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一种缝纫机自动换梭装置的安装结构

2021-02-10 10:31:10

一种缝纫机自动换梭装置的安装结构

  技术领域

  本实用新型属于缝纫机技术领域,涉及一种缝纫机自动换梭装置的安装结构。

  背景技术

  缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器,其中梭芯是缝纫机中提供底线的重要零件,缝纫机需要高速运转,使得梭芯的大小受限,因此梭芯上的底线的长度是非常有限的,需要工人时常对梭芯进行更换,并需要一直监测梭芯上的底线余量,防止因梭芯上的底线用完而造成缝纫机走空针的现象,人工频繁地更换梭芯和监测梭芯上底线余量非常费时费力。因此市场上出现了自动换梭芯装置,来节省人力,提高效率。

  例如我国专利(公告号:CN107541868A;公告日:2018-01-05)公开了一种简易自动换梭芯装置及缝纫设备,包括基板、可移动地安装于基板的固定座、可转动地安装于基板的梭壳盘、以及安装在固定座上的梭壳抓取机构,梭壳盘上放置有多个第一梭壳和第一梭芯,第一梭芯的绕线柱上缠绕满底线,还包括安装于基板的第一驱动源和第一传动机构,第一驱动源通过第一传动机构分别与固定座和梭壳盘相连接,用于驱动固定座在缝纫机的旋梭和梭壳盘之间移动、以及驱动梭壳盘转动;梭壳抓取机构包括第二驱动源、第二传动机构和拉钩,第二驱动源通过第二传动机构与拉钩相连接,用于驱动拉钩动作。

  上述专利文献公开的一种简易自动换梭芯装置及缝纫设备,以台板为自动换梭芯装置的安装面,由于台板长时间使用后容易变形,机头翻倒复位后相对位置存在前后左右偏移,容易导致自动换梭芯装置与底板及底板上旋梭的相对位置产生错位,从而使自动换梭芯装置无法抓取出梭芯及更换上梭芯。

  发明内容

  本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供一种缝纫机自动换梭装置的安装结构,本实用新型所要解决的技术问题是:如何避免出现自动换梭装置和旋梭的相对位置发生变化后无法调整的现象,并提高自动换梭装置换梭的稳定可靠性。

  本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

  一种缝纫机自动换梭装置的安装结构,缝纫机包括台板和底板;所述底板位于所述台板中部,所述台板下方设有自动换梭装置;其特征在于,所述安装结构包括固设在所述底板上的机头连接勾、与所述机头连接勾相铰接的悬挂摆动座、与所述悬挂摆动座横向间隔设置的悬挂支撑座以及用于连接所述悬挂摆动座和悬挂支撑座的连接轴,所述悬挂摆动座和悬挂支撑座均与所述连接轴锁紧配合,所述底板底部固设有底板支柱,所述台板下端固设有挡板,所述悬挂摆动座的前后两侧分别与所述底板支柱和所述挡板相抵接,所述悬挂支撑座与所述自动换梭装置相固接,所述自动换梭装置能够相对所述悬挂摆动座沿X向、Y向、Z向移动调整位置。

