一种产线模板缝纫机布料模板
技术领域：
本实用新型涉及一种产线模板缝纫机布料模板。
背景技术：
产线模板缝纫机用于纺织缝纫行业纺织缝纫加工产品样品，每次缝纫不同的样品布料，都需要不同的布料模板，耗时耗力，成本又高。
实用新型内容：
本实用新型的目的即在于提供一种产线模板缝纫机布料模板，该产线模板缝纫机布料模板设有布料压扣装置，能够快速地拆卸安装布料，节省了劳动时间与生产成本，提高了生产效率。
本实用新型产线模板缝纫机布料模板，其特征在于：包括设置于矩形的布料模板一侧上的定位组件、布料模板中间贯通的矩形的加工区域以及多个固定设置在布料模板侧边附近且延伸至加工区域内的布料压扣装置，所述定位组件包括多个对称设置的定位豁口与定位孔。
进一步地，所述布料模板设有定位组件的一侧边最外侧裹设有增阻条；所述布料模板底部靠近侧边固定贴设有多个垫条。
进一步的，所述布料压扣装置包括与布料模板固定连接的压片下部、设置在压片下部上方与压片下部铰接连接的压片上部以及设置在压片上部上方与压片上部转动连接的压片限位板；所述压片下部与压片上部分别设有两个延伸至布料模板中间的布料加工区域的压片卡爪，所述压片上部的压片卡爪末端向压片下部方向弯折；所述压片下部与压片卡爪通过一阶梯段固定连接，所述阶梯段卡套在加工区域侧边上，与阶梯段固定连接的压片卡爪伸至加工区域内且下表面与布料模板底面在同一平面上；所述压片限位板远离转动轴心的一侧向上翘起；所述压片下部在两个压片卡爪之间还固定连接有一向上凸起的且末端向压片下部与压片上部铰接位置的方向弯折的压片限位板卡勾。
进一步的，所述的一种产线模板缝纫机布料模板，其特征在于：还包括用于定位安装布料模板的定位结构，所述定位结构包括与缝纫机机架固定连接的由竖直横梁与水平横梁固定连接组成的截面为“L”形的模板支撑架、固定设置于竖直横梁中间的模板压紧气缸、与布料模板定位豁口位置相对应的固定连接在水平横梁上的模板限位凸块以及与布料模板定位孔位置相对应的固定连接在竖直横梁上的模板定位气缸；所述模板定位气缸下方固定设有多个凸起的限位凸钉，所述模板压紧气缸下方设有多个突起的压紧凸钉，所述水平横梁上与压紧凸块对应的位置分别设有通孔，所述压紧凸钉下方与模板定位气缸下方均设有弹性垫，所述限位凸钉下方轴径沿竖直向下方向逐渐减小。
本实用新型产线模板缝纫机布料模板设有多个布料压扣装置，能够快速拆卸、安装样品布料，且设有布料模板定位结构，能够快速精准拆卸安装布料模板，提高了布料样品和布料模板的安装、拆卸效率和定位精度，保证了产品质量，降低了生产成本，确保了生产效益。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明：
图1是本实用新型布料模板结构示意图；
图2是本实用新型布料压扣装置俯视结构示意图；
图3是本实用新型布料压扣侧视结构示意图；
图4是本实用新型布料模板定位结构示意图（未安装布料模板）；
图5是本实用新型布料模板定位结构示意图（已安装布料模板）；
图6是本实用新型水平横梁结构示意图。
标号说明：1-机架、2-模板支撑架、21-竖直横梁、22-水平横梁、3-模板压紧气缸、31-压紧凸钉、4-模板定位气缸、41-限位凸钉、5-模板限位凸块、6-定位组件、61-定位豁口、62-定位孔、7-通孔、8-弹性垫、9-布料压扣装置、91-压片下部、92-压片上部、93-压片限位板、94-压片卡爪、95-压片限位板卡勾、96-阶梯段、10-布料模板、101-增阻条、102-垫条、11-加工区域。
具体实施方式：
一种产线模板缝纫机布料模板，其特征在于：包括设置于矩形的布料模板10一侧上的定位组件6、布料模板10中间贯通的矩形的加工区域11以及多个固定设置在布料模板10侧边附近且延伸至加工区域11内的布料压扣装置9，所述定位组件6包括多个对称设置的定位豁口61与定位孔62。
