一种锁眼机的辅助传动装置
技术领域
本实用新型涉锁眼机领域，具体涉及一种锁眼机的辅助传动装置。
背景技术
现有的很多服装上会设计纽扣以及与纽扣相对应的扣眼，通常扣眼的边需要用线绞好,这样扣纽扣的时候就不容易发线；大型的服装生产车间中，上述的扣眼都需要使用专门的缝纫设备对其进行加工，锁眼机就是专门用于缝制锁眼的缝纫设备，它包括平头锁眼机和圆头锁眼机，用于加工各类服饰中的扣眼，所谓“平头”就是指缝锁的纽孔两端都呈扁平状，多用于衬衫、夹克、服装的锁缝；所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。平头锁眼机系统一般由七大机构组成:送料机构、切刀机构、针杆机构、摆针机构、面剪机构、底剪机构和控制单元。每套机构有其自身的特点和功能,具有相对独立性,但它们在工作中又是紧密配合,相互协调的。锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。操作者能非常简单地通过操作屏设置参数来实现缝制各种形状、大小的钮孔。面线自动切割装置，方便了操作，并留下适当的始缝所需的面线长度，确保扣眼缝制。机器能很快地进行先切后缝或先缝后切的转动。
公开号为CN203360781U的中国实用新型专利公开了一种平头锁眼机，其包括底座和机头壳体，机头壳体内固设有上轴，该上轴的一端穿过机头壳体与电机转子相连并由电机转子带动转动，在机头壳体的机头部设置有针杆支架，在针杆支架的自由端处竖直穿设有针杆，针杆和上述的上轴之间设置有能带动针杆在针杆支架上做上下运动的刺料传动机构，在机头壳体内还设有同步传动机构、摆动传动机构、送料机构和裁眼刀的传动。
上述专利文献中的锁眼机每次缝制一个锁眼后需要人工移动布料，不能够实现自动连续缝制多个锁眼，导致需要多次定位，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锁眼机的辅助传动机构，其优点是可自动对布料进行传动，便于再次进行锁眼，从而提高了锁眼效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锁眼机的辅助传动装置，设置在锁眼平台上，锁眼平台上方设置有锁眼机本体，锁眼平台下方设置用底座，锁眼平台中心区域开设有用于锁眼的通孔，所述辅助传动装置包括设置在底座内的主动传动机构，以及设置在锁眼机本体上和主动传动机构配合使用的下压机构；
所述锁眼平台位于通孔的两侧各开设有一相互平行的让位孔，所述主动传动机构包括水平夹设在底座内的两个转动辊，两个转动辊相互平行并位于对应让位孔的下方；底座内还设置有带动两个转动辊上移使转动辊凸出锁眼平台的上位组件；底座内还设置有带动两个转动辊同向转动的第一驱动机构；
所述下压机构包括设置在锁眼平台上方与转动辊相互平行的两个从动辊，以及设置在锁眼机本体内驱动两个从动辊下移使转动辊和从动辊相互压靠的两个第二驱动机构。
通过上述技术方案，当锁眼机本体工作对放置在锁眼平台的布料进行锁眼工作后，上位组件工作带动两个转动辊向上移动，并使两个转动辊凸出于锁眼平台的上表面，然后第一驱动机构工作带动两个转动辊同向转动，而此时第二驱动机构会带动两个从动辊从锁眼平台上方向下移动，并使转动辊和从动辊对布料进行夹持，通过第一驱动机构对两个转动辊的控制，从而带动布料向一个方向移动，当到了需要锁眼工作时，第一驱动机构停止工作，上位组件带动两个转动辊回位，从而便于工作人员再次对布料进行锁眼。工作人员无需在每次锁眼工作后，再手动调整布料的位置，然后在进行锁眼的对位，通过主动传动机构和下压机构的相互配合，可自动的调整布料在锁眼平台的移动，在手动微调进行锁眼，从而提高了工作人员的锁眼效率。
本实用新型进一步设置为：所述每个转动辊的两端各竖直设置有一限位滑杆，限位滑杆的上端与锁眼平台固定连接，限位滑杆由上至下依次固接有第一限位片和第二限位片，所述转动辊底部设置有一支撑转动辊的连接座，连接座与转动辊转动连接，限位滑杆上位于第一限位片和第二限位片之间设置有一与限位滑杆滑移连接的第一滑片，第一滑片一侧与连接座固定连接。
通过上述技术方案，连接座对转动辊起到了支撑的作用，并且并不会影响到转动辊的自由转动，而第一滑片在限位滑杆上滑动，从而限定了转动辊在底座内的滑移方向，第二限位片的设置对第一滑片起到了承托作用，限制了转动辊在底座内的最低位置。
