一种门襟修剪装置
技术领域
本实用新型涉及缝制设备技术领域，特别涉及一种门襟修剪装置。
背景技术
众所周知，门襟是指衣服或裤子、裙子朝前正中的开襟或开缝、开叉部位。通常门襟是要装拉链、纽扣、拷钮、暗合扣、搭扣，魔术贴等等可以帮助开合辅料的。
一种门襟是指缝在裁片外面可见的门襟，另一种门襟是指将衬包在裁片里面折叠后压烫做成的门襟；针对缝在裁片外面可见的门襟，当需要对其进行修剪时，往往采用传统手工修剪，或先由机器裁剪，再由工人手工修剪的方式。如此一来，门襟修剪方式费时费力，效率低下，修剪的切口形状难以保证一致，对从业人员熟练度要求较高。
综上可知，如何精确高效的对门襟进行修剪是本领域技术人员值得思考的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种门襟修剪装置，能够精确高效的对门襟进行修剪，省时省力，提高缝纫效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种门襟修剪装置，门襟修剪装置包括：
工作台，工作台用以放置门襟，工作台具有边缘缺口；
送料机构，送料机构设于工作台，送料机构用以将门襟的待修剪部位输送至边缘缺口；
切刀组件，切刀组件位于边缘缺口，用以修剪位于边缘缺口的门襟。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的门襟修剪装置，可将门襟条和裁片通过缝纫机进行缝合，缝合之后形成门襟，门襟放置于工作台上，由送料机构拖动门襟和裁片朝向切刀组件的方向运送，当门襟被输送至工作台的边缘缺口时，利用切刀组件对门襟进行修剪；可以看出，在修剪过程中全程无需人工操作，送料机构实现对门襟和裁片的输送，切刀组件实现对门襟的修剪，避免手工输送和修剪，极大提升生产效率，省时省力。
可选地，门襟修剪装置还包括：
调节基板，调节基板设于切刀组件的下方；
位置调节部，位置调节部和调节基板相连，用以调节调节基板和切刀组件两者相较于工作台的前后位置；
角度调节部，角度调节部设于调节基板，角度调节部和切刀组件相连，用以调节切刀组件相较于工作台的修剪角度。
可选地，角度调节部连接旋转驱动板，旋转驱动板连接固定板，固定板的两侧设有限位部，固定板连接切刀组件，调节基板具有两个侧壁；在角度调节部的驱动作用下，旋转驱动板和固定板两者的端部可在两个侧壁之间转动，并通过限位部和侧壁的相抵实现对切刀组件的转动限制。
可选地，调节基板包括相互连接的第一段和第二段，第一段沿送料机构的输送方向延伸，第二段和第一段垂直，第二段的端部设有两个侧壁，角度调节部设于第一段，旋转驱动板呈折弯状，其两端分别位于第一段和第二段。
可选地，限位部具体为限位螺栓，限位螺栓相较于固定板的伸出长度可调，用以调节切刀组件的转动范围。
可选地，旋转驱动板和调节基板之间设有转轴，以实现旋转驱动板相对于调节基板旋转。
可选地，切刀组件包括固定切刀、活动切刀和驱动部，驱动部设于固定板，驱动部和活动切刀相连，用以驱动活动切刀沿靠近和远离固定切刀的方向运动。
可选地，门襟修剪装置还包括沿送料机构的输送方向依次设置的第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器两者相对于工作台的位置固定，第一传感器和第二传感器两者连接于送料机构和切刀组件；当第一传感器检测到门襟时，送料机构的运行速度降低，用以降低门襟的移动速度；当第二传感器检测到门襟时，经预设时间后切刀组件修剪门襟。
可选地，送料机构包括并排设置的至少两组传送模块，
靠近切刀组件的传送模块包括两个分别设于边缘缺口的两侧的短传送带；
远离切刀组件的传送模块包括长传送带，长传送带的两端分别位于边缘缺口的两侧，且长传送带不和边缘缺口干涉。
可选地，第一传感器和第二传感器两者位于送料机构的上方，上述两者设于固定架，固定架设于工作台，固定架紧邻边缘缺口。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的门襟修剪装置的第一角度的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的门襟修剪装置的第二角度的结构图；
图3为本实用新型实施例提供的门襟修剪装置的第三角度的结构图。
其中：
