一种地毯生产加工用包边装置
技术领域
本实用新型是一种地毯生产加工用包边装置，属于地毯生产设备领域。
背景技术
地毯是一种软性铺装材料，有别于如大理石，瓷砖等硬性地面铺装材料，不易滑倒磕碰，现有技术中，地毯加工用包边装置加工效率低，包边布料与地毯贴合不方便，所以需要一种地毯生产加工用包边装置以解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种地毯生产加工用包边装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于地毯包边操作，加工效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种地毯生产加工用包边装置，包括操作台、放卷轴一、左支柱、右支柱、收卷轴以及缝合设备，所述左支柱固定在操作台上侧面后部位置左端，所述放卷轴一后端穿过操作台前端面，并延伸至左支柱后端面，所述右支柱固定在操作台上侧面后部位置右端，所述收卷轴后端穿过右支柱前端面，并延伸至右支柱后侧，所述左支柱右侧的操作台上端面安装左支架，所述左支架内部上端安装上夹辊一，所述上夹辊一正下方的左支架内部安装下夹辊一，所述左支架右侧的操作台上端面后部位置加工圆孔一，所述圆孔一内部安装轴承一，所述轴承一内部贯穿安装放卷轴二，所述放卷轴二右前方的操作台上端面加工圆孔二，所述圆孔二内部固定轴承二，所述轴承二内部贯穿安装导向辊，所述导向辊右侧的操作台上端面固定支条，所述支条上端面安装凹型槽，所述凹型槽内部后侧面与导向辊环形侧面前端位于同一平面内，所述凹型槽上侧面加工上开口，且上开口正下侧的凹型槽下侧面加工下开口，所述上开口后侧的操作台上端面安装缝合设备，且缝合设备前端延伸至上开口上侧，所述凹型槽右侧的操作台上端面固定右支架，所述右支架内部上端安装上夹辊二，所述上夹辊二正下方的右支架内部安装下夹辊二。
进一步地，所述右支柱后端面固定弧形板，所述弧形板上端安装电机，所述电机前端通过联轴器与收卷轴后端相连接。
进一步地，所述缝合设备设有两个，两个所述缝合设备分别安装在操作台上端面前部边缘位置以及后部边缘位置，且两个缝合设备内侧的操作台上端面均安装支条，所述支条上均固定凹型槽。
进一步地，所述放卷轴二环形侧面下部固定挡环，且挡环上端面加工防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种地毯生产加工用包边装置，因本实用新型添加了操作台、放卷轴一、放卷轴二、导向辊、凹型槽、缝合设备、右支架、上夹辊二、左支柱、收卷轴、下夹辊一、下夹辊二、上开口、下开口以及支条，该设计通过收卷轴带动地毯移动，并使包边面料卡合至凹型槽内部，使地毯前端和后端分别卡合至凹型槽内部，从而使包边面料包裹在地毯前端以及后端，然后使缝合设备对包边面料和地毯进行缝合，便于地毯的包边操作，工作效率高，解决了现有技术中地毯加工用包边装置加工效率低，包边布料与地毯贴合不方便的问题，本实用新型结构合理，便于地毯包边操作，加工效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种地毯生产加工用包边装置的俯视示意图；
图2为本实用新型一种地毯生产加工用包边装置的正视示意图；
图3为本实用新型一种地毯生产加工用包边装置的后视示意图；
图4为本实用新型一种地毯生产加工用包边装置的左视局部示意图；
图中：1-操作台、2-放卷轴一、3-左支柱、4-左支架、5-上夹辊一、6-放卷轴二、7-导向辊、8-凹型槽、9-缝合设备、10-右支架、11-上夹辊二、12-右支柱、13-收卷轴、14-下夹辊一、15-下夹辊二、16-电机、17-上开口、18-下开口、19-支条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种地毯生产加工用包边装置，包括操作台1、放卷轴一2、左支柱3、右支柱12、收卷轴13以及缝合设备9，左支柱3固定在操作台1上侧面后部位置左端，放卷轴一2后端穿过操作台1前端面，并延伸至左支柱3后端面，右支柱12固定在操作台1上侧面后部位置右端，收卷轴13后端穿过右支柱12前端面，并延伸至右支柱12后侧，左支柱3右侧的操作台1上端面安装左支架4，左支架4内部上端安装上夹辊一5，上夹辊一5正下方的左支架4内部安装下夹辊一14，左支架4右侧的操作台1上端面后部位置加工圆孔一，圆孔一内部安装轴承一，轴承一内部贯穿安装放卷轴二6，放卷轴二6右前方的操作台1上端面加工圆孔二，圆孔二内部固定轴承二，轴承二内部贯穿安装导向辊7，导向辊7右侧的操作台1上端面固定支条19，支条19上端面安装凹型槽8，凹型槽8内部后侧面与导向辊7环形侧面前端位于同一平面内，凹型槽8上侧面加工上开口17，且上开口17正下侧的凹型槽8下侧面加工下开口18，上开口17后侧的操作台1上端面安装缝合设备9，且缝合设备9前端延伸至上开口17上侧，凹型槽8右侧的操作台1上端面固定右支架10，右支架10内部上端安装上夹辊二11，上夹辊二11正下方的右支架10内部安装下夹辊二15，使用前，工作人员将电机16以及缝合设备9与外接电源相连接，使用过程中，工作人员将地毯卷套装在放卷轴一2环形侧面，将包边面料套装在放卷轴二6环形侧面，然后工作人员将包边面料右端绕过导向辊7并移动至凹型槽8内部的上开口17与下开口18位置，并使其与凹型槽8内壁相贴合，然后将地毯右端穿过上夹辊一5和下夹辊一14之间以及上夹辊二11与下夹辊二15之间，并使地毯前端和后端分别位于凹型槽8内部，继而使地毯前端和后端分别插入至包边面料内部，然后将地毯右端缠绕在收卷轴13环形侧面，工作人员使缝合设备9运行，穿过上开口17对包边面料和地毯进行缝合，然后工作人员使电机16运行，电机16工作带动地毯向右移动，地毯移动带动上夹辊一5、下夹辊一14、上夹辊二11和下夹辊二15转动，从而对地毯的水平位置进行限定，同时地毯带动包边面料在凹型槽8内部移动，从而使包边材料包裹在地毯前端和后端，导向辊7二存在便于在包边材料移动过程中对其进行限位，同时缝合设备9对移动至上开口17和下开口18之间的地毯和包边面料进行缝合，该设计便于地毯的包边，加工效率高。
右支柱12后端面固定弧形板，弧形板上端安装电机16，电机16前端通过联轴器与收卷轴13后端相连接，便于驱动收卷轴13转动。
缝合设备9设有两个，两个缝合设备9分别安装在操作台1上端面前部边缘位置以及后部边缘位置，且两个缝合设备9内侧的操作台1上端面均安装支条19，支条19上均固定凹型槽8，实现了同时对地毯前端和后端进行包边，提高了加工效率。
放卷轴二6环形侧面下部固定挡环，且挡环上端面加工防滑纹，便于对包边面料进行限位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