本实用新型进一步设置为：所述两个连接座之间设置有一连接板，所述上位组件包括水平固定在底座内的第一驱动电机，固接在第一驱动电机输出轴上用于带动连接板上移的凸轮。
通过上述技术方案，当第一驱动电机启动时，带动凸轮转动，通过凸轮与连接板的接触，从而将连接座抬升，并带动连接座与限位滑杆之间的滑移，当转动辊的周面凸出于锁眼平台的上表面时，第一驱动电机停止，使凸轮保持对连接板的支撑状态，使两个转动辊保持凸出与锁眼平台上表面的状态，当第一驱动电机再次启动后，使凸轮转动到最低点，并使两个转动辊收放至底座内。
本实用新型进一步设置为：所述限位滑杆上套设有一第一压缩弹簧，第一压缩弹簧位于第一限位片和第一滑片之间。
通过上述技术方案，为了保障两个转动辊收放至底座内的可靠性，第一压缩弹簧的设置，向第一滑片施加弹性作用力，保障了第一滑片与限位滑杆之间滑移的流畅性，提高了两个转动辊落位的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括与两个转动辊同轴固接的第一皮带轮，设置在底座内的第二驱动电机，同轴固接在第二驱动电机输出轴上的第二皮带轮，以及同时套设在两个第一皮带轮和第二皮带轮轴面的传动带。
通过上述技术方案，当两个转动轴位于凸出锁眼平台上表面时，传动带绷紧在两个第一皮带轮和第二皮带轮上，通过第一驱动电机的转动带动两个第一皮带轮转动，进而使两个转动辊同步转动。
本实用新型进一步设置为：所述底座内设置有对皮带进行绷紧的绷紧组件，所述绷紧组件包括竖直固定在底座内的连接杆，固接在连接杆周面上的两个限位块，连接杆上滑移连接有第二滑片，滑片一侧转动连接有压设在传动带上方的绷紧辊。
通过上述技术方案，由于两个转动辊位置关系会发生变化，使得皮带无法一直处于绷紧的状态，当转动辊下位时，使得两个第一皮带轮与第二皮带轮的距离拉近，通过紧绷辊对两个第一皮带轮之间传动带上的下压，使得传动带时刻处于紧绷的转动，保障了传动带套设在两个第一皮带轮和第二皮带轮上的稳定性；而两个转动辊向上移动时，会带动第二滑片在连接杆上的滑动，从而保障传动带时刻处于绷紧状态，保障了第一驱动机构工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧位于上方的限位块与第二滑片之间。
通过上述技术方案，第二压缩弹簧向第二滑片施加向下的作用力，从而增加了紧绷辊对传动带的压力，保障了传动带的紧绷状态，使得传动带与第一皮带轮、第二皮带轮配合更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括竖直设置在锁眼机本体内的螺杆，与螺杆相互平行的限位杆，螺杆的两端与锁眼机本体内壁转动连接，限位杆的两端与锁眼机本体内壁固定连接，螺杆的一端设置有驱动螺杆转动的第三驱动电机，螺杆上螺纹连接有一驱动块，驱动块与限位杆滑移连接，驱动块一侧固接有一驱动杆，所述从动辊套设在驱动杆上并与驱动杆转动连接。
通过上述技术方案，当转动辊凸出于锁眼平台表面时，第三驱动电机启动，带动螺杆转动，通过螺杆与驱动块的螺纹连接，从而使驱动块在限位杆的限制下沿螺杆的长度方向滑移，并带动从动辊向转动辊的方向移动，并使转动辊与从动辊对布料进行夹设，从而便于通过转动辊的转动带动布料移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、自动带动布料在锁眼平台上位移。上位组件工作带动两个转动辊向上移动，并使两个转动辊凸出于锁眼平台的上表面，然后第一驱动机构工作带动两个转动辊同向转动，而此时第二驱动机构会带动两个从动辊从锁眼平台上方向下移动，并使转动辊和从动辊对布料进行夹持，通过第一驱动机构对两个转动辊的控制，从而带动布料向一个方向移动；
二、提高了稳定性。当转动辊下位时，使得两个第一皮带轮与第二皮带轮的距离拉近，通过紧绷辊对两个第一皮带轮之间传动带上的下压，使得传动带时刻处于紧绷的转动，保障了传动带套设在两个第一皮带轮和第二皮带轮上的稳定性。
附图说明
图1是锁眼机整体结构示意图；
图2是体现底座内部结构示意图；
图3是体现转动辊与底座内部连接关系示意图；
图4是体现上位组件结构示意图；
图5是上位组件工作状态示意图；
图6是图5细节A处的放大图；
图7是体现滑槽的开设位置示意图；
图8是体现下压机构示意图。