  其工作原理如下:本技术方案中的自动换梭装置是现有技术(例如公告号为CN107541868A,公告日为2018年1月5日公开了一种简易自动换梭芯装置及缝纫设备中的相关结构),因此在此不再赘述其具体结构。本技术方案中以面对缝纫机设备时,左右方向为X向,前后方向为Y向,竖直方向为Z向。本技术方案中的自动换梭装置通过安装结构安装在底板上,机头连接勾与底板固接,铰接在机头连接勾上的悬挂摆动座在正常状态下由底板支柱和挡板进行定位,以机头连接勾为中介,使得安装结构的其他零部件和自动换梭装置与底板之间处于相对固定的位置;能够有效避免因台板变形出现自动换梭装置与旋梭错位、从而导致换梭失败的现象,提高了自动换梭装置进行换梭工作的稳定性,当需要对自动换梭装置的位置进行修正和调整时,解除自动换梭装置安装结构中的悬挂摆动座与连接轴锁接结构,连接轴能够带动悬挂支撑座和自动换梭装置沿连接轴的轴向移动,或者解除自动换梭装置安装结构中的悬挂支撑座与连接轴锁接,悬挂支撑座能够带动自动换梭装置沿连接轴的轴向移动,从而实现自动换梭装置X向位置调整;自动换梭装置还能够通过多种结构实现Y向、Z向移动调整位置,使得自动换梭装置与底板上旋梭错位时,能够调整修正位置,使得自动换梭装置换梭顺利进行,保证换梭稳定性的。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述机头连接勾包括连接部和悬接部,所述连接部上固设有能够与所述底板螺接的螺纹销,所述悬接部上开设有通孔一,所述通孔一内插设有悬挂轴;所述悬挂摆动座包括平行间隔设置的悬挂臂一和悬挂臂二,所述悬挂臂一的上端一侧开有安装孔一,所述悬挂臂二的上端一侧开有安装孔二,所述悬挂轴的两端分别插设在所述安装孔一和安装孔二内且与所述悬挂臂一和悬挂臂二锁紧配合。机头连接勾中连接部的结构,使机头连接勾与底座固接的稳定性得到提高,悬挂摆动座的悬挂臂一和悬挂臂二位于悬挂轴的两端,使悬挂轴及机头连接勾受力均匀,可以提高二者的使用寿命。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述悬挂臂一的中部一侧开有安装孔三,所述悬挂臂二的中部一侧开有安装孔四,所述自动换梭装置上包括竖向的基板;所述悬挂支撑座包括横向间隔设置的悬挂支撑板一和悬挂支撑板二,所述悬挂支撑板一和悬挂支撑板二的一端均与所述基板相固接,所述悬挂支撑板一靠近另一端开设有通孔二,所述悬挂支撑板二靠近另一端开设有通孔三,所述通孔二、通孔三均呈沿Y向设置的腰型孔,所述连接轴插设在所述安装孔三、安装孔四、通孔二以及通孔三内,所述悬挂臂一、悬挂臂二、悬挂支撑板一和悬挂支撑板二均与所述连接轴锁紧配合。解除悬挂臂一和悬挂臂二与连接轴的锁接,连接轴能够在安装孔三和安装孔四内滑动,使自动换梭装置沿X向移动,解除悬挂支撑板一和悬挂支撑板二与连接轴的锁接,悬挂支撑板一和悬挂支撑板二能够沿连接轴的轴向移动,调节自动换梭装置沿连接轴的X向移动十分方便。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述悬挂支撑板一的侧面开设有与所述通孔二连通的滑槽一,所述滑槽一内嵌设有滑块一且所述滑块一能够在滑槽一内向悬挂支撑板一的两端方向移动,所述滑块一能够与所述悬挂支撑板一锁紧固定;所述悬挂支撑板二的侧面开设有与所述通孔三连通的滑槽二,所述滑槽二内嵌设有滑块二且所述滑块二能够在滑槽二内向悬挂支撑板二的两端方向移动,所述滑块二能够与所述悬挂支撑板二锁紧固定;所述滑块一的中部开有通孔四,所述滑块二的中部开有通孔五,所述连接轴穿设在所述通孔四和通孔五内,所述滑块一的端部开有锁定孔一,所述锁定孔一内螺接有端部抵接在所述连接轴的外周面上的锁紧螺钉一,所述滑块二的端部开有锁定孔二,所述锁定孔二内螺接有端部抵接在所述连接轴的外周面上的锁紧螺钉二。