一种剪线控制机构及缝纫机
技术领域
本发明涉及一种剪线控制机构。
本发明还涉及一种包含有上述剪线控制机构的缝纫机。
背景技术
目前，市场上的全自动包缝机能够实现自动剪线，其具有定刀、能够与定刀咬合的动刀、以及驱动动刀运动的剪线驱动源，剪线驱动源与包缝机中的电控模块相连接；同时，包缝机还安装有能够感应缝料边缘的感应器，感应器与电控模块相连接，电控模块根据感应器的反馈信号控制剪线驱动源动作，进而控制动刀的下刀时间，以此来控制剪线后残留在缝料上的线头的长度。但是，目前包缝机中，感应器的安装位置并不是很恰当，从而导致剪线后残留在缝料上的线头的长度很长、且线头长度不稳定，进而造成工人需要二次修剪线头，从而增加了人工成本、并降低缝制效率和缝品质量。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种剪线控制机构，其能够有效控制剪线后残留在缝料上的线头的长度，省去线头的二次修剪。
为实现上述目的，本发明提供一种剪线控制机构，包括用于感应缝料边缘的感应器，所述感应器与缝纫机中的缝台面板相对固定；沿缝纫机中送布机构向前送布的送布方向，所述感应器位于缝纫机中剪线刀的后方侧，所述感应器与剪线刀的刀刃之间的距离X为15-30mm。
进一步地，所述感应器与缝纫机中剪线刀的刀刃之间的距离X为18-21mm。
进一步地，所述剪线刀包括定刀、以及能够与定刀咬合的动刀，所述距离X为感应器与定刀的定刀刀刃在送布机构送布方向上的距离。
进一步地，所述剪线控制机构还包括缝纫机中的电控模块，所述剪线刀包括定刀、以及能够与定刀咬合的动刀，所述动刀由剪线驱动源驱动运动，所述感应器和剪线驱动源都与电控模块相连接，所述电控模块中预存有下刀时间。
进一步地，所述下刀时间为一恒定值。
进一步地，所述感应器固定于缝纫机中的缝台面板或针板。
本发明还提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的剪线控制机构。
如上所述，本发明涉及的剪线控制机构及缝纫机，具有以下有益效果：
本申请中，将感应器与剪线刀的刀刃之间的距离X设置为15-30mm后，使得感应器更加靠近于剪线刀，进而能够有效控制剪线后残留在缝料上的线头的长度，使得线头长度稳定并能实现短线头的剪线效果，进而省去线头的二次修剪，节省人工成本，提高缝制效率和缝品质量。
附图说明
图1为本申请中剪线控制机构的结构示意图。
图2为图1的A圈放大图。
元件标号说明
1感应器
2缝台面板
3定刀
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请提供一种缝纫机，该缝纫机优选为包缝机；如图1和图2所示，所述缝纫机中安装有剪线控制机构，用于控制缝纫机中的剪线机构执行剪线动作，以实现短线头的剪线效果。一般而言，缝纫机中的剪线机构包括动刀、能够向靠近或远离定刀3方向运动的动刀、以及驱动动刀运动的剪线驱动源，动刀向靠近定刀3方向运动后，动刀上的动刀刀刃与定刀3上的定刀刀刃咬合，进而将缝线剪断，实现自动剪线；所述动刀和定刀3构成缝纫机中的剪线刀。为便于叙述，将缝纫机中送布机构的送布方向定义为前方向，因此，在缝纫过程中，缝纫机中的送布机构驱动缝料向前移动。
如图1和图2所示，本申请涉及的剪线控制机构包括用于感应缝料边缘的感应器1，所述感应器1与缝纫机中的缝台面板2相对固定，故感应器1可直接固定于缝台面板2、或针板、或缝纫机中的其他零部件。特别地，沿缝纫机中送布机构向前送布的送布方向，即在前后方向上，所述感应器1位于缝纫机中剪线刀的后方侧，所述感应器1与剪线刀的刀刃之间的距离X为15-30mm。本实施例中，所述距离X为感应器1与定刀3的定刀刀刃在送布机构送布方向上的距离，以定刀刀刃为参照来限定感应器1的安装位置。另外，所述剪线控制机构还包括缝纫机中的电控模块，所述电控模块中预存有下刀时间S，所述感应器1和剪线驱动源都与电控模块相连接。所述感应器1可选用红外传感器或光电传感器。
本申请涉及的剪线控制机构可仅用于起缝时的前剪线控制、或仅用于缝纫结束时的后剪线控制、或同时用于起缝时的前剪线控制和缝纫结束时的后剪线控制。剪线控制机构用于起缝时的前剪线控制的原理为：缝纫开始时，缝料的前边缘形成有前线辫，缝料的前边缘先后通过感应器1和剪线刀；当电控模块根据感应器1的信号判断有缝料前边缘通过感应器1处时，则电控模块开始计时并计时满所述下刀时间S后控制剪线驱动源动作，进而促使动刀刀刃和定刀刀刃咬合、将前线辫剪断，完成前剪线。剪线控制机构用于缝纫结束时的后剪线控制的原理为：缝纫结束后，缝料的后边缘形成有后线辫，缝料的后边缘先后通过感应器1和剪线刀；当电控模块根据感应器1的信号判断有缝料后边缘通过感应器1处时，则电控模块开始计时并计时满所述下刀时间S后控制剪线驱动源动作，进而促使动刀刀刃和定刀刀刃咬合、将后线辫剪断，完成后剪线。
由上述内容可知：剪线控制机构用于剪线控制的方法主要是通过感应器1感应缝料的反应时间T给出信号，电控模块接收到感应器1的信号以后通过控制剪线驱动源动作的时间来控制动刀进行下刀，故剪线后残留在缝料上的线头的长度主要受感应器1的反应时间T、在前后方向上感应器1距定刀刀刃的距离X、以及下刀时间S的影响。而感应器1的反应时间T和下刀时间S一般都是恒定值，故剪线后残留在缝料上的线头的长度最大的影响变量为在前后方向上感应器1距定刀刀刃的距离X。特别地，本申请将感应器1与定刀刀刃之间的距离X设置为15-30mm后，使得感应器1更加靠近于定刀刀刃，进而能够有效控制剪线后残留在缝料上的线头的长度，使得线头长度稳定并能实现短线头的剪线效果，进而省去线头的二次修剪，节省人工成本，提高缝制效率和缝品质量。
进一步地，所述感应器1的反应时间T为一恒定值，最快为12ms；预存在电控模块中的下刀时间S也为一恒定值。在此基础上，感应器1与定刀刀刃之间在前后方向上的距离X与剪线后残留在缝料上的线头的长度L之间的关系如表1所示，由表1可知：感应器1与定刀刀刃之间在前后方向上的距离X的优选范围为18-21mm，在这一范围内，剪线后残留在缝料上的线头的长度L比较稳定，L的范围为2-8mm，能够稳定地实现短线头的剪线效果。
表1
上述表1中，感应器1与定刀刀刃之间在前后方向上的距离X和剪线后残留在缝料上的线头的长度L的单位都为mm。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