送料机构1、活动切刀2、第一传感器3、第二传感器4、驱动部5、固定切刀6、位置调节部7、调节基板8、角度调节部9、旋转驱动板10、固定板11、限位部12、工作台13、边缘缺口14、固定架15、转轴16、侧壁17、门襟100。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型实施例提供的一种门襟修剪装置，主要包括工作台13、送料机构1和切刀组件，如说明书附图1至附图3所示。
工作台13可设置为一块水平板，工作台13具有边缘缺口14；具体地，工作台13可根据实际需要设置呈不同形状，边缘缺口14可以通过裁切等方式制成。当门襟条和裁片经过缝纫机缝合在一起之后，即可形成本文涉及的门襟100，门襟100放置于工作台13上。
送料机构1设于工作台13，送料机构1可以具体为现有技术中的输送布料的机构，本文后续将给出一种具体实施方式；送料机构1可将位于工作台13上的门襟100进行输送。
举例来说，参考说明书附图1至附图3，工作台13可设置为长方形，工作台13的长边方向为X轴方向，工作台13的短边方向为Y轴方向，工作台13的高度方向为Z轴方向；送料机构1的输送方向为X轴方向，也即门襟100在送料机构1的作用下可沿X轴方向运动，且门襟100的待修剪部位应经过边缘缺口14的上方。
切刀组件设于边缘缺口14，切刀组件的具体设置方式可参考现有技术，本文后续再给出一种具体实施方式；当门襟100的待修剪部位位于边缘缺口14的上方时，则可利用切刀组件对门襟100进行修剪。可以看出，边缘缺口14可看做是一个让位部件，切刀组件在修剪时避免受到工作台13的干涉，以确保对门襟100的修剪可靠。
为了确保切刀组件修剪时机的准确，送料机构1的输送速度可以设定，通过预先计算出门襟100的待修剪部位位于边缘缺口14上方所需的时间，从而确定切刀组件的修剪时间。也即根据送料机构1开始输送门襟100的时间、送料机构1的输送速度和门襟100待修剪部位的坐标三者即可计算出切刀组件的动作(修剪)时间，以实现精确修剪，提升修剪精度，降低人工劳动强度。
本文再给出一种具体实施方式，以确保切刀组件修剪时机的准确。沿着送料机构1的输送方向(X轴方向)依次设置第一传感器3和第二传感器4，第一传感器3和第二传感器4两者相对于工作台13的位置固定，第一传感器3和第二传感器4两者连接于送料机构1和切刀组件；当第一传感器3检测到门襟100时，送料机构1的运行速度降低，用以降低门襟100的移动速度；当第二传感器4检测到门襟100时，经预设时间后切刀组件修剪门襟100。
门襟100在送料机构1的作用下沿X轴方向运动，当门襟100运动至第一传感器3所在的位置时，第一传感器3检测到门襟100，第一传感器3产生第一感应信号，第一感应信号传递至送料机构1，送料机构1接受到第一感应信号之后，送料机构1的运行速度(输送速度)降低，以使门襟100的移动速度降低；门襟100在送料机构1的作用下继续沿X轴方向运动，当门襟100运动至第二传感器4所在的位置时，第二传感器4检测到门襟100，第二传感器4产生第二感应信号，切刀组件接受到第二感应信号之后，经预设时间，切刀组件修剪门襟100；也即第二传感器4检测到门襟100之后，门襟100会继续沿着X轴方向运动一段距离，而后切刀组件修剪门襟100。
可以看出，利用第一传感器3和第二传感器4对门襟100进行两次检测，首先降低输送速度，然后再进行修剪，从而确保了修剪精度；上文提及的预设时间可以根据门襟100的待修剪位置而定，本文不再展开。第一传感器3和第二传感器4两者均可设置为光电传感器，以实现对门襟100的感应检测。
第一传感器3和第二传感器4两者位于送料机构1的上方，第一传感器3和第二传感器4两者设于固定架15，固定架15设于工作台13，固定架15紧邻边缘缺口14，如说明书附图1所示。固定架15可包括竖直段和水平段，竖直段和水平段相连，呈倒L型，第一传感器3和第二传感器4两者设于水平段。
针对送料机构1的具体设置方式，本文给出一种具体实施方式，送料机构包括并排设置的至少两组传送模块，靠近切刀组件的传送模块包括两个分别设于边缘缺口14的两侧的短传送带；远离切刀组件的传送模块包括长传送带，长传送带的两端分别位于边缘缺口14的两侧，且长传送带不和边缘缺口14干涉，如说明书附图1和附图2所示。
说明书附图1和附图2示出了两组传送模块的情形，传送模块沿着Y轴方向设置，显而易见地，传送模块的运行速度应一致，以确保门襟100整体运行可靠，两个短传送带避让边缘缺口14，实现切刀组件的修剪，长传送带始终和门襟100配合，当切刀组件修剪门襟100之后，利用短传送带和长传送带可按照正常速度运行，继续沿着X轴方向输送门襟100。
