一种自动裤子底裆纱带机
技术领域
本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种自动裤子底裆纱带机。
背景技术
由于服装的各部位的功能不同，服装上各部位的结构强度也不同。对于裤子而言，于裤子的底裆上缝制纱带能有效提升裤子的底裆处的结构强度，防止运动过程中裤子底裆破损的问题。
目前，在裤子的制造过程中，裤子底裆上的纱带通过人工剪断后折叠呈双层，并人工将折叠好的双层的纱带放置于缝制设备上，同时将裤子的底裆人工铺设于纱带上，通过缝制设备完成对底裆上的纱带的缝制。但是，这种人工操作的过程不仅效率低，安全性差，还导致了纱带剪断长度不一致，折叠后的折叠长度也存在差异，并且，在缝制过程中，纱带和底裆的相对位置容易发生移动，导致产品的统一性较低，同时也易导致产品的不合格率升高，需大量的人力物力进行返工，从而导致产品的制造成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动裤子底裆纱带机，以在缝制设备的一侧设置有备料结构，实现对纱带的自动剪断和折叠，同时，于备料结构和缝制设备之间设置有转运结构，实现了自动将备料结构中剪断且折叠后的纱带转运至缝制设备上，通过人工将裤子的底裆铺设于纱带上即可，实现了纱带处理的全自动化操作，操作方便，效率高，同时保证了每一纱带均为同一标准，提高了产品的统一性和合格率，降低了制造成本，另外，转运结构上设置有限位孔，缝制设备上设置有与限位孔对应的限位压脚，保证了纱带的位置能被限定，且能防止纱带在缝制过程中与裤子底裆发生相对移动，从而保证了裤子的质量，进一步提升了裤子的统一性和合格率，节省了人力物力，降低了制造成本。
具体技术方案如下：
一种自动裤子底裆纱带机，具有这样的特征，包括：备料结构、转运结构以及缝制设备，备料结构设置于缝制设备的旁侧，且备料结构和缝制设备之间设置有转运结构，其中，
备料结构包括送料组件、剪断组件以及折叠组件，送料组件的出口朝向缝制设备的一侧设置，送料组件的入口处设置有纱带卷放置架，送料组件的出口处设置有剪断组件，并于剪断组件背离送料组件的一侧设置有折叠组件；
转运结构包括滑移组件、移动组件以及压料组件，滑移组件沿备料结构至缝制设备的方向设置，且滑移组件上滑设有移动组件，移动组件背离滑移组件的一端设置有限位孔，并且移动组件上设置有压料组件，压料组件可在移动组件上滑动来封住和打开限位孔；
缝制设备的压脚为限位压脚，限位压脚上开设有与限位孔对应的缝制孔，并且移动组件可选择性固定于缝制设备的活动台板上；
备料结构、转运结构以及缝制设备均电气连接于控制器上。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，送料组件包括带送料槽的送料块、送料驱动器以及送料压紧结构，送料槽为通槽，且送料槽的两端分别为入口和出口，送料块背离转运结构的一侧连接有送料驱动器，并于送料块的上方且正对送料槽的槽口设置有送料压紧结构。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，送料压紧结构包括固定架和送料压紧驱动器，固定架竖直设置，固定架的下端固定于送料块或送料驱动器的驱动轴上，固定架的上端设置有送料压紧驱动器，且送料压紧驱动器的驱动轴朝下竖直设置，同时，送料压紧驱动器的驱动轴正对送料槽的槽口。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，剪断组件包括剪断驱动器、刀头以及料头压紧结构，刀头设置于送料槽的出口处，且刀头垂直于送料槽的入口至出口的方向设置，且刀头的一端连接有剪断驱动器，同时，于刀头背离送料槽的一侧设置有料头压紧结构，且料头压紧结构可升降。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，料头压紧结构包括连接支架和料头压紧驱动器，连接支架竖直设置，且连接支架和刀头分别位于折叠组件的两侧，同时，连接支架的上端设置有竖直设置的料头压紧驱动器，且料头压紧驱动器的驱动轴朝下设置。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，折叠组件包括中间压板和两折叠推板，中间压板设置于料头压紧结构和刀头之间，且中间压板平行于刀头设置，同时，于中间压板的两侧且垂直于中间压板分别设置有一折叠推板，且一折叠推板位于送料块的下方，另一折叠推板位于料头压紧结构的下方，且两折叠推板之间可相互靠拢或远离。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，滑移组件包括滑移驱动器、导轨以及滑块，导轨沿备料结构至缝制设备的方向设置，导轨上滑设有滑块，导轨的旁侧且与导轨同向设置有滑移驱动器，且滑移驱动器的驱动轴连接于滑块上。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，移动组件包括移动板和夹持结构，夹持结构固定于滑块上，且移动板设置于夹持结构上，
