一种缝纫机的剪线辅助吹气片
技术领域
本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线辅助吹气片。
背景技术
包缝机的切线结构主要分为铡刀式和隐藏式，但铡刀式切线式结构由于容易伤到操作者，因此目前较多使用隐藏式切线结构。而为了提高切线效率，众多缝纫机厂家做了很多改进。
如我国专利CN 203159871 U公开的一种包缝机压脚尾片的切线吹气结构，其水平布置的针板上方平行配置压脚板，压脚尾片的后端伸出压脚板后侧并向上翻折，在针板和压脚板的左侧立式布置侧吸切线刀组，在针板和压脚板的左侧立式布置侧吸切线刀组，侧吸切线刀组右侧立面上开设侧吸刀口，侧吸刀口位于压脚尾片伸出段的左侧，压脚尾片的伸出段向上加厚，形成一个凸台，从凸台上表面至伸出段底面斜向下开设气道，气道与布置在凸台上方的压力气体吹气管相连通，气道出气口与其左侧下方的侧吸刀口相对，进气口位于出气口的右侧。切线头时，压力气体吹气管向气道内吹出压力气体，压力气体通过压脚尾片内的气道，斜向下吹出，刚好吹到侧吸切线刀组的侧吸刀口中上，与此同时，侧吸刀口也在负压吸气，在这样的一推、一拉的气压作用力下，线头容易进入侧吸刀口。
而专利CN 207452425 U中为了起到叠加风力的效果，进一步限定了吹气管路的倾斜夹角，用以叠加风力。
但是，从上述两份专利可以看出，本领域技术人员均认为将吹气管路的倾角设计得更大，可以提高风力叠加效果，进而提升吹线效果，但事实上将吹气方向设计于倾斜向下，线辫进入侧吸刀口时经过的路径较长，因此会增加线辫进入侧吸刀口的时间，此外由于线辫较小，移动时风阻对于线辫的影响较大，从而也会增加线辫进入侧吸刀口的时间；此外，在该过程中，线辫也容易偏离侧吸刀口，因此，现有辅助吹气装置会延长线辫进入侧吸刀口的时间，进而延长剪线时间，还容易造成剪线的不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线辅助吹气片，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过缩短线辫进入侧吸刀口的时间，从而提高剪线效率，保证剪线的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机的剪线辅助吹气片，其特征在于，所述辅助吹气片包括本体，所述本体上开设有进气道和出气道，所述出气道的内端与进气道相连通，所述出气道的外端贯穿所述本体的一侧，形成能够对准缝纫机侧切刀吸气口的出气口，所述出气口的中心线与水平面之间的夹角为0°至6°。
其工作原理如下：剪线时，将进气道与缝纫机自身或者外设的吹气设备相连接，气流依次通过进气道和出气道，从出气口中喷出，将线辫吹至缝纫机侧切刀吸气口内进行剪线。现有技术中，是将气流向下吹向针板再往缝纫机侧切刀吸气口推进，需要的吹气时间较长，且气流向下易造成线辫吹向针板下方；而本申请中，由于出气口的中心线与水平面之间的夹角为0°至6°，使得吹气方向为水平或近似水平，吹气时可直接将线辫吹入缝纫机侧切刀吸气口之中，有效缩短线辫从出气口与侧切刀吸气口之间的距离，从而缩短剪线时间，提高剪线效率；此外，由于出气口设计于本体的侧面，可对线辫起到限位作用，避免线辫越过出气口影响剪线稳定性。
在上述的一种缝纫机的剪线辅助吹气片中，所述本体的底面开设有出气槽，所述出气槽的其中一个开口能够对准缝纫机侧切刀吸气口，所述出气口开设于该出气槽的侧壁上。开设有出气槽后，出气槽的侧壁既可对线辫进行限位，避免线辫越过出气口；还可使出气口流出的气流更为集中，进一步提高吹气效果；而设计有出气槽后，出气槽的另一个侧壁可在安装时起到防转限位的作用，如专利文件CN 207452425 U中提及的防转凸台一样的效果；因此，本出气槽的设计，可同时解决多个技术问题。
