一种辘脚机上的剪线结构
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种辘脚机上的剪线结构。
背景技术
辘脚机是一种用于缝制裤脚的缝纫机，用于缝制裤脚的常用线迹为锁式线迹和链式线迹。
在辘脚机现有的缝制过程中，通常需要对缝线进行剪断，现有的辘脚机通常是设置有剪线结构，现有的剪线结构是通过动刀和定刀配合实现的剪线，在一定的剪线次数后，动刀与工作板之间的贴合力减弱，造成了动刀的转动不稳定，容易发生晃动，从而不能有效的剪断缝线，增加了使用者的使用难度，降低了剪线结构的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种辘脚机上的剪线结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高剪线的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种辘脚机上的剪线结构，辘脚机包括针板，本剪线结构包括连接在针板上的定刀和铰接在针板上的动刀，所述动刀上连接有能带动动刀转动的连接板，所述连接板上连接有能驱动连接板移动的驱动气缸，其特征在于，本剪线结构还包括轴位螺钉，所述轴位螺钉包括螺杆和螺帽，所述螺杆上具有呈环形的抵靠部，所述螺杆的端部穿过动刀和针板螺纹连接后螺帽能与动刀相贴合且抵靠部抵靠在针板上。
工作原理：通过驱动气缸驱动连接板带动动刀运动，此时动刀能朝向定刀运动，并能将位于定刀和动刀之间的缝线剪断，动刀是通过轴位螺钉铰接在针板上的，在剪线结构长期使用过程中，螺杆的端部始终是与针板螺纹连接，且螺帽始终与动刀相贴合，动刀能保持稳定的转动，避免了在动刀使用时轴位螺钉发生松动，从而动刀的使用更加的稳定，且抵靠部也起到限位的作用，动刀能部分嵌入到螺帽与针板之间，能对动刀进行进一步的限位作用，使得动刀和定刀能稳定的将缝线剪断，提高了剪线结构剪线的稳定性。
在上述的辘脚机上的剪线结构中，所述螺杆穿过针板的一端通过螺母锁紧。
螺母的设置，可以起到防止轴位螺钉从针板上松脱的作用，保证了螺帽始终与动刀相贴合，进一步的提高了剪线结构剪线的稳定性。
在上述的辘脚机上的剪线结构中，所述动刀上开设有安装孔，所述抵靠部能嵌入安装孔内且抵靠部的外侧壁与安装孔的孔壁相贴合。
该结构的设置，抵靠部与动刀之间的连接更加的稳固，进一步的提高了动刀在运行过程中的稳定性，提高了剪线结构剪线的稳定性。
在上述的辘脚机上的剪线结构中，所述螺杆上具有设有外螺纹的螺纹部，所述螺杆在抵靠部和螺纹部之间形成让位凹口。
该结构的设置，使得螺杆上的外螺纹加工更加的简单，同时也使得螺杆的安装更加的方便。
在上述的辘脚机上的剪线结构中，所述螺帽的下端面为平面，所述动刀的上端面为平面，所述螺帽的下端面与动刀相贴合。
该结构的设置，增大了螺帽与动刀之间的接触面积，进一步的确保动刀在转动的过程中螺帽的下端面始终与动刀的上端面相贴合，提高了剪线结构剪线的稳定性。
在上述的辘脚机上的剪线结构中，所述针板上开设有让位槽，所述螺母设置在让位槽内。
该结构的设置，使得螺母的调节更加的方便，从而操作人员的操作和安装更加的便捷。
在上述的辘脚机上的剪线结构中，所述连接板的上端面为平面，所述动刀的下端面为平面，所述连接板的上端面与动刀的下端面相贴合。
该结构的设置，使得动刀在旋转的过程中，动刀的下端面也能通过连接板的上端面进行限位，进一步的提高了动刀在旋转过程中的稳定性。
在上述的辘脚机上的剪线结构中，所述针板上设有呈长条形的限位孔，所述驱动气缸的活塞杆上连接有连接轴，所述连接轴一端穿设在限位孔内并能沿着限位孔滑动，该端与连接板连接。
