用于剪断缝纫机缝线的机构
技术领域
本发明涉及一种用于剪断缝纫机缝线的机构。
背景技术
缝纫机在完成一段缝制作业之后需要把缝线剪断以便进行下一段缝制作业。缝纫机的面线穿在缝针端部的针孔中，底线由梭芯引出，当缝纫作业时，缝针带动面线向下穿过布料，需要剪断面线和底线时，是将与布料相连的一段面线从与缝针相连的一段面线分开，与布料相连的面线和底线一起被剪线机构剪断。现有技术中的缝纫机在剪线的过程中一般使用的是动刀往复运动的方式进行分线以及剪线，经常会发生剪不断线或者夹线的情况，而且剪线后残留线头较长，无法满足服装厂要求，需要另外进行修剪，这样就会增加制造工序，增加制造成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于剪断缝纫机缝线的机构，能够方便可靠地剪断缝线。
为实现上述目的，本发明提供一种用于剪断缝纫机缝线的机构，包括设于缝纫机旋梭上方的安装板，安装板上安装有过针板，过针板上设有过孔，所述过孔供缝线和缝针穿过；
所述安装板上还设有定刀和动刀；所述定刀固定在安装板上，所述定刀的下侧面设有第一刃口，第一刃口位于所述过孔附近；所述动刀可转动地连接在安装板上，所述动刀由第一驱动机构驱动而前后往复转动；所述动刀的前端具有鸟喙状的分线嘴，所述动刀的上侧面上设有容线槽，容线槽的前端靠近分线嘴的前端，容线槽的后端延伸至动刀的后端边沿；容线槽的前端边沿突出于动刀的上侧面而形成坡面状的第二刃口；
在剪线时，动刀向前转动而使分线嘴分开缝线并将位于动刀上侧面和定刀下侧面之间的缝线引导至容线槽中，动刀向后转动而使第二刃口在第一刃口处将容线槽中的缝线剪断。
优选地，所述第一刃口设置在定刀的前端，第一刃口突出于定刀的下侧面。
优选地，所述分线嘴上具有第一斜面，第一斜面从分线嘴前端的下侧面向后上方倾斜延伸至分线嘴的上侧面。
优选地，所述过针板的下侧面设有一向下突出的凸台，所述过孔设置于凸台的中心位置；所述凸台下端设有凸台端面和第二斜面，所述凸台端面位于过孔的后侧，所述第二斜面自凸台端面的前侧边向前上方倾斜延伸至凸台的边沿。
更为优选地，所述凸台下端还设有第三斜面，第三斜面设置在过孔靠近动刀旋转轴线的一侧，第三斜面自凸台端面的边沿朝上倾斜延伸至凸台的边沿。
更为优选地，所述凸台呈圆柱形，安装板上具有一段绕凸台前边沿设置的弧形限位壁。
更为优选地，所述凸台端面比第一刃口更靠近过针板的下侧面。
更为优选地，所述凸台的后部设有台阶状的避让槽，所述第一刃口伸至避让槽中而靠近过孔。
优选地，所述容线槽呈喇叭口形状，容线槽的前端窄、后端宽。
优选地，还包括由第二驱动机构驱动的制动杆，在第一驱动机构驱动所述动刀动作之前，第二驱动机构驱动所述制动杆扣在旋梭的梭芯上而使梭芯停止转动。
如上所述，本发明涉及的一种用于剪断缝纫机缝线的机构，具有以下有益效果：本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构在进行剪线作业时，所述容线槽在动刀朝前旋转时对缝线起引导作用，动刀的分线嘴将缝线分开而使位于动刀上侧面和定刀下侧面之间的缝线被引导至容线槽中；所述容线槽在动刀向后转动时对缝线起限位作用，被限制在容线槽中的缝线由第二刃口在第一刃口处剪断；由此可见，本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构，能够方便可靠地剪断缝线，使剪线后线头变短，达到客户要求，无需修剪线头。
附图说明
图1显示为缝纫机的机针及缝线穿过布料及过针板的示意图。
图2显示为本发明的一种切断缝纫机缝线的机构的结构示意图。
图3显示为第一驱动机构、动刀及定刀等零部件的安装结构示意图，观察角度为从安装板下方朝上观察。
图4显示为从侧向观察的第二驱动机构、制动杆及旋梭等零部件的连接示意图。
图5显示为动刀、定刀及针板在安装板上的连接示意图，观察角度为从安装板下方朝上观察。
图6显示为动刀、定刀及针板在安装板上的放大结构示意图，观察角度为从安装板下方朝上观察。
图7显示为动刀、定刀及针板在安装板上的连接示意图，观察角度为从安装板下方朝上观察。
图8显示为动刀的结构示意图，观察角度为从动刀的上侧面观察。
图9显示为过针板的结构示意图，观察角度为从过针板下侧面观察。
元件标号说明
1基座
2旋梭
3安装板
4过针板
5过孔
6梭芯
7缝针
8面线
9底线
10 布料
11 定刀
12 动刀
