一种用于橡筋缝制的送料装置
技术领域
本实用新型涉及橡筋缝制领域，具体是一种用于橡筋缝制的送料装置。
背景技术
橡筋圈是采用成卷的橡筋带作为原材料，将橡筋带剪切后缝制成圈。在生产橡筋圈的过程中包括送料、剪切、抓取、缝合等步骤，需要多个装置共同来完成。现有的橡筋缝制的送料装置中，橡筋带容易产生折痕，导致橡筋带不平整，影响橡筋带后续的加工和使用，导致橡筋群的加工效率和质量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡筋缝制的送料装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于橡筋缝制的送料装置，所述送料装置包括L形的支撑架，所述支撑架为一体成型，所述支撑架包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆的上端安装有第一传送组件，所述竖直杆的中端安装有第二传送组件，所述第一传送组件包括第一电机座、第一安装板和三角转轮，所述第一安装板通过螺栓与竖直杆的上端固定连接，所述第一电机座通过焊接固定在第一安装板的一侧，所述三角转轮位于第一安装板的另一侧，所述第一电机座上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴依次贯穿第一电机座和第一安装板，所述三角转轮通过焊接与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第二传送组件包括第二电机座和第二安装板，所述第二安装板通过螺栓与竖直杆的中端固定连接，所述第二电机座通过焊接固定在第二安装板的一侧，所述第二安装板的另一侧设置有第一转辊和压紧组件，所述第二电机座上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴依次贯穿第二电机座和第二安装板，所述第一转辊通过焊接与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述压紧组件包括压紧架，所述压紧架上设置有连接轴和压紧辊，所述连接轴通过焊接与第二安装板固定连接，所述压紧辊位于第一转辊的上方。
在上述技术方案中，橡筋带从三角转轮处进入该送料装置，通过第一传送组件和第二传送组件将该橡筋带到传送给下一个工艺流程。第一驱动电机用于带动三角转轮转动，第二驱动电机用于带动第一转辊转动；第一转辊的表面与压紧辊的表面相贴，橡筋带从第一转辊与压紧辊之间的缝隙穿过，当第二驱动电机带动第一转辊转动时，摩擦力使得橡筋带能够从第一转辊与压紧辊之间移动到下一个地方；压紧架和连接轴转动连接，压紧架能够绕连接轴转动，从而使得压紧辊的高度能够自动根据不同厚度的橡筋带进行调节，使得该送料装置的适用范围更加广泛。
作为优选方案，所述第二传送组件的下方设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第三安装板、L型的转动块、限位条和定位块，所述第三安装板通过螺栓与竖直杆固定连接，所述转动块、定位块均与第三安装板转动连接，所述转动块与定位块转动连接，所述限位条贯穿转动块，所述限位条远离转动块的一端设置有矩形框。
在上述技术方案中，第一限位组件用于限制橡筋带的位置，橡筋带在传送的过程中穿过矩形框，防止橡筋带因为外力的原因四处飘散；当橡筋带受到较大的外力时，限位条能够相对第三安装板发生转动，从而防止外力过大导致橡筋带变形，使得橡筋带不平整，影响橡筋带的后续加工。
作为优选方案，所述连接轴远离压紧辊的一侧设置有第四安装板弹簧和压紧轴，所述第四安装板通过焊接与第三安装板固定连接，所述第四安装板上设置有安装片，所述压紧轴与第三安装板转动连接，所述弹簧的一端通过焊接与安装片固定连接，所述弹簧的另一端通过焊接与压紧轴固定连接，所述压紧轴上套设有压紧块。
在上述技术方案中，橡筋带穿过安装片与压紧轴之间，压紧块的设置用于保证橡筋带保持平整，防止橡筋带凌乱、缠绕，影响橡筋带后续的传送。
作为优选方案，所述水平杆上设置有第一限位板，所述第一限位板通过螺栓与水平杆固定连接，所述第一限位板的一侧设置有限位侧板，所述限位侧板通过螺栓与水平杆固定连接；所述第一限位板的上端设置有往远离限位侧板方向弯曲的上挡板，第一限位板、限位侧板、上挡板的设置用于防止橡筋带在支撑架的下端四处飘散。
作为优选方案，所述三角转轮的两侧焊接有限位圆板，限位圆板用于限位橡筋带的位置，防止橡筋带从三角转轮上飘落。
作为优选方案，所述三角转轮的一侧设置有限位挡杆，所述限位挡杆通过焊接与第一安装板固定连接，橡筋带从限位挡杆与三角转轮之间的空隙进入三角转轮，限位挡杆用于固定橡筋带的位置，进一步防止橡筋带从三角转轮上飘落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，压紧架和连接轴转动连接，压紧架能够绕连接轴转动，从而使得压紧辊的高度能够自动根据不同厚度的橡筋带进行调节，使得该送料装置的适用范围更加广泛；通过第一限位组件、限位圆板、限位挡杆等的设置，保证了橡筋带在送料过程中保持平整，便于后续橡筋带的加工，防止橡筋圈的加工效率和质量降低。
附图说明