连接轴在限位孔内滑动能对连接轴的运动方向导向，使得连接板的运动更加的稳定，进一步的提高了动刀运行的稳定性。
与现有技术相比，本辘脚机上的剪线结构具有的优点：在剪线结构长期使用过程中，轴位螺钉的一端与螺母连接，调节螺母能保证螺帽始终与动刀相贴合，动刀能保持稳定的转动，提高了剪线结构剪线的稳定性。
附图说明
图1是本辘脚机上的剪线结构的结构示意图。
图2是本辘脚机上的剪线结构另一个方向的结构示意图。
图3是本辘脚机上的剪线结构的剖视图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图中，1、针板；11、让位槽；12、限位孔；13、限位槽；14、凹口一；2、定刀；3、动刀；31、安装孔；4、连接板；5、驱动气缸；51、活塞杆；52、连接轴；6、轴位螺钉；61、螺杆；62、螺帽；63、抵靠部；64、螺纹部；65、让位凹口；7、螺母；8、限位板；81、凹口二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本辘脚机上的剪线结构，辘脚机包括针板1，本剪线结构包括连接在针板1上的定刀2和铰接在针板1上的动刀3。
具体的说，如图1和图2所示，动刀3上连接有能带动动刀3转动的连接板4，连接板4上连接有能驱动连接板4移动的驱动气缸5，本剪线结构还包括轴位螺钉6，轴位螺钉6包括螺杆61和螺帽62，螺杆61上具有呈环形的抵靠部63，螺杆61的端部穿过动刀3和针板1螺纹连接后螺帽62能与动刀3相贴合且抵靠部63抵靠在针板1上。
工作原理：通过驱动气缸5驱动连接板4带动动刀3运动，此时动刀3能朝向定刀2运动，并能将位于定刀2和动刀3之间的缝线剪断，动刀3是通过轴位螺钉6铰接在针板1上的，在剪线结构长期使用过程中，螺杆61的端部与针板1连接，螺帽62始终与动刀3相贴合，动刀3能保持稳定的转动，避免了在动刀3使用时轴位螺钉6发生松动，从而动刀3的使用更加的稳定，且抵靠部63也起到限位的作用，动刀3能部分嵌入到螺帽62与针板1之间，动刀3的厚度能等于抵靠部63的厚度，能对动刀3进行进一步的限位作用，使得动刀3和定刀2能稳定的将缝线剪断，提高了剪线结构剪线的稳定性。
如图3或4所示，动刀3上开设有安装孔31，抵靠部63能嵌入安装孔31内且抵靠部63的外侧壁与安装孔31的孔壁相贴合。
如图3或4所示，螺杆61上具有设有外螺纹的螺纹部64，螺杆61在抵靠部63和螺纹部64之间形成让位凹口65。
如图1-4所示，螺杆61穿过针板1的一端通过螺母7锁紧。
如图2所示，螺帽62的下端面为平面，动刀3的上端面为平面，螺帽62的下端面与动刀3相贴合。
如图2所示，针板1上开设有让位槽11，螺母7设置在让位槽11内。
如图1所示，连接板4的上端面为平面，动刀3的下端面为平面，连接板4的上端面与动刀3的下端面相贴合。
如图2所示，针板1上设有呈长条形的限位孔12，驱动气缸5的活塞杆51上连接有连接轴52，连接轴52一端穿设在限位孔12内并能沿着限位孔12滑动，该端与连接板4连接。
如图1和图2所示，针板1上开设有限位槽13，本剪线结构还包括能嵌入限位槽13内的限位板8，针板1上开设有凹口一14，限位板8上开设有与凹口一14相连通的凹口二81，凹口一14和凹口二81均可供缝针穿设。
能对针板1上凹口一14进行进一步的限位，能对缝线进行限位，进一步的提高了缝线剪切的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