旋松锁紧螺钉一、锁紧螺钉二可以使悬挂支撑板一和悬挂支撑板二沿连接轴的轴向移动,进而带动自动换梭装置位移,连接轴固定不动,调节自动换梭装置进行横向位移比较省力。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述悬挂臂一上的安装孔三的下方开有安装孔五或所述悬挂臂二上的安装孔四的下方开有安装孔六,所述悬挂支撑板一上位于通孔二的下方开设有定位孔,所述定位孔呈沿Y向设置的腰型孔,所述定位孔内设有定位螺钉,所述定位螺钉穿过所述悬挂支撑板二的定位孔并与所述安装孔五或安装孔六相螺接。设置定位螺钉,可以防止自动换梭装置沿连接轴径向旋转,减轻锁紧螺钉一、锁紧螺钉二的锁紧力负担。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述悬挂支撑板一的外端端部开有与所述通孔二连通的调节螺纹孔一,所述调节螺纹孔一内螺接有调节螺钉一,所述调节螺钉一的端部抵接在所述连接轴的外周面上;所述悬挂支撑板二的外端端部开有与所述通孔三连通的调节螺纹孔二,所述调节螺纹孔二内螺接有调节螺钉二,所述调节螺钉二的端部抵接在所述连接轴的外周面上;所述滑槽一沿所述悬挂支撑板一的长度方向设置,所述滑槽一的长度大于所述滑块一的长度,所述滑槽二沿所述悬挂支撑板二的长度方向设置,所述滑槽二的长度大于所述滑块二的长度;所述滑块一或悬挂支撑板一的侧面开有固定孔一,所述滑块二或悬挂支撑板二的侧面开有固定孔二,所述固定孔一内设有固定螺栓一,所述固定螺栓一穿设在所述滑块一的固定孔一内且端部螺接在所述悬挂支撑板一上或所述固定螺栓一穿设在所述悬挂支撑板一的固定孔一内且端部螺接在所述滑块一上,所述固定孔二内设有固定螺栓二,所述固定螺栓二穿设在所述滑块二的固定孔二内且端部螺接在所述悬挂支撑板二上或所述固定螺栓二穿设在所述悬挂支撑板二的固定孔二内且端部螺接在所述滑块二上,所述固定孔一和固定孔二均为沿Y向设置的腰形孔。旋松固定螺栓一、固定螺栓二、锁紧螺钉一、锁紧螺钉二及定位螺钉,旋进旋出调节螺钉一和调节螺钉二,自动换梭装置就可以Y向移动调整位置。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述基板上开有若干个固定孔三,若干个所述固定孔三均为竖向设置的腰型孔,每个所述固定孔三内均设有固定螺栓三,所述悬挂支撑板一和悬挂支撑板二均通过所述固定螺栓三与所述基板相固接。旋松固定螺栓三,就可上下移动自动换梭装置,使自动换梭装置沿Z向位移调整位置。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述底板的一侧设有用于螺接所述螺纹销的勾座安装孔,所述台板上设有卡槽,所述台板的卡槽内卡接有机头连接勾座,所述机头连接勾座上端面上开有凹槽,所述机头连接勾位于所述机头连接勾座的凹槽内,所述悬挂臂一和悬挂臂二分别位于所述机头连接勾座的两端;所述勾座安装孔设置在所述底板前端或所述底板后端或与所述底板支柱的安装孔轴线相重合的位置。机头连接勾座和机头连接勾设置在机台的卡槽内,使台板上表面比较平整,防止损坏面料,并且自动换梭装置的安装结构可以安装在底板的很多位置,适用范围广。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述悬挂摆动座上还设有横向的靠板,所述靠板的一侧两端分别固接在所述悬挂臂一和悬挂臂二上,所述靠板的另一侧中部与所述底板支柱相抵接。靠板的设置能够定位悬挂臂一和悬挂臂二,为自动换梭装置的正常工作提供保障。