图中，11、工作台；12、底座；13、锁眼平台；131、通孔；132、让位孔；14、锁眼机本体；141、壳体；142、滑槽；2、主动传动机构；21、转动辊；211、限位滑杆；212、第一限位片；213、第二限位片；214、第一滑片；215、连接座；216、第一压缩弹簧；217、连接板；22、上位组件；221、第一驱动电机；222、凸轮；23、第一驱动机构；231、第一皮带轮；232、第二驱动电机；233、第二皮带轮；234、传动带；24、绷紧组件；241、连接杆；242、限位块；243、第二滑片；244、第二压缩弹簧；245、连接轴；246、绷紧辊；3、下压机构；31、从动辊；32、驱动组件；321、螺杆；322、限位杆；323、第三驱动电机；324、驱动块；325、驱动杆。
具体实施方式
一种锁眼机的辅助传动装置，如图1所示，设置在锁眼机内，锁眼机包括固定在工作台11上方的底座12，水平设置在底座12上方的锁眼平台13，以及固定在锁眼平台13上方的锁眼机本体14。锁眼机本体14包括壳体141以及设置在壳体141内的送料机构、切刀机构、针杆机构、摆针机构、面剪机构、底剪机构和控制单元。送料机构、切刀机构、针杆机构、摆针机构、面剪机构、底剪机构和控制单元都为锁眼机领域的现有技术，在此不再赘述。
如图1所示，锁眼平台13中心区域开设有用于锁眼的通孔131，通孔131设置为条状；通孔131的两侧各开设有一条形的让位孔132，两个让位孔132与通孔131等距设置并与通孔131相互平行。
一种锁眼机的辅助传动装置，如图2所示，包括设置在底座12内的主动传动机构2以及设置在壳体141内用于和主动传动机构2配合使用的下压机构3。主动传动机构2包括架设在底座12内的两个转动辊21，两个转动辊21相互平行并位于每个让位孔132的正下方，主动传动机构2还包括设置在两个转动辊21下方带动两个转动辊21竖直位移的上位组件22，以及设置在底座12内驱动两个转动辊21同向转动的第一驱动机构23。
如图3所示，每个转动辊21的两端各竖直设置有一限位滑杆211，限位滑杆211的上端固接在锁眼平台13的下表面上，限位滑杆211的周面由上至下固接有第一限位片212和第二限位片213，限位滑杆211上穿设有一第一滑片214，并使限位滑杆211与第一滑片214滑移连接，并且第一滑片214位于第一限位片212和第二限位片213之间。上述转动辊21下方设置有一架设转动辊21的连接座215，连接座215呈U型，转动辊21位于连接座215之间，并使转动辊21的两端与连接座215转动连接，上述第一滑片214固接在连接座215的一侧。限位滑杆211上还套设有一第一压缩弹簧216，第一压缩弹簧216的两端分别抵触在第一限位片212和第一滑片214之间，通过第一压缩弹簧216的弹性作用力，使得第一滑片214的下表面抵触在第二限位片213的上表面，保障了第一滑片214与限位滑杆211滑动的稳定性。
如图4和图5所示，两个连接座215之间水平设置有一连接板217，连接板217的两端分别与两侧的连接座215固定连接。上述上位组件22包括固定在底座12内底面的第一驱动电机221，以及与第一驱动电机221输出轴固接的凸轮222。凸轮222位于连接板217的下方，并且凸轮222的外周面时刻抵触在连接板217的下表面。第一驱动电机221为步进电机，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，所以第一驱动电机221能够精准控制凸轮222转动的角度，并当第一驱动电机221转动停止后，使凸轮222保持静止状态而不会自由转动。当上位组件22工作时，第一驱动电机221启动，带动凸轮222转动，通过凸轮222外周面与连接板217的时刻抵触，并带动连接板217向上移动，并使连接座215带动转动辊21部分周面凸出于锁眼平台13的上表面，此时第一驱动电机221转动停止，使凸轮222保持静止状态，并使两个转动辊21持续位于凸出与锁眼平台13上表面的状态，便于第一驱动机构23带动两个转动辊21转动。当转动辊21凸出于锁眼平台13上表面的状态时，会造成转动辊21与布料之间的相互摩擦，不便于对布料进行自由移动，所以第一驱动电机221继续工作，带动凸轮222转动，当凸轮222转动到最低位置时，通过第一压缩弹簧216的弹性作用力，带动转动辊21迅速落位，便于对锁眼平台13的布料进行下一步操作。
