一种托辘精准安装的辅助件
技术领域
本实用新型涉及托辘安装技术领域，具体为一种托辘精准安装的辅助件。
背景技术
托辘是一个塑料制的轮子，其安装于缝纫机针的后侧，通过托辘压紧衣物，通过控制器控制电机运转带动托辘随着电动缝纫机同步拖动布匹，保持布料平整，不褶皱，确保缝纫机正常工作，及线距均匀，无需人工手动保持衣物平整。其托辘整体在安装到缝纫机后侧时，需要托辘正对着缝纫机针，不然托辘拖布时和针线不同同一竖向水平面上，容易扯偏针线走向。鉴于此，我们提出一种托辘精准安装的辅助件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种托辘精准安装的辅助件，以解决上述背景技术中提出的托辘安装时易偏离缝纫机针的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种托辘精准安装的辅助件，包括电机动力装置及其一侧安装的主传动轮座，所述电机动力装置的一端同轴连接有主带轮，所述主带轮的外侧啮合有主传动带，所述主传动带的底部内侧啮合有被动带轮，所述被动带轮的一侧同轴连接有同步带轮，所述同步带轮的外侧啮合有副传动带，所述副传动带的另一端内侧啮合有另一个所述同步带轮，此所述同步带轮的一侧同轴连接有托辘，所述电机动力装置的顶部一侧安装有控制器，所述控制器与所述电机动力装置通过导线电性连接，所述托辘的顶部卡接有辅助件，所述辅助件呈底部开口圆环结构且前侧水平设有凸柱，所述凸柱的外端开设有卡槽，所述辅助件的后侧水平设有支杆，所述支杆远离所述辅助件的一端开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有托板，所述托板与所述电机动力装置卡接配合，所述托板的底面设有支柱，所述支柱的底端设有滑块，所述滑块与所述滑槽卡接配合，所述支柱的后侧面上方开设有通槽，所述通槽的一侧连接有支板。
优选的，所述滑槽和所述滑块均呈T字型结构。
优选的，所述托板呈U字型结构。
优选的，所述支板的一端侧面设有插块，所述插块与所述通槽的尺寸相适配且插接配合。
优选的，所述主传动轮座搭在所述支杆的顶面。
优选的，所述主传动轮座的背面通过螺钉固定有L型的固定座，所述固定座的另一侧面通过螺钉固定有固定板，所述支板位于所述固定座的底面。
优选的，所述控制器的前端设置有针距控制按钮和显示屏，所述控制器的前端底面通过螺栓连接有固定铁片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该托辘精准安装的辅助件，通过在托辘上卡接着辅助件，并使卡槽卡入缝纫机针中，同时主传动轮座稳定在支杆上，将支板的插块插入通槽中，再将托板卡接在电机动力装置的外端，并使滑块卡入滑槽中，使得托板稳固的支撑，便可将固定座放在支板上并用螺钉固定在缝纫机一侧的固定板和主传动轮座一侧，使得托辘整体精准的安装在缝纫机针正后方，使得托辘拖布呈直线走势。
2、该托辘精准安装的辅助件，控制器采用脉冲电压控制电机动力装置中的电机带动托辘转动，操作控制器的针距控制按钮设置针距与缝纫机设置针距保持一致，使托辘转动，与缝纫机缝针保持同步，当缝针压入布料时，托辘不转动，即不带动布料移动，当针收起，离开布料时，托辘转动，带动布料；同时也使缝纫机返针同步，返针针眼与原有针眼重叠，确保缝线齐整，缝制美观。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电机动力装置结构示意图；
图3为本实用新型的辅助件装配后的整体结构示意图；
图4为本实用新型的辅助件分解图；
图5为本实用新型的主传动轮座后侧结构示意图；
图6为本实用新型的辅助件装配后的整体后侧结构示意图；
图7为本实用新型的控制器结构示意图。
