一种玻纤维布铺设生产线
技术领域
本实用新型涉及玻纤维布铺设技术领域，具体而言，涉及一种玻纤维布铺设生产线。
背景技术
目前，玻纤维布在进行铺设时，通常都是一个铺设工位对应一个绗缝工位，当多层玻纤维布铺设完成后，通过绗缝工位进行缝合固定，防止运输过程中发生滑移。现有的单铺设工位铺设效率低，经常发生来不及铺设的情况，影响工作效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种玻纤维布铺设生产线，使其更具实用价值。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提出了一种玻纤维布铺设生产线，旨在提高铺设效率。
本实用新型提出了一种玻纤维布铺设生产线，包括：轨道、入料周转框、出料周转框、绗缝工作台、铺料工作台；
所述轨道设置两个，平行设置在两侧；
所述入料周转框设置在其中一个所述轨道上，所述出料周转框设置在另一个所述轨道上，所述入料周转框和所述出料周转框均能沿其所在轨道滑动；
所述绗缝工作台和铺料工作台均固定在所述入料周转框和出料周转框之间，所述铺料工作台至少设置两个，且设置在所述绗缝工作台的同一侧。
进一步地，相邻两个所述铺料工作台之间设置有玻纤维布卷。
进一步地，所述铺料工作台上方设置有激光工程投影仪。
进一步地，所述铺料工作台包括金属支撑架、碳纤维承力板、旋转气缸、气动手柄；
所述金属支撑架为矩形框架结构；
所述碳纤维承力板设置在所述金属支撑架上侧，且能沿所述金属支撑架长度方向滑动；
所述旋转气缸设置四个，分别设置在所述金属支撑架的四个边角处，用以对所述碳纤维承力板限位；
所述气动手柄分别设置在主气管路两侧。
进一步地，所述铺料工作台和所述绗缝工作台均通过固定架与地面固接，所述固定架为L型，所述固定架的水平段设置有螺栓孔，用以通过接地螺栓和地面连接，所述固定架的竖直段设置有腰形孔，用以通过螺栓和所述铺料工作台或所述绗缝工作台侧壁固接。
进一步地，所述入料周转框和所述出料周转框设置在所述轨道上的滑轮中心处设置有环形槽。
进一步地，所述旋转气缸和所述金属支撑架之间的连接具体为，所述旋转气缸通过气缸支架固接在金属支撑架端部，所述旋转气缸沿所述碳纤维承力板滑动方向设置，所述碳纤维承力板边角处设置有挡块，所述旋转气缸的活塞杆通过旋转对所述挡块限位。
进一步地，所述绗缝工作台上方沿宽度方向设置有绗缝机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的玻纤维布铺设生产线通过设置至少两个铺料工作台，可以在绗缝的同时进行铺料，实现连续不间断绗缝，提高了工作效率，其次，铺料工作台设置在绗缝工作台的同一侧，工作人员站在铺料工作台中间可以对两个铺料工作台铺料，减少人力的投入，降低了成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的玻纤维布铺设生产线的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的铺料工作台的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的图1中A的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的图1中B的局部放大图；
图5为本实用新型实施例提供的图1中C的局部放大图；
图6为本实用新型实施例提供的图1中D的局部放大图；
附图标记：1、轨道；2、入料周转框；21、环形槽；3、出料周转框；4、绗缝工作台；5、第一铺料工作台；51、固定架；511、螺栓孔；512、腰形孔；6、第二铺料工作台；61、金属支撑架；62、碳纤维承力板；621、挡块；63、旋转气缸；64、主气管路；65、气动手柄。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1，本实用新型实施例提出的玻纤维布铺设生产线，包括：轨道1、入料周转框2、出料周转框3、绗缝工作台4、铺料工作台，其中，轨道1设置两个，平行设置在两侧，入料周转框2设置在其中一个轨道1上，出料周转框3设置在另一个轨道1上，入料周转框2和出料周转框3均能沿其所在轨道滑动，绗缝工作台4和铺料工作台均固定在入料周转框2和出料周转框3之间，铺料工作台至少设置两个，且设置在绗缝工作台4的同一侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的玻纤维布铺设生产线通过设置至少两个铺料工作台，可以在绗缝的同时进行铺料，实现连续不间断绗缝，提高了工作效率，其次，铺料工作台设置在绗缝工作台4的同一侧，工作人员站在铺料工作台中间可以对两个铺料工作台进行铺料，减少人力的投入，降低了成本。
在本实施例中，铺料工作台设置两个，包括第一铺料工作台5、第二铺料工作台6，第一铺料工作台5和第二铺料工作台6之间设置有玻纤维布卷（图中未示出），玻纤维布卷可对第一铺料工作台5和第二铺料工作台6放料，集成度高，第一铺料工作台5和第二铺料工作台6上方设置有激光工程投影仪（图中未示出），激光工程投影仪将需要铺设的形状投影至第一铺料工作台5和第二铺料工作台6上，工作人员根据投影的形状进行铺设，快速且不容易出错。
在本实施例中，入料周转框2、出料周转框3、绗缝工作台4、铺料工作台的主体部分结构相同，以铺料工作台为例，（如图2所示）铺料工作台包括金属支撑架61、碳纤维承力板62、旋转气缸63、气动手柄65，其中金属支撑架61为矩形框架结构，碳纤维承力板62设置在金属支撑架61上侧，且能沿金属支撑架61长度方向滑动，旋转气缸63设置四个，分别设置在金属支撑架61的四个边角处，用以对碳纤维承力板62限位，气动手柄65分别设置在主气管路64两侧，即主气管路64分成两个支气管路，每个支气管路上设置有一个气动手柄65，每个支气管路均和设置在同一侧的两个旋转气缸63连接，因此，气动手柄65能控制同一侧的两个旋转气缸63旋转限位。
具体而言，旋转气缸63和金属支撑架61之间的连接具体为，旋转气缸63通过气缸支架66固接在金属支撑架61端部，旋转气缸63沿碳纤维承力板62滑动方向设置，也可以理解为长度方向，碳纤维承力板62边角处设置有挡块621，旋转气缸63的活塞杆通过旋转对挡块621限位。
参阅图1、图3及图4，与铺料工作台结构不同的是，入料周转框2和出料周转框3底侧设置有滑轮，入料周转框2和出料周转框3设置在轨道1上的滑轮中心处设置有环形槽21，另一侧为圆柱形滚轮22。
参阅图1及图6，铺料工作台和绗缝工作台4底侧均通过固定架51与地面固接，固定架51为L型，固定架51的水平段设置有螺栓孔511，用以通过接地螺栓和地面连接，固定架51的竖直段设置有腰形孔512，用以通过螺栓和铺料工作台或所述绗缝工作台4侧壁固接，具体实施时，腰形孔512和螺栓孔511可设置两个，用以保证连接的稳定性。
参阅图1绗缝工作台4上方沿宽度方向设置有绗缝机，当多层玻纤维布铺设完成后，通过绗缝机进行固定，防止在运输过程中错位。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