夹持结构包括夹持驱动器和两夹持块，夹持驱动器的主体固定于滑块上，且滑块上且位于夹持驱动器的驱动轴的伸出方向的一侧设置有一夹持块，同时，于夹持驱动器的驱动轴上设置有另一夹持块；
移动板的一端设置于两夹持块之间，且移动板的另一端上开设有限位孔，且限位孔位于靠近备料结构的一侧。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，压料组件包括压料板和压料驱动器，压料板滑设于移动板上，且压料板位于背离限位孔的一端设置有钩脚，压料驱动器设置于钩脚背离限位孔的一侧，且压料驱动器的驱动轴的端头延伸至钩脚处，并于驱动器的端头上设置有套孔，且钩脚伸入套孔内，且套孔的孔径大于钩脚的尺寸。
上述的一种自动裤子底裆纱带机，其中，移动板的中部向上突起形成嵌槽，活动台板的上端面上设置有嵌块，且嵌块与嵌槽对应。
上述技术方案的积极效果是：
上述的自动裤子底裆纱带机，通过备料结构对纱带卷上的纱带进行自动剪断和折叠，并通过转运结构将折叠好的纱带转运至缝制设备上，只需人工于纱带上铺好裤子底裆即可，剪切、折叠以及转运过程均为自动化操作，操作更方便，效率更高，同时也能保证了每一被折叠的纱带的标准均相同，从而保证了产品的统一性和质量，防止了因为产品不合格造成的返工和报废问题，节省了人力物力，降低了制造成本，同时转运结构的移动组件上设置有限位孔，并于缝制设备的限位压脚上设置有与限位孔对应的缝制孔，使得被折叠后的纱带能被限定在限位孔内，并且缝制时能通过带缝制孔的限位压脚进行压紧，防止了缝制时纱带和裤子底裆之间的相对移动，进一步保证了产品的统一性和合格率，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动裤子底裆纱带机的实施例的结构图；
图2为本实用新型一较佳实施例的限位压脚的结构图。
附图中：1、备料结构；11、送料组件；12、剪断组件；13、折叠组件；14、纱带卷放置架；111、送料块；112、送料驱动器；113、送料压紧结构；1111、送料槽；121、剪断驱动器；122、刀头；123、料头压紧结构；131、中间压板； 132、折叠推板；2、转运结构；21、滑移组件；22、移动组件；23、压料组件；211、滑移驱动器；212、导轨；213、滑块；221、移动板；222、夹持结构；2211、限位孔；2221、夹持驱动器；2222、夹持块；231、压料板；232、压料驱动器； 2311、钩脚；2321、套孔；3、缝制设备；31、限位压脚；311、缝制孔；4、控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种自动裤子底裆纱带机的实施例的结构图。如图1 所示，本实施例提供的自动裤子底裆纱带机包括：备料结构1、转运结构2以及缝制设备3，备料结构1设置于缝制设备3的旁侧，且备料结构1和缝制设备3 之间设置有转运结构2，使得呈卷设置的纱带能被自动剪断后被自动运送至缝制设备3上进行自动缝制，操作方便，效率更高，并且无人工手动操作，使得产品的统一性更高，合格率更有保证，从而减轻了操作者的工作负担，降低了制造成本。
具体的，备料结构1包括送料组件11、剪断组件12以及折叠组件13，送料组件11的出口朝向缝制设备3的一侧设置，送料组件11的入口处设置有纱带卷放置架14，使得呈卷设置的纱带能被放置于纱带放置架上，且纱带的带头能从送料组件11的入口中穿入，结构更更合理。并且送料组件11的出口处设置有剪断组件12，并于剪断组件12背离送料组件11的一侧设置有折叠组件13，使得从送料组件11的出口出去的纱带能被剪断组件12自动剪断至需求长度，并将剪断后的纱带通过折叠组件13自动折叠呈双层结构，实现了纱带的送料、剪断以及折叠的全自动化操作，提高了工作效率和统一性，降低了劳动负担和成本。
具体的，设置于备料结构1和缝制设备3之间的转运结构2包括滑移组件 21、移动组件22以及压料组件23，滑移组件21沿备料结构1至缝制设备3的方向设置，且滑移组件21上滑设有移动组件22，使得移动组件22能在滑移组件21上滑动，且使得移动组件22能在备料结构1和缝制设备3之间做往复滑动，另外，移动组件22背离滑移组件21的一端设置有限位孔2211，通过限位孔2211能容置折叠后的纱带，保证了纱带的形状在移动过程中不会散开或形变，从而保证了服装的统一性，并且移动组件22上设置有压料组件23，压料组件 23可在移动组件22上滑动来封住和打开限位孔2211，使得压料组件23在打开限位孔2211时能保证折叠后的纱带顺利放置于限位孔2211内，而压料组件23 在封住限位孔2211时能保证压料组件23将纱带压紧于限位孔2211内，防止了纱带在转移过程中出现散开或形变的问题，结构更合理。
