一种用于缝纫机的脚踏速度控制器
技术领域
本实用新型涉及一种用于缝纫机的脚踏速度控制器。
背景技术
缝纫机广泛被应用于纺织行业，现有的缝纫机驱动马达通常由脚踏速度控制器来进行控制，现有的脚踏速度控制器通常包括踏板以及底座，在底座内设置有电路构件，踏板通过转轴与底座转动连接，在转轴上固定设置有呈L型的推板，推板的一端与踏板下表面抵接，在转轴上设置有用于保持踏板和底座呈一定角度的扭力弹簧，扭力弹簧的一端与推板的一端固定连接，电路构件包括可变电阻和电路，由陶瓷绝缘体包覆，可变电阻于陶瓷绝缘体内有一个弹簧顶持，该电路构件侧边有一压板，压板下压时可将可变电阻向下压使其下移改变电阻值，当压板松开后弹簧将可变电阻顶回原位，呈L型的推板另一端延伸到压板上端部，当将踏板向下踩压时，使推板将压板下压，使可变电阻下移，松开后扭力弹簧使各个部件复位。上述结构的脚踏速度控制器在使用过程中，位于底座内的电路板及可变电阻在使用过程中会产生大量的热量，而踏板配合底座的结构导致底座内的热量不能及时的排出，且现有的缝纫机都是出于长时间的运行状态，热量持续堆积在底座内会造成电路板的发热老化，严重时还会出现电路板短路的现象，造成相应的安全事故出现，且现有的脚踏速度控制器在需要控制电阻值用来控制缝纫机至稳定的转动速度时，需要操作人员保持其脚踏的力度不变，这对于操作人员来说较为困难，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效率好、安全性高且便于调节脚踏高度的用于缝纫机的脚踏速度控制器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于缝纫机的脚踏速度控制器，包括踏板(1)以及底座(2)，所述底座(2)内设置有电路构件，所述踏板(1)前端通过转轴(3)与底座(2)转动连接，在转轴(3)上固定设置有呈L型的推板，推板的一端与踏板下表面抵接，在转轴(3)上设置有用于保持踏板(1)和底座(2)呈一定角度的扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与推板的一端固定连接，电路构件包括可变电阻和电路，由陶瓷绝缘体包覆，可变电阻于陶瓷绝缘体内有一个弹簧顶持，所述电路构件侧边设置有一压板，所述呈L型的推板另一端延伸到压板上端部，其特征在于：所述底座(2)的左右两侧侧壁上均开设有若干条状通气孔(4)，所述底座(2)远离转轴(2)的一端上表面设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部设置有驱动马达(6)，所述驱动马达(6)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离驱动马达(6)的一端依次贯穿控制箱(5)底部内壁和底座(2)顶部外壁后延伸入底座(2)内部，所述驱动轴(7)侧壁上沿周向设置有若干风叶(8)。
通过采用上述技术方案，本实用新型的脚踏速度控制器在底座(2)的左右两侧侧壁上均开设有若干条状的通气孔(4)，在底座(2)远离转轴(2)的一端上表面设置有控制箱(5)，控制箱(5)内部设置有驱动马达(6)，在使用脚踏速度控制器时，通电至驱动马达(6)，驱动马达(6)驱动其输出端连接的驱动轴(7)转动，并带动驱动轴(7)侧壁上且位于底座(2)内部的若干风叶(8)沿水平转动，从而加速了底座(2)内部的空气流动，使在脚踏速度控制器在使用过程中，加速从若干条状通气孔(4)处导出位于底座内的电路板及可变电阻产生的热量，避免出现热量持续堆积在底座内而造成电路板的发热老化，同时避免出现电路板短路的现象，增加了脚踏速度控制器的使用安全性，本实用新型提供了一种散热效率好且安全性高的用于缝纫机的脚踏速度控制器。
本实用新型进一步设置为：所述控制箱(5)顶部中心位置处设置有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)中转动插设有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)上且位于控制箱(5)上方设置有紧固螺母(13)。
通过采用上述技术方案，在控制箱(5)顶部中心位置处设置有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)中转动差设有调节螺杆(12)，在脚踏速度控制器需要调整控制电阻值来达到控制缝纫机长时间保持一定转速时，踩动踏板(1)至一定角度达到想要的电阻值后，旋转位于螺纹孔(11)中的调节螺杆(12)，调节其相对底座(2)的高度，使调节螺杆(12)的上端定住踏板(1)下表面，顶住后，旋转位于调节螺杆(12)上的紧固螺母(13)，使其向下旋转贴紧控制箱(5)上表面对紧固螺杆(12)进行固定，通过上述结构，便于在需要控制缝纫机稳定的速度时，操作人员保持踏板(1)相对底座(2)的位置，使用简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述控制箱(5)内壁上且位于调节螺杆(12)下端与驱动马达(6)上端之间设置有限位板(14)。
