一种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置
技术领域
本实用新型涉及一种柔性联接装置，具体是一种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置，属于缝纫机技术领域。
背景技术
纫机的机头部分通常是将连杆施加给滑块的驱动力通过针杆连接柱传递给了针杆，使得滑块在滑槽座里上下滑动的同时，带动针杆在轴套中上下移动，实现了滑块与针杆间的同步运动。
现有技术中气浮针杆与驱动滑块间的联接结构多为刚性连接的，存在驱动滑块运行不稳定跳动而致使气浮针杆前后左右移动的情况，影响气浮针杆移动的准确性并导致气浮针杆在轴套中发生移动或倾斜，同时缺乏对跳动产生的力进行平衡抵消的柔性连接结构，部分带有柔性连接结构有待从结构上进行提升改善。因此，针对上述问题提出一种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置，包括驱动滑块、气浮针杆、连接结构和导向结构，所述驱动滑块侧面安装在第二方钢一端，且第二方钢另一端端面开设有第二V型槽，所述气浮针杆一端内侧安装在第一方钢顶部一端，且第一方钢另一端端面开设有第一V型槽；
所述连接结构包括工字钢片和正方体框，所述工字钢片设有四个，且四个所述工字钢片一侧侧面依次安装在正方体框周围侧面上，所述正方体框位于第一V型槽与第二V型槽之间形成的方孔结构内，且位于棱角同一侧的两个工字钢片另一侧侧面安装在相应V型槽槽壁上；
所述导向结构包括矩形条框和方杆，所述矩形条框顶部两端和底部两端均相连有条形凸块，所述方杆安装在矩形条框内中部，且方杆滑动穿过正方体框中部的方孔。
优选的，所述条形凸块顶部表面与矩形条框同侧端面相互平齐，且条形凸块顶部表面等距开设有三个穿孔。
优选的，所述第一V型槽与第二V型槽结构规格相同，且第一V型槽的夹角和第二V型槽的夹角均为90。
优选的，所述矩形条框通过螺钉穿过穿孔与缝纫机对应空间结构上，且矩形条框的长度小于气浮针杆的长度。
优选的，所述第一方钢一端顶部表面开设有通孔，且通孔两侧端口通过紧固螺帽与同一个气浮针杆固定连接。
优选的，所述工字钢片的截面一侧宽度与对应V型槽槽壁宽度一致，且工字钢片的长度等于对应V型槽一侧侧壁长度。
本实用新型的有益效果是：
1、该种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置设计合理，通过相应部分工字钢片发生形变将力平衡抵消掉，从而有利于提高了气浮针杆上下移动的稳定性，具有柔性连接的结构功能。
2、该种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置设计合理，通过安装在连接结构中部的方杆的棱边及侧面均匀正方体框中部的方孔内壁棱边经润滑油滑动贴靠在一起，从而能够将气浮针杆前后左右移动的合理幅度范围内，增强了气浮针杆高速运动的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型矩形条框结构示意图；
图3为本实用新型工字钢结构示意图。
图中：1、气浮针杆，2、紧固螺帽，3、第一方钢，4、矩形条框， 5、条形凸块，6、穿孔，7、方杆，8、第二V型槽，9、驱动滑块， 10、第二方钢，11、正方体框，12、工字钢片，13、第一V型槽。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种缝纫机气浮针杆与驱动滑块间的柔性联接装置，包括驱动滑块9、气浮针杆1、连接结构和导向结构，所述驱动滑块9侧面安装在第二方钢10一端，且第二方钢10另一端端面开设有第二V型槽8，所述气浮针杆1一端内侧安装在第一方钢3顶部一端，且第一方钢3另一端端面开设有第一V型槽13；
所述连接结构包括工字钢片12和正方体框11，所述工字钢片12 设有四个，且四个所述工字钢片12一侧侧面依次安装在正方体框11 周围侧面上，所述正方体框11位于第一V型槽13与第二V型槽8之间形成的方孔结构内，且位于棱角同一侧的两个工字钢片12另一侧侧面安装在相应V型槽槽壁上；
所述导向结构包括矩形条框4和方杆7，所述矩形条框4顶部两端和底部两端均相连有条形凸块5，所述方杆7安装在矩形条框4内中部，且方杆7滑动穿过正方体框11中部的方孔。
所述条形凸块5顶部表面与矩形条框4同侧端面相互平齐，且条形凸块5顶部表面等距开设有三个穿孔6，便于安装螺钉将条形凸块 5与相应结构固定连接在一起；所述第一V型槽13与第二V型槽8 结构规格相同，且第一V型槽13的夹角和第二V型槽8的夹角均为90°，有利于两个V型槽形成方孔结构与正方体框11经工字钢片12 吻合连接在一起；所述矩形条框4通过螺钉穿过穿孔6与缝纫机对应空间结构上，且矩形条框4的长度小于气浮针杆1的长度，避免气浮针杆1位移有效距离受到矩形条框4长度的影响；所述第一方钢3一端顶部表面开设有通孔，且通孔两侧端口通过紧固螺帽2与同一个气浮针杆1固定连接，有利于将气浮针杆1紧紧固定住；所述工字钢片 12的截面一侧宽度与对应V型槽槽壁宽度一致，且工字钢片12的长度等于对应V型槽一侧侧壁长度，达到相互之间吻合安装在一起的效果。
本实用新型在使用时，当驱动滑块9运行不稳定出现抖动时，抖动产生的力经第二方钢10传导至正方体框11与第二V型槽8之间相连接的具有弹性的工字钢片12上，由于四个工字钢片12将正方体框 11包围且位于第一V型槽13与第二V型槽8之间形成的方孔结构内，所以通过相应部分工字钢片12发生形变将力平衡抵消掉，从而有利于提高了气浮针杆1上下移动的稳定性，具有柔性连接的结构功能；
通过将位于第一方钢3与第二方钢10之间的正方体框11中部的方孔滑动安装有方杆7，且方杆7的棱边及侧面均匀正方体框11中部的方孔内壁棱边经润滑油滑动贴靠在一起，从而能够将气浮针杆1 前后左右移动的合理幅度范围内，增强了气浮针杆1高速运动的准确性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