为了提升门襟修剪装置的适用范围，门襟修剪装置还包括调节基板8、位置调节部7和角度调节部9，如说明书附图1至附图3所示，调节基板8设于切刀组件的下方，位置调节部7和调节基板8相连，当位置调节部7运动时，即可对调节基板8的位置进行调节，也即调节切刀组件的位置。
调节基板8可看作是基座，切刀组件和调节基板8相连，位置调节部7可具体设置为气缸等活塞缸，位置调节部7的运动方向为X轴方向，也即当位置调节部7运动时，调节基板8可沿X轴方向运动，调节切刀组件在X轴方向上的位置，也即调节切刀组件和调节基板8两者相对于工作台13的前后位置。
角度调节部9设于调节基板8，角度调节部9和切刀组件相连，当角度调节部9运动时，切刀组件相对于工作台的修剪角度即可调节；由上述可知，当位置调节部7运动时，切刀组件、调节基板8和角度调节部9三者同步沿X轴方向运动，当角度调节部9运动时，切刀组件可以Z轴方向为轴进行角度调节，角度调节部9也可以设置为气缸等活塞缸。如此设置，可以改变切刀组件的位置和角度，以适应剪裁衣领和衣摆两种倾斜角度切口的门襟，提高了适用的广泛性。
参考说明书附图1至附图3，角度调节部9连接旋转驱动板10，旋转驱动板10连接固定板11，固定板11的两侧设有限位部12，固定板11连接切刀组件，调节基板8具有两个侧壁17；在角度调节部9的驱动作用下，旋转驱动板10和固定板11两者的端部可在两个侧壁17之间转动，并通过限位部12和侧壁17的相抵实现对切刀组件的转动限制。
可以看出，在Z轴方向上，由下自上依次设置调节基板8、角度调节部9和旋转驱动板10，固定板11可固定连接于旋转驱动板10，切刀组件和限位部12安装在固定板11上，固定板11和切刀组件两者可沿Y轴方向延伸；在角度调节部9的运动作用下，旋转驱动板10和固定板11两者的端部可在两个侧壁17之间转动，由于两个侧壁17位置固定，当设于固定板11的限位部12和侧壁17相抵时，则固定板11无法继续转动，也即限制了固定板11和切刀组件的旋转范围。
参考说明书附图1和附图3，调节基板8包括第一段和第二段，第一段和第二段相连，第一段沿X轴方向延伸，也即沿送料机构1的输送方向延伸，第二段沿Y轴方向延伸，也即第二段垂直于第一段，第二段的端部设有两个侧壁17，角度调节部9可安装于第一段的上方，旋转驱动板10呈折弯状，旋转驱动板10的两端分别位于第一段和第二段。显然，角度调节部9可沿X轴方向设置，角度调节部9的运动方向为X轴方向，当角度调节部9运动时，其位移传递至旋转驱动板10，进而传递至固定板11和切刀组件，实现对切刀组件的角度调节。
旋转驱动板10和调节基板8之间设有转轴16，旋转驱动板10可相对于调节基板8旋转。转轴16可设置于旋转驱动板10的折弯位置，当然根据实际需要，转轴16还可设置在其他位置，本文不再赘述。
限位部12可具体为限位螺栓，限位螺栓相较于固定板11的伸出长度可调，用以调节切刀组件的转动范围。显而易见地，当限位螺栓相较于固定板11的伸出长度较长时，则切刀组件的角度调节范围较小，当限位螺栓相较于固定板11的伸出长度较小时，则切刀组件的角度调节范围较大。
针对切刀组件的具体设置方式，其可包括固定切刀6、活动切刀2和驱动部5，驱动部5设于固定板11，驱动部5和活动切刀2相连，当驱动部5运动时，则活动切刀2可沿靠近和远离固定切刀6的方向运动，类似于剪刀的剪切运动，驱动部5可具体设置为气缸等驱动部件，固定切刀6和活动切刀2位于边缘缺口14的范围之内，以确保对边缘缺口14上方的门襟100进行修剪。
本实用新型提供的门襟修剪装置，自动化程度较高，相对于机器剪开门襟后再由人工修剪的方式，简化了加工工序，且可保证剪裁的门襟切口一致、整齐；依靠第一传感器和第二传感器的感应定位，在高速缝制门襟的情况下，先将门襟减速，再进行剪切，保证剪切位置和角度更精准；切刀组件可依靠限位部进行限位，保证切刀组件在位置改变后能停靠到正确位置，进而确保剪裁的精准度，保证剪裁时切刀的位置和角度正确。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的门襟修剪装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
