一种可调式刺绣机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可调式刺绣机。
背景技术
刺绣机是用于对一些服装或者织物进行绣制图案的纺织机器设备。
现有授权公告号为CN203514004U的中国专利提供了一种刺绣机，其包括机架、机头、控制系统、电机驱动系统、工作台、绣花框架和线架，机架双排对称设置且工作台连接于一体形成整体式工作台，双排机架上对应的正面机头和背面机头隔开设置且靓车之间形成刺绣重叠覆盖区，正面机头和背面机头的电机驱动系统同步设置，绣花框架家置于整体式工作台上覆盖于刺绣重叠区且正面机头和背面机头同时使用；这种刺绣机能够减少设备的占地面积，提高空间利用率。
但是，这种刺绣机的绣花框架较为固定，布料放置在绣花框架之间其张力无法得到精确的控制，从而对不同类型的布料进行刺绣时其刺绣效果会发生改变，因此有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式刺绣机，其具有控制布料的张力，使刺绣机适应不同类型的布料，保证了刺绣工作效果的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可调式刺绣机，包括机座，所述机座上固定设置有两组机架，所述机架之间对称设置有绣花框架，所述绣花框架上一体成型设置有凸条，所述凸条的长度方向沿绣花框架的长度方向进行设置；所述凸条上套设有弹性卡环，所述弹性卡环的长度方向沿凸条的长度方向进行设置，所述弹性卡环朝向凸条方向的一侧设置有供凸条插设的固定槽，所述固定槽的内侧壁与凸条的外侧壁相互抵接；其特征在于：所述机架的一侧贯穿设置有通孔，所述通孔内贯穿设置有丝杆；所述绣花框架的底部且位于其中心处设置有滑块，所述滑块的侧壁贯穿设置有供丝杆插设的滑孔；所述丝杆上具有旋近方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，一组所述绣花框架底部的滑孔分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合。
通过采用上述技术方案，当凸条位于固定槽内时，弹性卡环朝向凸条的方向施加有压力，布料卡接在弹性卡环和凸条之间，弹性卡环对凸条上的布料进行固定；当需要控制布料的张力时，由于滑块与丝杆滑移连接的同时与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合，通过转动丝杆，滑块可以沿丝杆的轴向方向进行移动，又因为第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，因此滑块的移动方向相反，从而调节一组绣花框架的移动方向，调节了绣花框架之间布料的张力，以使刺绣机适应不同类型的布料，提高了刺绣机的工作效率。
进一步地，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆分别与一组绣花框架之间相互连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆使第一丝杆上的滑块滑动，从而控制了布料沿第一丝杆长度方向上的张力，通过转动第二丝杆使第二丝杆上的滑块滑动，从而控制了布料沿第二丝杆长度方向上的张力
进一步地，所述丝杆的一端设置有抵接杆。
通过采用上述技术方案，抵接杆的内壁与机架相抵，防止丝杆滑移出通孔。
进一步地，所述抵接杆远离丝杆的一侧固定设置有把手。
通过采用上述技术方案，操作人员驱动把手，便于对丝杆进行转动。
进一步地，所述所述把手上套接设置有橡胶套。
通过采用上述技术方案，橡胶套增大了操作人员握持的舒适度，便于操作人员对把手进行驱动。
进一步地，所述固定槽的内侧壁设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫避免弹性卡环直接与布料接触，减少了弹性卡环对布料的伤害，同时利用橡胶垫增大了弹性卡环与布料之间的摩擦力，进一步对布料进行固定。
进一步地，所述橡胶垫朝向凸条方向的一侧一体成型设置有若干个凸起。
通过采用上述技术方案，凸起进一步增大了橡胶垫与布料之间的摩擦力，提高了刺绣机工作时布料的稳定性。
进一步地，所述弹性卡环的外侧壁一体成型设置有驱动块。
通过采用上述技术方案，操作人员通过按压驱动块，使弹性卡环发生形变，便于对凸条上的弹性卡环进行安装和拆卸。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、滑块上一体成型设置有绣花框架，；绣花框架上一体成型设置有凸条，凸条上套设有弹性卡环，弹性卡环的长度方向沿凸条的长度方向进行设置，弹性卡环朝向凸条方向的一侧设置有供凸条插设的固定槽，固定槽的内侧壁与凸条的外侧壁相互抵接，当凸条位于固定槽内时，弹性卡环朝向凸条的方向施加有压力，对凸条上的布料进行固定；
