑轮3的变化过程传输到处理器11的引脚处，此时处理器11的引脚会从高电平转化为低电平，从而处理器11会控制电动伸缩杆6向下移动以及开启马达7，使马达7带动圆形刀片8进行旋转切割，当高度限位器9到达处理器11预先设定好的高度设定值时，处理器11会停止马达7并向上移动电动伸缩杆6，直到电动伸缩杆6恢复到原先位置为止。
本实用新型通过转速传感器检测滑轮是否在转动从而判断缝纫线是否在工作，处理器能够控制电动伸缩杆的升降以及马达启动和停止，电动伸缩杆能够切割缝纫线，限位器的设置使电动伸缩杆能够自动复位，从而使本实用新型能够自动循环切割缝纫线，提高帽子的生产效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