  在上述的缝纫机自动换梭装置的安装结构中,所述连接轴的一侧侧面上间隔设有抵接平面一和抵接平面二,所述调节螺钉一和锁紧螺钉一的端部均抵接在所述抵接平面一上,所述调节螺钉二和锁紧螺钉二的端部均抵接在所述抵接平面二上。连接轴的外周面为曲面,连接轴上设有抵接平面一和抵接平面二,使悬挂支撑板一和悬挂支撑板二与连接轴的锁接更加稳固,调节自动换梭装置沿连接轴Y向位移更加灵敏。

  与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

  1、本实用新型中自动换梭装置通过其安装结构安装在底板上,避免因台板沉降、机器位置偏移等造成的错位而使换梭不能成功;并且机头连接勾与底板通过螺纹销和勾座安装孔配合固接,将自动换梭装置和安装结构与底板之间的相对位置固定,避免自动换梭装置和旋梭的相对位置发生变化,提高自动换梭装置的运作稳定性。

  2、本实用新型中自动换梭装置能沿X向、Y向、Z向位移,在自动换梭装置与旋梭错位时,可以调节自动换梭装置的位置,使自动换梭装置可调性以及运作的稳定性得到提高。

  附图说明

  图1是缝纫机的整体结构示意图。

  图2是本安装结构的使用状态立体结构示意图。

  图3是缝纫机的整体结构后视图。

  图4是本缝纫机中台板和底板的结构示意图。

  图5是自动换梭装置的安装结构示意图一。

  图6是自动换梭装置的安装结构示意图二。

  图7是本安装结构的主视图。

  图8是本安装结构的后视图。

  图9是安装结构中机头连接勾的立体结构示意图。

  图10是本安装结构中机头连接勾座的立体结构示意图。

  图11是本安装结构中悬挂摆动座的立体结构示意图一。

  图12是本安装结构中悬挂摆动座的立体结构示意图二。

  图13是本安装结构中悬挂支撑座的立体结构示意图一。

  图14是本安装结构中悬挂支撑座的立体结构示意图二。

  图中,1、台板;1a、卡槽;2、底板;2a、勾座安装孔;3、自动换梭装置;31、基板;31a、固定孔三;4、机头连接勾;41、连接部;42、悬接部;42a、通孔一;5、悬挂摆动座;51、悬挂臂一;51a、安装孔一;51b、安装孔三;51c、安装孔五;52、悬挂臂二;52a、安装孔二;52b、安装孔四;52c、安装孔六;6、悬挂支撑座;61、悬挂支撑板一;61a、通孔二;61b、滑槽一;61c、调节螺纹孔一;62、悬挂支撑板二;62a、通孔三;62b、滑槽二;62c、调节螺纹孔二;7、连接轴;71、抵接平面一;72、抵接平面二;8、底板支柱;9、挡板;10、螺纹销;11、悬挂轴;12、滑块一;121、通孔四;122、锁定孔一;122a、锁紧螺钉一;13、滑块二;131、通孔五;132、锁定孔二;132a、锁紧螺钉二;14、定位孔;14a、定位螺钉;15、调节螺钉一;16、调节螺钉二;17、固定孔一;17a、固定螺栓一;18、固定孔二;18a、固定螺栓二;19、固定螺栓三;20、机头连接勾座;20a、凹槽;21、靠板。

  具体实施方式

  以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

  本实施例中以面对缝纫机设备时,左右方向为X向,前后方向为Y向,竖直方向为Z向;本实施例中的自动换梭装置是现有技术,其具体结构不再赘述。如图1至图7、图9所示,在本实施例中,缝纫机包括台板1和底板2,台板1的下方设置有自动换梭装置3,自动换梭装置3的安装结构包括机头连接勾4、悬挂摆动座5、悬挂支撑座6和连接轴7;机头连接勾4包括呈L形的连接部41和呈圆柱体形的悬接部42,连接部41的一端侧面上固设有螺纹销10,连接部41的另一端与悬接部42外周面的一侧相固接,底板2上设有带有螺纹的勾座安装孔2a,机头连接勾4的螺纹销10与勾座安装孔2a相螺接将机头连接勾4固定在底板2上,机头连接勾4的悬接部42中心设有通孔一42a,通孔一42a内插设有悬挂轴11;悬挂摆动座5包括间隔设置的悬挂臂一51和悬挂臂二52,悬挂臂一51的上端一侧开有安装孔一51a,悬挂臂二52的上端一侧开有安装孔二52a,悬挂轴11的两端分别插设在安装孔一51a和安装孔二52a内,悬挂臂一51和悬挂臂二52与悬挂轴11锁紧配合并能在机头连接勾4上前后摆动,悬挂臂一51的中部一侧开有安装孔三51b,悬挂臂二52的中部一侧开有安装孔四52b,连接轴7插设在安装孔三51b和安装孔四52b内并分别与悬挂臂一51和悬挂臂二52锁紧配合;悬挂支撑座6与悬挂摆动座5平行间隔设置,悬挂支撑座6包括间隔设置的悬挂支撑板一61和悬挂支撑板二62,自动换梭装置3设有竖向的基板31,悬挂支撑板一61和悬挂支撑板二62的一端均与基板31相固接,悬挂支撑板一61上靠近另一端的一侧开有通孔二61a,悬挂支撑板一61的外端内侧开有与通孔二61a连通的滑槽一61b,滑槽一61b内嵌设有滑块一12,悬挂支撑板二62上靠近另一端的一侧开有通孔三62a,悬挂支撑板二62的外端内侧开有与通孔三62a连通的滑槽二62b,滑槽二62b内嵌设有滑块二13,滑块一12上开有通孔四121、滑块二13上开有通孔五131,连接轴7插设在通孔二61a、通孔三62a、通孔四121和通孔五131内,滑块一12的外端端面上开有锁定孔一122,锁定孔一122内螺接有锁紧螺钉一122a,锁紧螺钉一122a的端面抵接在连接轴7的外周面上,滑块二13的外端端面上开有锁定孔二132,锁定孔二132内螺接有锁紧螺钉二132a,锁紧螺钉二132a的端面抵接在连接轴7的外周面上;旋松锁紧螺钉一122a和锁紧螺钉二132a,悬挂支撑板一61和悬挂支撑板二62能够沿X向移动,进而调节自动换梭装置3的位置。