如图4和图5所示，第一驱动机构23包括分别与两个转动辊21同轴固接的第一皮带轮231，两个第一皮带轮231位于转动辊21的同一侧；两个转动辊21之间还设置有一与底座12内底面固定连接的第二驱动电机232，第二驱动电机232的输出轴同轴固接有一第二皮带轮233，两个第一皮带轮231和第二皮带轮233位于同一竖直平面内，并且两个第一皮带轮231和第二皮带轮233上同时套设有一传动带234。并且传动带234的上方设置有一压设传动带234使传动带234保持紧绷状态的绷紧组件24。
如图6所示，绷紧组件24包括竖直设置的连接杆241，连接杆241位于第二驱动电机232的上方，连接杆241的上端固接在锁眼平台13的下表面，连接杆241的周面上沿连接杆241的长度方向固接有两个限位块242，连接杆241上穿设有一第二滑片243，并使连接杆241与第二滑片243滑移连接，第二滑片243位于两个限位块242之间。并且连接杆241上还套设有一第二压缩弹簧244，第二压缩弹簧244位于第二滑片243和上方的限位块242之间；第二滑片243朝向传动带234的一侧水平固接有一连接轴245，连接轴245上套设有一与连接轴245同轴转动的绷紧辊246，绷紧辊246压设在传动带234的最上方。
当两个转动辊21位于底座12内时，绷紧辊246在第二压缩弹簧244的弹性作用力下，使绷紧辊246压设在传动带234的正上方，并使传动带234绷紧在两个第一皮带轮231和第二皮带轮233的周面上，从而保障了传动带234与第一皮带轮231和第二皮带轮233套设的稳定性；当两个转动辊21在上位组件22的驱使下，使转动辊21上移，并使转动辊21的部分外周面凸出于锁眼平台13的上表面。两个第一皮带轮231向上移动的过程中，会带动传动带234的形变，由于传动带234的长度是一定的，为了保持传动带234同时套设在两个第一皮带轮231和第二皮带轮233的稳固性，绷紧辊246随着传动带234的位移，也会沿连接杆241的长度方向移动，并带动第二压缩弹簧244弹性压缩，使得传动带234在第二压缩弹簧244的压力作用下与两个第一皮带轮231和第二皮带轮233套设的更加紧密。此时第二驱动电机232启动，带动第二皮带轮233转动，同时通过传动带234的传动，并带动两个第一皮带轮231的转动，进而实现两个转动辊21的同向转动。
如图7和图8所示，下压机构3包括水平设置在每个让位孔132正上方的从动辊31，以及分别驱动两个从动辊31竖直方向位移的驱动组件32。两个从动辊31与转动辊21相互平行。上述驱动组件32包括竖直设置在壳体141内的螺杆321和限位杆322，螺杆321的两端与壳体141的内壁转动连接，限位杆322的两端与壳体141的内壁固定连接，壳体141内竖直固接有一第三驱动电机323，第三驱动电机323的输出轴与螺杆321同轴固接。螺杆321上还螺纹连接有驱动块324，上述限位杆322穿设在驱动块324，并与驱动块324滑移连接。驱动块324的一侧固接有L型的驱动杆325，上述从动辊31水平连接在驱动杆325的末端，并与驱动杆325转动连接，壳体141的两侧，各开设有一容纳驱动杆325竖直滑动的滑槽142。
当工作人员对布料进行锁眼工作时，两个转动辊21受上位组件22的驱动，使转动辊21凸出于锁眼平台13的上表面。此时两个第三驱动电机323启动，带动螺杆321转动，通过螺杆321与驱动块324的螺纹配合，并使驱动块324在限位杆322的限制下，带动驱动杆325竖直方向移动，并使从动辊31向下位移与对应的转动辊21相互贴靠，并将布料夹设在从动辊31和转动辊21之间。此时启动第二驱动电机232，通过传动带234的传动，带动两个转动辊21同向转动，并通过从动辊31的压靠增加了布料与转动辊21之间的摩擦力，使得布料在锁眼平台13上位移，当布料位移到需要锁眼的位置时，第二驱动电机232停止工作，上位组件22带动两个转动辊21回位到底座12内，而第三驱动电机323反向转动，带动两个从动辊31向上移动，此时工作人员可对布料进行微调再次进行锁眼作用，在锁眼完成后，通过主动传动机构2和下压机构3的配合再次自动的对布料进行移动，从而减少了人工的频繁操作，不但节省了工作人员的体力消耗，也提高了锁眼效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
