一种多工位自动松花边机
[技术领域]
本实用新型涉及一种多工位自动松花边机。
[背景技术]
现有的松花边机都是单工位，且通过人工转动来将花边带从花边卷中拉出，实现松花边功能，同时由于花边带在服装行业使用量较大，因此单工位人工松花边带，效率低，容易拖慢下一工序花边带缝制工序的进度，从而影响生产；另一方面人工转动松花边带，需要大量人工，生产成本高，且转动时消耗体力，使得松花边带效率快慢不一，影响生产效率。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种多工位自动松花边机，通过电机带动主动转动辊，将各个工位上的花边带从花边卷中拉出实现自动松花边功能。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本实用新型一种多工位自动松花边机，包括机台1，所述机台1上设有多个工位，每个所述工位在机台1上设有用于放置花边卷的放卷支架2和放卷通孔3，所述机台1内在放卷通孔3下方设有主动转动辊4和从动转动辊5，所述主动转动辊4一端连接有电机6。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述放卷支架2包括有设置于机台1上的基座21，所述基座21内设有可转动的竖向转动杆22，所述竖向转动杆22上端连接有用于放置花边卷的横向放置杆23。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述基座21内壁上设有弧形凹槽24，所述竖向转动杆22上设有与弧形凹槽24配合的转动杆凸块25。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述弧形凹槽24内设有复位弹簧7，所述复位弹簧7一端与弧形凹槽24一内侧面连接，所述复位弹簧7另一端与转动杆凸块25连接。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述放卷通孔3为条形通孔。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述主动转动辊4为一根且设置于各工位放卷通孔3下方。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述电机6设置于机台1一侧，所述电机6转轴穿过机台1侧面与主动转动辊4一端连接。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述主动转动辊4和/或从动转动辊5外表面设有提高表面摩擦力的条纹。
如上所述的一种多工位自动松花边机，其特征在于所述主动转动辊4和/或从动转动辊5外表面设有提高表面摩擦力的橡胶层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型花边机设有多个工位，通过同一主动转动辊将各工位从动转动辊配合，将各工位的花边带从花边卷中拉出，实现多工位自动花边功能，高效且节省成本。
[附图说明]
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分解图；
图3为本实用新型基座与竖向转动杆的剖视图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1所示，一种多工位自动松花边机，包括机台1，所述机台1上设有多个工位，每个所述工位在机台1上设有用于放置花边卷的放卷支架2和放卷通孔3，所述机台1内在放卷通孔3下方设有主动转动辊4和从动转动辊5，所述主动转动辊4一端连接有电机6。
如图2所示，所述放卷支架2包括有设置于机台1上的基座21，所述基座21内设有可转动的竖向转动杆22，所述竖向转动杆22上端连接有用于放置花边卷的横向放置杆23。
工作前，将每个工位上向外转动放卷支架2中的竖向转动杆22，分别将花边卷放置于横向放置杆23上，随后将竖向转动杆22转动复位，并将花边带带头穿过放卷通孔3放入主动转动辊4与从动转动辊5之间的咬合口中，通电后电机6转动工作，带动主动转动辊4转动，此时主动转动辊4与从动转动辊5转动配合将花边带从花边卷中拉出，实现高效的多工位自动松花边功能。
如图3所示，所述基座21内壁上设有弧形凹槽24，所述竖向转动杆22上设有与弧形凹槽24配合的转动杆凸块25，用于限定竖向转动杆22的转动方向和转动角度，本案转动角度为90度，便于装卸花边卷。
所述弧形凹槽24内设有复位弹簧7，所述复位弹簧7一端与弧形凹槽24一内侧面连接，所述复位弹簧7另一端与转动杆凸块25连接，向外转动竖向转动杆22并将花边卷放置于横向放置杆23上后，在复位弹簧7的弹力作用下，竖向转动杆22自动转动复位，简便快捷且防止在松带过程中竖向转动杆22转动移位。
如图1所示，所述放卷通孔3为条形通孔，防止花边带拉出过程中出现折叠损坏，且使花边带与主动转动辊4的接触面积最大化，提高相互间的摩擦力。
如图2所示，所述主动转动辊4为一根且设置于各工位放卷通孔3下方，所述电机6设置于机台1一侧，所述电机6转轴穿过机台1侧面与主动转动辊4一端连接，通过一个电机6即可实现各工位松花边功能，高效且结构简单。
所述主动转动辊4和/或从动转动辊5外表面设有提高表面摩擦力的条纹，所述主动转动辊4和/或从动转动辊5外表面设有提高表面摩擦力的橡胶层，提高主动转动辊4与从动转动辊5之间咬合口的摩擦力，便于将花边带从花边卷从拉出实现送花边。