图中：1、电机动力装置；10、主带轮；11、主传动带；12、被动带轮；13、同步带轮；14、副传动带；15、托辘；2、主传动轮座；3、辅助件；30、凸柱；300、卡槽；31、支杆；310、滑槽；32、托板；320、支柱；321、滑块；322、通槽；33、支板；330、插块；4、固定座；5、固定板；6、控制器；60、针距控制按钮；61、显示屏；62、固定铁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种托辘精准安装的辅助件，为了精准便捷的安装托辘整体，本发明人设置了辅助件3，作为一个优选实施例，如图1-图6所示，包括电机动力装置1及其一侧安装的主传动轮座2，电机动力装置1的一端同轴连接有主带轮10，主带轮10的外侧啮合有主传动带11，主传动带11的底部内侧啮合有被动带轮12，被动带轮12的一侧同轴连接有同步带轮13，同步带轮13的外侧啮合有副传动带14，副传动带14的另一端内侧啮合有另一个同步带轮13，此同步带轮13的一侧同轴连接有托辘15，电机动力装置1的顶部一侧安装有控制器6，控制器6与电机动力装置1通过导线电性连接，托辘15的顶部卡接有辅助件3，辅助件3呈底部开口圆环结构且前侧水平设有凸柱30，凸柱30的外端开设有卡槽300，辅助件3的后侧水平设有支杆31，支杆31远离辅助件3的一端开设有滑槽310，滑槽310的上方设置有托板32，托板32与电机动力装置1卡接配合，托板32的底面设有支柱320，支柱320的底端设有滑块321，滑块321与滑槽310卡接配合，支柱320的后侧面上方开设有通槽322，通槽322的一侧连接有支板33。
本实施例中，辅助件3、托板32和支板33均采用PP材质制成一体成型结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。其中主带轮10和被动带轮12均通过插销插接在主传动轮座2的两侧开设的圆孔中，使得主带轮10和被动带轮12得以稳定转动，同步带轮13则通过插销固定在副传动轮座中，副传动轮座的顶面铰接有气缸的活塞杆，气缸的顶端通过螺钉固定在主传动轮座2外侧，使得托辘15稳固。
本实施例中，控制器6的前端设置有针距控制按钮60和显示屏61，显示屏61可显示缝针起点、停止点和当前位置的参数，便于观察操作。控制器6的前端底面通过螺栓连接有固定铁片62，固定铁片62通过螺栓固定连接在缝纫机外壳上，使得控制器6整体稳固。接通电机动力装置1电源使电机工作，带动主带轮10旋转，接着带着主传动带11传动，使得被动带轮12和同步带轮13同步旋转，从而使托辘15转动，操作控制器6的针距控制按钮60设置针距与缝纫机针距保持一致，针距控制按钮60设置的针距与缝纫机的针距调节钮设置的针距均为4mm一针。控制器6控制电机启动带动托辘15转动，与缝纫机缝针保持同步，当针压入布料时，托辘15不转动，即不带动布料移动，当针收起，离开布料时，托辘15转动，带动布料。
进一步的，滑槽310和滑块321均呈T字型结构，使得支杆31和支柱320配合稳固方便。
具体的，托板32呈U字型结构，便于卡在电机的下方，支撑着电机。
进一步的，支板33的一端侧面设有插块330，插块330与通槽322的尺寸相适配且插接配合，便于拆装。
具体的，主传动轮座2搭在支杆31的顶面，使得主传动轮座2不悬空，不需用手托着便可使托辘15正对着缝纫机针，使得安装轻松方便。
除此之外，主传动轮座2的背面通过螺钉固定有L型的固定座4，固定座4的另一侧面通过螺钉固定有固定板5，支板33位于固定座4的底面，用于支撑着固定座4，不需手拿，便于腾出手旋入螺钉。
本实用新型的托辘精准安装的辅助件在使用时，先将固定板5通过螺栓固定在缝纫机外壳一侧，取出电机动力装置1和主传动轮座2组装好的整体，将辅助件3卡入托辘15顶部，并使支杆31抵在主传动轮座2的底面，将支杆31在缝纫机台上滑行，并使凸柱前端的卡槽300卡入缝纫机针中，此时将支板33的插块330插入通槽322中，并将托板32水平移动到电机动力装置1的外端底面，并使滑块321卡入滑槽310中，使托板32外端支撑着电机动力装置1，避免其下沉导致托辘15偏斜，此时便可将固定座4放置在支板33上，使其一边贴合着固定板5，另一边贴合着主传动轮座2的侧面，便通过螺栓将固定座4旋紧在固定板5和主传动轮座2上，从而通过固定座4使得托辘15整体稳固在缝纫机后侧，同时托辘也正对着缝纫机针，使得托辘15在缝纫时呈直线走势拖布。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