13 第一刃口
14 分线嘴
15 容线槽
16 第二刃口
17 第一斜面
18 凸台
19 凸台端面
20 第二斜面
21 第三斜面
22 弧形限位壁
23 连接销
24 避让槽
25 制动杆
26 第一驱动机构
27 第一气缸
28 第一滑销
29 杠杆
30 第一滑槽
31 第二滑槽
32 第二滑销
33 第一拐臂
34 第一连杆
35 第二驱动机构
36 第二气缸
37 第三滑销
38 第二拐臂
39 第一臂
40 第三滑槽
41 第二臂
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，缝纫机进行缝纫作业时，缝针7的针孔中穿有面线8，旋梭2的梭芯6中引出有底线9，缝针7下刺时，靠近缝针7端部的面线8被缝针7带动梭芯6处，缝针7的针孔两侧分别引出一段面线8，图1中缝针7左侧的面线8与布料10相连，缝针7右侧的面线8与缝纫机机头的供线盘相连，剪线机构需要在安装板3下侧将与布料10相连的一段面线8和底线9剪断(面线8和底线9均可称作缝线)。
如图2所示，本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构，包括设于缝纫机旋梭2上方的安装板3，安装板3下方设有基座1，基座1上连接有第一驱动机构26和第二驱动机构35，第一驱动机构26用于驱动动刀12运动从而剪断缝线，第二驱动机构35用于驱动制动杆25动作卡住旋梭2，从而使得旋梭2不能转动，以便于剪线作业；如图3、图5、图6和图7所示，安装板3上安装有过针板4，过针板4上设有过孔5，所述过孔5供缝线和缝针7穿过；所述安装板3上还设有定刀11和动刀12；所述定刀11固定在安装板3上，所述定刀11的下侧面设有第一刃口13，第一刃口13位于所述过孔5附近；所述动刀12可转动地连接在安装板3上，所述动刀12由第一驱动机构26驱动而前后往复转动；所述动刀12的前端具有鸟喙状的分线嘴14，所述动刀12的上侧面上设有容线槽15，容线槽15的前端靠近分线嘴14的前端，容线槽15的后端延伸至动刀12的后端边沿；容线槽15的前端边沿突出于动刀12的上侧面而形成坡面状的第二刃口16；在剪线时，动刀12向前转动而使分线嘴14分开缝线并将位于动刀12上侧面和定刀11下侧面之间的缝线引导至容线槽15中(请结合参考图1和图5，分线嘴14从机针两侧的面线8之间穿过并将与布料10相连的一段面线8和与布料10相连的一段底线9引导至容线槽15中)，第二刃口16扫过所述过孔5时，缝线先处于第二刃口16的前侧，动刀12继续向前，缝线越过突出于动刀12上侧面的第二刃口16而处于第二刃口16的后侧；当动刀12向后转动时，第二刃口16在第一刃口13处将容线槽15中的缝线剪断。由此可见，本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构，能够方便可靠地剪断缝线。而且，由于第一刃口13靠近过孔5，剪线之后，布料10上所留的线头较短。
在本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构中，为了防止缝线被定刀11和动刀12夹住，如图5至图7所示，所述第一刃口13设置在定刀11的前端，第一刃口13突出于定刀11的下侧面，这样，定刀11的下侧面和动刀12的上侧面之间具有一定的空隙来容纳缝线，缝线不会被定刀11和动刀12夹住。
在本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构中，为了使得动刀12的分线嘴14能够可靠地分开面线8，如图7所示，所述分线嘴14上具有第一斜面17，第一斜面17从分线嘴14前端的下侧面向后上方倾斜延伸至分线嘴14的上侧面。这样，分线嘴14的前端很剪，能够穿入缝针7两侧的面线8之间的狭小缝隙，从而可靠地分线。请参考图6、图7和图9，所述过针板4的下侧面设有一向下突出的凸台18，所述过孔5设置于凸台18的中心位置；所述凸台18下端设有凸台端面19和第二斜面20，所述凸台端面19位于过孔5的后侧，所述第二斜面20自凸台端面19的前侧边向前上方倾斜延伸至凸台18的边沿，所述凸台18呈圆柱形，安装板3上具有一段绕凸台18前边沿设置的弧形限位壁22。