通过采用上述技术方案，为了对调节螺杆(12)下端进行限位，防止其在上下调节位置时顶到驱动马达(6)，对驱动马达(6)带来破坏，在控制箱(5)内壁上且位于调节螺杆(12)下端与驱动马达(6)上端之间设置有限位板(14)。
本实用新型进一步设置为：所述底座(2)内底部且位于控制箱(5)的正下方设置有轴承(15)，所述驱动轴(7)远离驱动马达(6)的一端插入到轴承(15)中，所述轴承(15)的外圈与底座(2)内底部固定连接，所述轴承(15)的内圈与驱动轴(7)的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，为了使驱动轴(7)旋转起来更加稳定，提高驱动轴(7)以及设置在驱动轴(7)侧壁上的若干风叶(8)转动稳定性，在底座(2)内底部且位于控制箱(5)的正下方设置有轴承(15)，驱动轴(7)远离驱动马达(6)的一端插入到轴承(15)中，轴承(15)的外圈与底座(2)内底部固定连接，轴承(15)的内圈与驱动轴(7)的一端固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述限位板(14)为金属板。
通过采用上述技术方案，为了提高限位板(14)的强度及使用寿命，将限位板(14)设置为金属板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于缝纫机的脚踏速度控制器，包括踏板1以及底座2，所述底座2内设置有电路构件，所述踏板1前端通过转轴3与底座2转动连接，在转轴3上固定设置有呈L型的推板，推板的一端与踏板下表面抵接，在转轴3上设置有用于保持踏板1和底座2呈一定角度的扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与推板的一端固定连接，电路构件包括可变电阻和电路，由陶瓷绝缘体包覆，可变电阻于陶瓷绝缘体内有一个弹簧顶持，所述电路构件侧边设置有一压板，所述呈L型的推板另一端延伸到压板上端部，在本实用新型具体实施例中，所述底座2的左右两侧侧壁上均开设有若干条状通气孔4，所述底座2远离转轴2的一端上表面设置有控制箱5，所述控制箱5内部设置有驱动马达6，所述驱动马达6的输出端沿竖直方向连接有驱动轴7，所述驱动轴7远离驱动马达6的一端依次贯穿控制箱5底部内壁和底座2顶部外壁后延伸入底座2内部，所述驱动轴7侧壁上沿周向设置有若干风叶8。
通过采用上述技术方案，本实用新型的脚踏速度控制器在底座2的左右两侧侧壁上均开设有若干条状的通气孔4，在底座2远离转轴2的一端上表面设置有控制箱5，控制箱5内部设置有驱动马达6，在使用脚踏速度控制器时，通电至驱动马达6，驱动马达6驱动其输出端连接的驱动轴7转动，并带动驱动轴7侧壁上且位于底座2内部的若干风叶8沿水平转动，从而加速了底座2内部的空气流动，使在脚踏速度控制器在使用过程中，加速从若干条状通气孔4处导出位于底座内的电路板及可变电阻产生的热量，避免出现热量持续堆积在底座内而造成电路板的发热老化，同时避免出现电路板短路的现象，增加了脚踏速度控制器的使用安全性，本实用新型提供了一种散热效率好且安全性高的用于缝纫机的脚踏速度控制器。
在本实用新型具体实施例中，所述控制箱5顶部中心位置处设置有螺纹孔11，所述螺纹孔11中转动插设有调节螺杆12，所述调节螺杆12上且位于控制箱5上方设置有紧固螺母13。
通过采用上述技术方案，在控制箱5顶部中心位置处设置有螺纹孔11，螺纹孔11中转动差设有调节螺杆12，在脚踏速度控制器需要调整控制电阻值来达到控制缝纫机长时间保持一定转速时，踩动踏板1至一定角度达到想要的电阻值后，旋转位于螺纹孔11中的调节螺杆12，调节其相对底座2的高度，使调节螺杆12的上端定住踏板1下表面，顶住后，旋转位于调节螺杆12上的紧固螺母13，使其向下旋转贴紧控制箱5上表面对紧固螺杆12进行固定，通过上述结构，便于在需要控制缝纫机稳定的速度时，操作人员保持踏板1相对底座2的位置，使用简单方便。
在本实用新型具体实施例中，所述控制箱5内壁上且位于调节螺杆12下端与驱动马达6上端之间设置有限位板14。
通过采用上述技术方案，为了对调节螺杆12下端进行限位，防止其在上下调节位置时顶到驱动马达6，对驱动马达6带来破坏，在控制箱5内壁上且位于调节螺杆12下端与驱动马达6上端之间设置有限位板14。
在本实用新型具体实施例中，所述底座2内底部且位于控制箱5的正下方设置有轴承15，所述驱动轴7远离驱动马达6的一端插入到轴承15中，所述轴承15的外圈与底座2内底部固定连接，所述轴承15的内圈与驱动轴7的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，为了使驱动轴7旋转起来更加稳定，提高驱动轴7以及设置在驱动轴7侧壁上的若干风叶8转动稳定性，在底座2内底部且位于控制箱5的正下方设置有轴承15，驱动轴7远离驱动马达6的一端插入到轴承15中，轴承15的外圈与底座2内底部固定连接，轴承15的内圈与驱动轴7的一端固定连接。
在本实用新型具体实施例中，所述限位板14为金属板。
通过采用上述技术方案，为了提高限位板14的强度及使用寿命，将限位板14设置为金属板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