  进一步的,如图6、图7、图11和图12所示,悬挂臂一51的下部也就是安装孔三51b的下方开有安装孔五51c,悬挂臂二52上安装孔四52b的下方开有安装孔六52c,悬挂支撑板一61上位于通孔二61a的下方和悬挂支撑板二62上位于通孔三62a的下方均设有定位孔14或者悬挂支撑板一61上位于通孔二61a的下方设有定位孔14或者悬挂支撑板二62位于通孔三62a的下方设有定位孔14,定位孔14内设有定位螺钉14a,当悬挂支撑座6的位置靠近悬挂臂二52时,定位螺钉14a穿过定位孔14和安装孔六52c且与安装孔六52c相螺接;当悬挂支撑座6的位置靠近悬挂臂一51时,定位螺钉14a穿过定位孔14和安装孔五51c且与安装孔五51c相螺接,定位螺钉14a是为了防止自动换梭装置3沿连接轴7的径向转动,辅助锁紧螺钉一122a和锁紧螺钉二132a定位悬挂支撑座6,自动换梭装置3沿X向移动时,也需要旋松定位螺钉14a。

  进一步的,如图6、图7、图13和图14所示,悬挂支撑板一61和悬挂支撑板二62平行间隔设置,悬挂支撑板一61和悬挂支撑板二62沿Y向设置且竖直设置,连接轴7横向设置,即沿X向设置,连接轴7垂直于悬挂支撑板一61和悬挂支撑板二62;通孔二61a、通孔三62a、定位孔14均为沿悬挂支撑板一61或悬挂支撑板二62的长度方向设置的腰形孔,滑槽一61b的长度大于滑块一12的长度,滑块一12能沿滑槽一61b的长度方向滑动,滑槽二62b的长度大于滑块二13的长度,滑块二13能沿滑槽二62b的长度方向滑动;悬挂支撑板一61的外端端面开有调节螺纹孔一61c,调节螺纹孔一61c内设有调节螺钉一15,调节螺钉一15的端部抵接在连接轴7的外周面上,悬挂支撑板二62的外端端面开有调节螺纹孔二62c,调节螺纹孔二62c设有调节螺钉二16,调节螺钉二16的端部抵接在连接轴7的外周面上;连接轴7的一侧侧面上间隔设有抵接平面一71和抵接平面二72,调节螺钉一15和锁紧螺钉一122a的端部均抵接在抵接平面一71上,调节螺钉二16和锁紧螺钉二132a的端部均抵接在抵接平面二72上;滑块一12或悬挂支撑板一61的侧面开有固定孔一17,固定孔一17内设有固定螺栓一17a,滑块二13或悬挂支撑板二62的侧面开有固定孔二18,固定孔二18内设有固定螺栓二18a,固定孔一17和固定孔二18均为沿滑块一12或滑块二13的长度方向设置的腰形孔,当悬挂臂二52与悬挂支撑板一61相对时,滑块一12上开有固定孔一17,固定螺栓一17a螺接在悬挂支撑板一61上,悬挂支撑板二62上开有固定孔二18,固定螺栓二18a螺接在滑块二13上,当悬挂臂一51与悬挂支撑板二62相对时,悬挂支撑板一61上开有固定孔一17,固定螺栓一17a螺接在滑块一12上,滑块二13上开有固定孔二18,固定螺栓二18a螺接在悬挂支撑板二62上;旋松锁紧螺钉一122a、锁紧螺钉二132a、固定螺栓一17a、固定螺栓二18a和定位螺钉14a,旋进或旋出调节螺钉一15和调节螺钉二16即可使自动换梭装置3沿Y向移动。

  进一步的,如图8所示,基板31上开有若干个固定孔三31a,若干个固定孔三31a均为竖向设置的腰形孔,每个固定孔三31a内均设有固定螺栓三19,悬挂支撑板一61和悬挂支撑板二62的一端端部均与基板31通过固定螺栓三19相固接。旋松若干个用于固定将悬挂支撑板一61、悬挂支撑板二62和基板31固接的固定螺栓三19,就可使自动换梭装置3沿Z向移动。

  进一步的,如图4和图10所示,台板1上设有机头连接勾座20,机头连接勾座20的上端开有用于嵌设机头连接勾4的凹槽20a,台板1上开有用于嵌设机头连接勾座20的卡槽1a,台板1的下端固设有挡板9,挡板9一侧侧面与悬挂臂一51和悬挂臂二52后侧侧面相抵接,悬挂臂一51和悬挂臂二52的前侧侧面上固设有靠板21,底板2的底部固设有底板支柱8,靠板21的前侧中部与底板支柱8相抵接;机头连接勾4可以固设在底板2的前端或者底板2的后端或者二者配合或者螺纹销10螺接在在底板支柱8的安装孔内。

  本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

《一种缝纫机自动换梭装置的安装结构.doc》
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