进一步地，所述布料模板10设有定位组件6的一侧边最外侧裹设有增阻条；所述布料模板10底部靠近侧边固定贴设有多个垫条；所述增阻条可为橡胶、硅胶、塑料等材质，所述垫条可为海绵、泡沫、皮革等材质，所述垫条能减少布料模板10与在操作台上移动时与操作台接触摩擦造成的磨损；所述定位豁口61可为“V”形、“U”形、或者半圆形等其他形状。
一种实施例，所述布料压扣装置9包括与布料模板10固定连接的压片下部91、设置在压片下部91上方与压片下部91铰接连接的压片上部92以及设置在压片上部92上方与压片上部92转动连接的压片限位板93；所述压片下部91与压片上部92分别设有两个延伸至布料模板10中间的布料加工区域11的压片卡爪94，所述压片上部92的压片卡爪94末端向压片下部91方向弯折；所述压片下部91与压片卡爪94通过一阶梯段96固定连接，所述阶梯段96卡套在加工区域11侧边上，与阶梯段96固定连接的压片卡爪94伸至加工区域11内且下表面与布料模板10底面在同一平面上；所述压片限位板93远离转动轴心的一侧向上翘起；所述压片下部91在两个压片卡爪94之间还固定连接有一向上凸起的且末端向压片下部91与压片上部92铰接位置的方向弯折的压片限位板卡勾95；所述阶梯段96卡设在加工区域11侧边上有利于定位限制压片下部91与压片卡爪94位置，也可以防止布料侧边脱离加工区域11；压片限位板93一侧上翘有利用压片限位板93的转动，需要转动压片限位板93时，只需拨动压片限位板93上翘位置按所需方向转动即可。
需要压设固定样品布料时，先分别将每个布料压扣装置9上的压片限位板93转动至脱离限位板卡扣位置，然后分别将压片上部92向上翻转上去，将样品布料铺设在布料模板10中间的布料加工区域11内，所有的压片下部91均被盖设在样品布料下方，然后将每个压片上部92翻转下来，使其压片卡爪94与下方的压片下部91的压片卡爪94相对应，再拨动压片限位板93上翘位置，转动压片限位板93直至压片限位板93一侧进入压片限位板卡勾95内与其紧密贴合，至此，完成样品布料的安装固定。
进一步地，所述的一种产线模板缝纫机布料模板，还包括用于定位安装布料模板10的定位结构，所述定位结构包括与缝纫机机架1固定连接的由竖直横梁21与水平横梁22固定连接组成的截面为“L”形的模板支撑架2、固定设置于竖直横梁21中间的模板压紧气缸3、与布料模板10定位豁口61位置相对应的固定连接在水平横梁22上的模板限位凸块5以及与布料模板10定位孔62位置相对应的固定连接在竖直横梁21上的模板定位气缸4；所述模板定位气缸4下方固定设有多个凸起的限位凸钉41，所述模板压紧气缸3下方设有多个突起的压紧凸钉31，所述水平横梁22上与压紧凸钉31对应的位置分别设有通孔7，所述压紧凸钉31下方与模板定位气缸4下方均设有弹性垫8，弹性垫8可为橡胶、硅胶、皮革等材质；所述限位凸钉41下方轴径沿竖直向下方向逐渐减小；当布料模板10上的定位孔62与通孔7并未完全对应一致时，由于限位凸钉41下方轴径较小，仍可以穿过定位孔62与通孔7的公共区域，并在下降的过程中，使定位孔62与通孔7的位置相逐渐对应一致，提高了定位精度。
在安装布料模板时，增阻条101被卡置在水平横梁22与竖直横梁21的相交处，垫条102与布料模板10底部的缝纫机工作台接触，布料模板10定位安装完成后，弹性垫8压置在布料模板10上，弹性垫8具有一定弹性，能在一定程度上防止损伤布料模板。
本实用新型产线模板缝纫机布料模板设有多个布料压扣装置9，能够快速拆卸、安装样品布料，且设有布料模板定位结构，利用多个气缸，能够快速精准拆卸安装布料模板，提高了布料样品和布料模板的安装、拆卸效率和定位精度，保证了产品质量，降低了生产成本，确保了生产效益。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