图1为本实用新型一种用于橡筋缝制的送料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于橡筋缝制的送料装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种用于橡筋缝制的送料装置的图1中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型一种用于橡筋缝制的送料装置的图1中B处的结构放大示意图。
图中：1-第一驱动电机、2-第一安装板、3-第一电机座、4-三角转轮、5-限位圆板、6-竖直杆、7-第二驱动电机、8-第二电机座、9-第二安装板、10-上挡板、11-第一限位板、12-水平杆、13-限位侧板、14-压紧辊、15-第一转辊、16-压紧架、17-连接轴、18-第四安装板、19-安装片、20-压紧块、21-压紧轴、22-弹簧、23-第三安装板、24-定位块、25-限位条、26-转动块、27-限位挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于橡筋缝制的送料装置，送料装置包括L形的支撑架，支撑架为一体成型，支撑架包括竖直杆6和水平杆12，竖直杆6的上端安装有第一传送组件，竖直杆6的中端安装有第二传送组件，第一传送组件包括第一电机座3、第一安装板2和三角转轮4，第一安装板2通过螺栓与竖直杆6的上端固定连接，第一电机座3通过焊接固定在第一安装板2的一侧，三角转轮4位于第一安装板2的另一侧，第一电机座3上设置有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴依次贯穿第一电机座3和第一安装板2，三角转轮4通过焊接与第一驱动电机1的输出轴固定连接，第二传送组件包括第二电机座8和第二安装板9，第二安装板9通过螺栓与竖直杆6的中端固定连接，第二电机座8通过焊接固定在第二安装板9的一侧，第二安装板9的另一侧设置有第一转辊15和压紧组件，第二电机座8上设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴依次贯穿第二电机座8和第二安装板9，第一转辊15通过焊接与第二驱动电机7的输出轴固定连接，压紧组件包括压紧架20，压紧架20上设置有连接轴和压紧辊14，连接轴通过焊接与第二安装板9固定连接，压紧辊14位于第一转辊15的上方。
橡筋带从三角转轮4处进入该送料装置，通过第一传送组件和第二传送组件将该橡筋带到传送给下一个工艺流程。第一驱动电机1用于带动三角转轮4转动，第二驱动电机7用于带动第一转辊15转动；第一转辊15的表面与压紧辊14的表面相贴，橡筋带从第一转辊15与压紧辊14之间的缝隙穿过，当第二驱动电机7带动第一转辊15转动时，摩擦力使得橡筋带能够从第一转辊15与压紧辊14之间移动到下一个地方；压紧架20和连接轴转动连接，压紧架20能够绕连接轴转动，从而使得压紧辊14的高度能够自动根据不同厚度的橡筋带进行调节，使得该送料装置的适用范围更加广泛。
第二传送组件的下方设置有第一限位组件，第一限位组件包括第三安装板23、L型的转动块26、限位条25和定位块24，第三安装板23通过螺栓与竖直杆6固定连接，转动块26、定位块24均与第三安装板23转动连接，转动块26与定位块24转动连接，限位条25贯穿转动块26，限位条25远离转动块26的一端设置有矩形框。
第一限位组件用于限制橡筋带的位置，橡筋带在传送的过程中穿过矩形框，防止橡筋带因为外力的原因四处飘散；当橡筋带受到较大的外力时，限位条25能够相对第三安装板23发生转动，从而防止外力过大导致橡筋带变形，使得橡筋带不平整，影响橡筋带的后续加工。
连接轴远离压紧辊14的一侧设置有第四安装板弹簧22和压紧轴21，第四安装板通过焊接与第三安装板23固定连接，第四安装板上设置有安装片，压紧轴21与第三安装板23转动连接，弹簧22的一端通过焊接与安装片固定连接，弹簧22的另一端通过焊接与压紧轴21固定连接，压紧轴21上套设有压紧块。
橡筋带穿过安装片与压紧轴21之间，压紧块的设置用于保证橡筋带保持平整，防止橡筋带凌乱、缠绕，影响橡筋带后续的传送。
水平杆12上设置有第一限位板11，第一限位板11通过螺栓与水平杆12固定连接，第一限位板11的一侧设置有限位侧板13，限位侧板13通过螺栓与水平杆12固定连接；第一限位板11的上端设置有往远离限位侧板13方向弯曲的上挡板10，第一限位板11、限位侧板13、上挡板10的设置用于防止橡筋带在支撑架的下端四处飘散。
三角转轮4的两侧焊接有限位圆板5，限位圆板5用于限位橡筋带的位置，防止橡筋带从三角转轮4上飘落。
三角转轮4的一侧设置有限位挡杆27，限位挡杆27通过焊接与第一安装板2固定连接，橡筋带从限位挡杆27与三角转轮4之间的空隙进入三角转轮4，限位挡杆27用于固定橡筋带的位置，进一步防止橡筋带从三角转轮4上飘落。
本实用新型的工作原理是：使用该送料装置时，橡筋带从限位挡杆27与三角转轮4之间的空隙进入三角转轮4，再穿过安装片与压紧轴21之间，接着穿过连接轴，进入第一转辊15与压紧辊14之间的缝隙，从第一转辊15与压紧辊14之间的缝隙出来之后穿过矩形框后进入下一个工艺流程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
