绗方格线缝纫模板
技术领域
本实用新型涉及缝纫工艺辅助设备技术领域，尤其涉及一种绗方格线缝纫模板。
背景技术
传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，不符合市场方向，市场竞争力低，已经不能满足企业需求。主要原因是：人员和材料的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。
服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。其作为现今服装生产最先进的工艺之一，通过将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。但是现有的服装模板中也还存在模板不适用或不完善的情况，因此需要设计更多个性化的模板以满足实际的生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服绗方格线手工缝制中线迹、位置不统一的问题，提供一种结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，更大程度实现生产自动化的绗方格线缝纫模板。
为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型的绗方格线缝纫模板，其包括纵绗线夹板、中间层板和横绗线夹板，纵绗线夹板、中间层板和横绗线夹板在对应的末端位置进行翻页式活动连接；
所述的纵绗线夹板由2片相同大小的小夹板进行可翻转连接而成，每片小夹板上分别对应设置有至少2条长短相同或不同的纵向平行车缝槽，2片小夹板翻转并重叠时，2片小夹板上的纵向平行车缝槽重叠；
所述的横绗线夹板由2片相同大小的小夹板进行可翻转连接而成，每片小夹板上分别对应设置有至少2条长短相同或不同的横向平行车缝槽，2片小夹板翻转并重叠时，2片小夹板上的横向平行车缝槽重叠；
中间层板上设置有能够同时与纵向平行车缝槽和横向平行车缝槽对应的中间车缝槽，纵绗线夹板和横绗线夹板分别进行翻转折叠时，可以正好将中间层板夹在中间。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
至少沿着车缝槽的一侧边沿上设有防滑线。在纵绗线夹板和横绗线夹板的车缝槽周边都可以设置有防滑线，在中间层板对应车缝槽周边位置也可以设置有对应的防滑线。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的防滑线由砂纸粘贴制成，不仅可以定位还能起到防滑的作用。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的纵绗线夹板、横绗线夹板和中间层板为透明材料制成，在中间层板设置有裁片定位线。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的裁片定位线刻画在中间层板上。
所述的裁片定位线可起到标识裁片摆放裁位置的作用。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
在中间层板的非车缝槽位置设置有双面胶用于固定放置的面料，防止面料滑移。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的纵绗线夹板和横绗线夹板分别由两片相同大小的夹板制成，可以夹住裁片，防止裁片滑移。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的中间层板上设置的中间车缝槽，中部可以全部镂空，以方便在缝制完成后容易取出裁片。
本实用新型的绗方格线缝纫模板具有如下的优点。
1、提高缝制效率：流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，在没有使用模板前，服装的绗方格线缝制需要扫粉、清粉等工序并且需要进行多处缝合固定，而使用模板后，仅需作为一道工序完成，节约大量时间。
2、降低缝制难度：服装模板工艺出现后，服装企业对专业工人的要求变低，无经验人员通过短时间培训即可上岗。
3、提高缝纫质量：由于模板夹层具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，统一缝纫线迹，减小缝制过程中的误差。
4、易于平衡工序，使流水线更流畅：由于工艺的加工难度降低，缝制节拍更容易控制。
5、节约人工，节约成本：模板可使得工序就简化，从而减少人工同时也能优化结构。
6、减少特种机的购买：特种机通常应用于一些难于控制的部位和效率低下的工艺。运用服装模板技术以后，仅需制作每个部位所对应的服装模板，便可基本解决缝制问题。
7.整个过程只用放置一次裁片，省去了第二次摆放的对位，并且保证绗线准确，由于没有二次摆放，裁片没有拉伸变形，第二次绗线更平服
附图说明
图1为本实用新型的绗方格线缝纫模板中的纵绗线夹板的结构示意图。
图2为本实用新型的绗方格线缝纫模板中的横绗线夹板的结构示意图。
图3为本实用新型的绗方格线缝纫模板中的中间层板的结构示意图。
图4为本实用新型的绗方格线缝纫模板的整体打开状态的结构示意图。图号说明：
1-纵绗线夹板2-横绗线夹板3-中间层板4-中间车缝槽
5-双面胶6-小夹板7-裁片定位线8-纵向平行车缝槽
9-横向平行车缝槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的绗方格线缝纫模板，其包括纵绗线夹板1、中间层板3和横绗线夹板2，纵绗线夹板1、中间层板3和横绗线夹板2在对应的末端位置进行翻页式活动连接；
所述的纵绗线夹板1由2片相同大小的小夹板6进行可翻转连接而成，每片小夹板6上分别对应设置有至少2条长短相同或不同的纵向平行车缝槽8，2片小夹板6翻转并重叠时，2片小夹板6上的纵向平行车缝槽8重叠；
所述的横绗线夹板2由2片相同大小的小夹板6进行可翻转连接而成，每片小夹板6上分别对应设置有至少2条长短相同或不同的横向平行车缝槽9，2片小夹板6翻转并重叠时，2片小夹板6上的横向平行车缝槽9重叠；
中间层板3上设置有能够同时与纵向平行车缝槽8和横向平行车缝槽9对应的中间车缝槽，纵绗线夹板1和横绗线夹板2分别进行翻转折叠时，可以正好将中间层板3夹在中间。
纵向平行车缝槽1、横向平行车缝2槽设置的条数为根据绗线要求进行设置，不同形状的面料裁片根据实际的需要进行设置。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
至少沿着车缝槽的一侧边沿上设有防滑线。在纵绗线夹板1和横绗线夹板2的车缝槽周边都可以设置有防滑线，在中间层板3对应车缝槽周边位置也可以设置有对应的防滑线。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的防滑线由砂纸粘贴制成，不仅可以定位还能起到防滑的作用。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的纵绗线夹板1、横绗线夹板2和中间层板3为透明材料制成，在中间层板3设置有裁片定位线7。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的裁片定位线7刻画在中间层板上。
所述的裁片定位线7可起到标识裁片摆放裁位置的作用。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
在中间层板的非车缝槽位置设置有双面胶5用于固定放置的面料，防止面料滑移。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的纵绗线夹板1和横绗线夹板2分别由两片相同大小的夹板制成，可以夹住裁片，防止裁片滑移。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的进一步优化为：
所述的中间层板3上设置的中间车缝槽4，中部可以全部镂空，以方便在缝制完成后容易取出裁片。
本实用新型中涉及到的：
纵绗线夹板1、横绗线夹板2和中间层板3通常采用透明材料制成，如PVC塑胶片等，其厚度可根据实际情况选用0.5mm、1.0mm或2.0mm；砂纸厚度选用0.2mm。
绗方格线缝纫模板工艺参数为纵绗线夹板1和横绗线夹板2厚度为0.2cm，中间层板3厚度0.1cm，大小根据裁片设置。
本实用新型的绗方格线缝纫模板的具体操作过程为：
将纵绗线夹板1的2片小夹板6翻开，然后将中间层板3倒向纵绗线夹板1，然后将裁片按裁片定位线7的位置要求放置于中间层板3上，然后将纵绗线夹板1上的2片小夹板6合起来，夹入裁片的完整闭合模板便可按缝制轨道将其放入模板机进行车缝；完成车缝后将纵绗线夹板1上的2片小夹板6翻开，将中间层板3倒向横绗线夹板2(横绗线夹板上的2片小夹板6已经翻开)，然后将横绗线夹板2上的2片小夹板6合起来，将其放入模板机进行车缝，将横绗线夹板2上的2片小夹板6翻开，取出车缝后裁片，缝制完成。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；本申请文件中涉及到的两边和中间仅为方便描述，并非对本实用新型方案的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