2、通过机座上对称设置有两组机架；机架的一侧贯穿设置有通孔，通孔内贯穿设置有丝杆，丝杆的外壁与通孔的内壁相抵；丝杆上套接设置有一组滑块，滑块的侧壁设置有供丝杆插设的滑孔，滑块可沿丝杆的长度方向进行滑移，丝杆上具有旋近方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，一组滑孔分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合；当旋转丝杆时，丝杆上的滑块沿丝杆的长度方向进行滑移，由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，所以滑块的滑移方向相反，滑块带动绣花框架进行移动，从而控制了绣花框架上布料的张力，以使刺绣机适应不同类型的布料，提高了刺绣机的工作效率。
附图说明
图1为实施例中一种可调式刺绣机的结构示意图；
图2为用于体现实施例中凸条和弹性卡环之间连接关系的主视图。
图中：1、机座；11、机架；111、通孔；2、丝杆；21、第一丝杆；22、第二丝杆；23、第一螺纹段；24、第二螺纹段；3、滑块；31、滑孔；4、绣花框架；41、凸条；5、弹性卡环；51、固定槽；52、驱动块；6、橡胶垫；7、凸起；8、抵接杆；81、把手；82、橡胶套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种可调式刺绣机，参照图1，其包括机座1，机座1上对称设置有两组机架11，机架11与机座1之间通过螺钉相互固定；机架11的一侧贯穿设置有通孔111，通孔111内贯穿设置有丝杆2，丝杆2的外壁与通孔111的内壁相抵，丝杆2的长度方向沿机座1的长度方向进行设置；丝杆2上套接设置有一组滑块3，滑块3的侧壁设置有供丝杆2插设的滑孔31，滑块3可沿丝杆2的长度方向进行滑移，丝杆2上具有旋近方向相反的第一螺纹段23和第二螺纹段24，一组滑孔31分别与第一螺纹段23和第二螺纹段24螺纹配合，当旋转丝杆2时，从而一组滑块3可以同时沿相反的方向进行移动。
参照图1和图2，滑块3上一体成型设置有绣花框架4，绣花框架4的长度方向分别沿机座1的长度方向和宽度方向设置；绣花框架4上一体成型设置有凸条41，凸条41的长度方向沿绣花框架4的长度方向进行设置，凸条41上套设有弹性卡环5，弹性卡环5的长度方向沿凸条41的长度方向进行设置，弹性卡环5朝向凸条41方向的一侧设置有供凸条41插设的固定槽51，固定槽51的内侧壁与凸条41的外侧壁相互抵接，当凸条41位于固定槽51内时，弹性卡环5朝向凸条41的方向施加有压力，对凸条41上的布料进行固定。
参照图2，固定槽51的内侧壁粘固设置有橡胶垫6，橡胶垫6避免弹性卡环5直接与布料接触，减少了弹性卡环5对布料的伤害，同时利用橡胶垫6增大了弹性卡环5与布料之间的摩擦力，进一步对布料进行固定；橡胶垫6朝向凸条41方向的一侧设置有若干个凸起7，凸起7与橡胶垫6之间一体成型，利用凸起7进一步增大了橡胶垫6与布料之间的摩擦力，提高了刺绣机工作时布料的稳定性；弹性卡环5的外侧壁设置有驱动块52，驱动块52的长度方向沿弹性卡环5的长度方向进行设置，驱动块52与弹性卡环5之间一体成型，操作人员通过按压驱动块52，使弹性卡环5发生形变，便于对凸条41上的弹性卡环5进行安装和拆卸。
参照图1，丝杆2包括第一丝杆21和第二丝杆22，第一丝杆21和第二丝杆22分别与一组绣花框架4相互连接，第一丝杆21沿机座1的长度方向进行设置，第二丝杆22沿机座1的宽度方向进行设置；通过转动第一丝杆21使第一丝杆21上的滑块3滑动，从而控制了布料沿第一丝杆21长度方向上的张力，通过转动第二丝杆22使第二丝杆22上的滑块3滑动，从而控制了布料沿第二丝杆22长度方向上的张力。
参照图1，丝杆2的一端通过焊接固定设置有抵接杆8，抵接杆8的内壁与机架11相抵，防止丝杆2滑移出通孔111；抵接杆8远离丝杆2的一侧一体成型设置有把手81，驱动把手81便于对丝杆2进行转动；把手81上套接设置有橡胶套82，橡胶套82增大了操作人员握持的舒适度，便于操作人员对把手81进行驱动。
工作原理如下：
当需要对布料进行刺绣处理时，将布料平摊布置在绣花框架4上，操作人员按压驱动块52，使弹性卡环5发生形变，将凸条41插设至弹性卡环5下表面的固定槽51内，然后，操作人员松开驱动块52，此时弹性卡环5恢复原形，弹性卡环5对凸条41上的布料施加压力，使布料与绣花框架4之间相对固定。
当需要控制布料的张力时，操作人员驱动把手81，转动丝杆2，丝杆2上的滑块3沿丝杆2的长度方向进行滑移，由于第一螺纹段23和第二螺纹段24的旋进方向相反，所以滑块3的滑移方向相反，滑块3带动绣花框架4进行移动，从而控制了绣花框架4上布料的张力，以使刺绣机适应不同类型的布料，提高了刺绣机的工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