在上述的一种缝纫机的剪线辅助吹气片中，所述出气槽的横向长度不小于5mm。将出气槽的横向长度设计为不小于5mm，可进一步避免线辫越过出气口。
在上述的一种缝纫机的剪线辅助吹气片中，所述出气道呈直线型，所述出气道的中心线与水平面之间的夹角为0°至6°。将出气道设计为直线型，气流流经出气道时受到的阻力较小，可保证气流从出气口喷出时的压力和流速。
在上述的一种缝纫机的剪线辅助吹气片中，所述进气道呈直线型，且与水平面之间的夹角为25°至70°。将进气道设计为直线型，同样可减小对气流的阻力。
在上述的一种缝纫机的剪线辅助吹气片中，所述本体上开设有进气接头，所述进气道开设于该进气接头内。设计有进气接头后，方便与气源连接。
在上述的一种缝纫机的剪线辅助吹气片中，所述本体的后端面为斜面或弧面。将本体的后端设计为斜面或弧面，可保证在无送布牙送料时，出布也较为顺畅。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、由于出气口的中心线与水平面之间的夹角为0°至6°，因此可有效缩短线辫从出气口与侧切刀吸气口之间的距离，从而缩短剪线时间，提高剪线效率；
2、开设有出气槽后，出气槽的侧壁既可对线辫进行限位，避免线辫越过出气口；还可使出气口流出的气流更为集中，进一步提高吹气效果；出气槽的另一个侧壁可在安装时起到防转限位的作用。
附图说明
图1是本辅助吹气片的俯视图。
图2是本辅助吹气片的侧视图。
图中，1、本体；2、进气道；3、出气道；4、出气口；5、出气槽；6、进气接头；7、后端面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本辅助吹气片包括本体1，本体1的后端面7为斜面或弧面，本体1上开设有进气道2和出气道3，出气道3的内端与进气道2相连通，出气道3的外端贯穿本体1的一侧，形成能够对准缝纫机侧切刀吸气口的出气口4，出气口4的中心线与水平面之间的夹角为0°至6°，使得出气口4的中心线大致呈水平或者略倾斜向下，该夹角可为0°至6°之间任意一个夹角，且包括0°和6°。
本实施例中，出气口4的中心线与水平面之间的夹角优选为 0°。作为优选，为了提高剪线效率，本体1的底面开设有出气槽5，出气槽5的其中一个开口能够对准缝纫机侧切刀吸气口，出气口4开设于该出气槽5的侧壁上，该侧壁优选为与水平面相垂直，出气槽5的横向长度不小于5mm。此处，将出气槽5中能够对准缝纫机侧切刀吸气口的侧壁作为本体的一侧。可以看出，本申请中所谓的本体的一侧，并不一定局限于本体中最靠近缝纫机侧切刀吸气口的侧表面，只要是位于本体的侧边且能对准缝纫机侧切刀吸气口的即可。
需要注意的是，图1、图2中的进气道和出气道均为一个，作为其它方案，其数量也可为多个，其截面形状也可以为方形或者其它不规则的形状，并不局限于图中所示的形状。
如图1、图2所示，出气道3呈直线型，出气道3的中心线与水平面之间的夹角为0°至6°。进气道2也呈直线型，且与水平面之间的夹角为25°至70°。为了方便进气道2与气源之间的连接，本体1上开设有进气接头6，进气道2开设于该进气接头6 内。作为其它方案，出气道3和进气道2也可为弧形等多种形状。
本实用新型的工作原理如下：剪线时，将进气道2与缝纫机自身或者外设的吹气设备相连接，气流依次通过进气道2和出气道3，从出气口4中喷出，将线辫吹至缝纫机侧切刀吸气口内进行剪线。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