这样，当动刀12向前转动，第二刃口16扫过所述过孔5时，底线9和被分线嘴14引导至动刀12上侧的面线8处于第二刃口16的前侧并被第二刃口16向前推，第二刃口16后侧的底线9和面线8处于动刀12的上侧面和定刀11的下侧面之间并被引导至容线槽15中，由于第二刃口16成弧形的坡面形状，在底线9和面线8的张紧力的作用下，底线9和面线8脱离第二刃口16而滑向第二斜面20，动刀12继续向前转动，第二刃口16就会移动到底线9和面线8的前侧，底线9和面线8由于张紧力而顺着第二斜面20朝靠近过孔5的方向滑动，当动刀12向后转动时，底线9和面线8已处于第二刃口16的后侧，动刀12向后运动而使第二刃口16推动底线9和面线8朝后移动至定刀11的第一刃口13处，此时，底线9和面线8处于第一刃口13和第二刃口16之间，动刀12继续向后转动，第二刃口16扫过第一刃口13而将二者之间的底线9和面线8剪断。当面线8和底线9处于第二斜面20上时，底线9和面线8在张紧力的作用下而具有向靠近过孔5的方向滑动。由于凸台18上设置了第二斜面20，所以能够防止底线9或面线8被卡在凸台18与动刀12之间。为了使得底线9和面线8能够顺利地向后滑动，优选地，所述凸台18下端还设有第三斜面21，第三斜面21设置在过孔5靠近动刀12旋转轴线的一侧，第三斜面21自凸台端面19的边沿朝上倾斜延伸至凸台18的边沿。这样，所述凸台18的前侧基本呈斜坡状，对底线9和面线8向后滑动的阻碍较小。请参考图6和图7，所述凸台端面19比第一刃口13更靠近过针板4的下侧面。这样，凸台18下端与动刀12的上侧面之间具有一定间隙，当动刀12的第二刃口16扫过凸台18的下端时，底线9或者面线8不易被夹住。
为了使得剪线所产生的线头更短，优选地，如图5、图6、图7和图9所示，所述凸台18的后部设有台阶状的避让槽24，所述第一刃口13伸至避让槽24中而靠近过孔5。这样，第一刃口13更靠近过孔5，剪线所产生的线头更短。
请参考图8，作为一种优选的实施方式，所述容线槽15呈喇叭口形状，容线槽15的前端窄、后端宽，容线槽15的前端与第二刃口16相连并在第二刃口16处最窄，容线槽15的宽度自第二刃口16处向后逐渐增大，这样，缝线较容易被导入容线槽15。
在本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构中，所述第一驱动机构26用于驱动动刀12转动而进行剪线动作，请参考图2和图3，所述第一驱动机构26包括与基座1固定连接的第一气缸27，第一气缸27的驱动杆上连接有第一滑销28，安装板3上枢接一杠杆29，杠杆29的中部通过连接销23枢接在安装板3上，杠杆29的两端分别设有第一滑槽30和第二滑槽31，所述第一滑销28插在第一滑槽30中，安装板3上还连接有第一拐臂33，第一拐臂33的上连接有第二滑销32，第二滑销32插在第二滑槽31中，第一拐臂33上还铰接有第一连杆34，第一连杆34铰接在动刀12上，动刀12通过销轴铰接在安装板3上。第一气缸27的驱动缸伸缩能够带动杠杆29转动，杠杆29带动第一拐臂33摆动，第一拐臂33通过第一连杆34带动动刀12转动从而进行剪线作业。
为了使得剪线作业能够稳定进行，剪线作业时，梭芯6最好停止转动，从而使得底线9和面线8能够保持较为稳定，作为一种优选的实施方式，如图2和图4所示，本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构还包括由第二驱动机构35，第二驱动机构35包括气缸以及由气缸驱动的制动杆25，在第一驱动机构26驱动所述动刀12动作之前，第二驱动机构35驱动所述制动杆25扣在旋梭2的梭芯6上而卡住旋梭2，从而使梭芯6停止转动，从而提高剪线的稳定性。如图4所示，第二气缸的驱动杆上连接有第三滑销37，基座上铰接有第二拐臂38，第二拐臂38包括第一臂39和第二臂41，第一臂39上设有第三滑槽40，第三滑销37插在第三滑槽40中，第二臂41与制动杆相连。第二气缸的驱动杆伸缩能够带动第二拐臂38旋转，第二拐臂38旋转能够带动止挡杆摆动而将旋梭卡住或者松开。
通过试验验证，利用本发明的一种用于剪断缝纫机缝线的机构进行剪线，所产生的残留线头能够控制在3mm以内，无需再进行修剪，而现有技术的剪线机构剪线后残留线头超过10mm，无法满足服装厂要求，需要另外进行修剪。此外，本发明的种用于剪断缝纫机缝线的机构进行剪线时能够使得旋梭2停转，提高剪线的稳定性。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