具体的，图2为本实用新型一较佳实施例的限位压脚的结构图，如图1和图2所示，缝制设备3的压脚为限位压脚31，限位压脚31上开设有与限位孔 2211对应的缝制孔311，并且移动组件22可选择性固定于缝制压脚的活动台板上，使得在移动组件22将折叠好的纱带转移至缝制设备3上时，移动组件22 中的部分结构被暂时限定于缝制设备3上并跟随缝制设备3移动，使得在限位压脚31压住移动组件22的部分结构上时，缝制孔311能和限位孔2211对应，从而使得缝制时，不仅能实现对折叠好的纱带的压紧，同时还能保证缝制走线不受干扰，实现一次完成缝制的操作，提高了统一性和合格率，提高了工作效率。
更加具体的，备料结构1、转运组件以及缝制设备3均电气连接于控制器4 上，使得操作者能通过控制器4控制备料结构1、转运组件以及缝制设备3的自动工作，使得操作更加方便，更省时省力。
更加具体的，送料组件11包括带送料槽1111的送料块111、送料驱动器 112以及送料压紧结构113，送料槽1111为通槽，且送料槽1111的两端分别为入口和出口，使得纱带能从入口进入后从出口送出，送料块111背离转运结构2 的一侧连接有送料驱动器112，使得动通过送料驱动器112的伸缩运动实现送料块111做靠近或远离转运结构2的往复动作，并于送料块111的上方且正对送料槽1111的槽口设置有送料压紧结构113，使得在纱带进入到送料槽1111后并送出一定长度时，启动送料压紧结构113，使得送料压紧结构113伸入槽口内将纱带压紧于送料槽1111中，从而使得在送料驱动器112运动时，送料块111能带动纱带靠近转运结构2，从而使得纱带能被剪断和折叠以及转运，结构更合理。
更加具体的，送料压紧结构113包括固定架和送料压紧驱动器，固定架竖直设置，固定架的下端固定于送料块111或送料驱动器112的驱动轴上，使得送料压紧结构113能跟随送料块111或送料驱动器112的驱动轴运动，从而保证了在送料块111送出纱带时，送料沿结构仍能压紧纱带，从而使得送料块111 的移动能拉动纱带运动而实现上料，并且也便于纱带后续的剪断。另外，固定架的上端设置有送料压紧驱动器，且送料压紧驱动器的驱动轴朝下竖直设置，同时，送料压紧驱动器的驱动轴正对送料槽1111的槽口，使得送料压紧驱动器向下伸出时能伸入槽口内并压紧纱带，结构更合理。
更加具体的，备料结构1的剪断组件12还包括剪断驱动器121、刀头122 以及料头压紧结构123，刀头122设置于送料槽1111的出口处，且刀头122垂直于送料槽1111的入口至出口的方向设置，使得纱带从送料槽1111的出口出来后便能被刀头122剪断，且刀头122的一端连接有剪断驱动器121，同时，于刀头122背离送料槽1111的一侧设置有料头压紧结构123，且料头压紧结构123 可升降，使得在送料块111将纱带送出后，料头压紧结构123压住纱带的带头，然后送料块111退回，由于送料压紧结构113将纱带先压紧于送料槽1111内，使得在送料块111移动时能带动纱带移动而拉动纱带，然后启动料头压紧结构 123压紧纱带的带头，同时松开送料压紧结构113，送料块111退回，此时，纱带在带头被压住的情况下，纱带被从送料块111中拉出，再次启动送料压紧结构113，使得纱带在送料槽1111内被送料压紧结构113压住，从而保证了纱带的两端均被压住，从而保证了在剪断驱动器121驱动刀头122动作时能更好的实现对纱带的剪断，防止刀头122动作时纱带跟随刀头122移动而导致无法剪断纱带的问题，结构更合理。
更加具体的，料头压紧结构123包括连接支架和料头压紧驱动器，连接支架竖直设置，且连接支架和刀头122分别位于折叠组件13的两侧，使得剪断后的纱带的两端分别位于折叠组件13的两侧，从而保证了剪断后的纱带处于折叠组件13上，同时，连接支架的上端设置有竖直设置的料头压紧驱动器，且料头压紧驱动器的驱动轴朝下设置，使得在料头压紧驱动器向下伸出时，料头压紧驱动器能将纱带的带头压紧。
更加具体的，折叠组件13包括中间压板131和两折叠推板132，中间压板 131设置于料头压紧结构123和刀头122之间，且中间压板131平行于刀头122 设置，同时，于中间压板131的两侧且垂直于中间压板131分别设置有一折叠推板132，且一折叠推板132位于送料块111的下方，另一折叠推板132位于料头压紧结构123的下方，且两折叠推板132之间可相互靠拢或远离，使被剪断后的纱带在折叠组件13上先被中间压板131压住纱带的中部，此时，在操作折叠推板132动作，使得两折叠推板132分别将纱带的两端推向纱带的中部，从而实现纱带的两端向其中部折叠的操作，实现对剪断后的纱带的自动折叠，从而保证了折叠后的纱带的统一性和合格率。
更加具体的，滑移组件21包括滑移驱动器211、导轨212以及滑块213，导轨212沿备料结构1至缝制设备3的方向设置，导轨212上滑设有滑块213，使得滑块213能在备料结构1和缝制设备3之间做反复运动，导轨212的旁侧且与导轨212同向设置有滑移驱动器211，且滑移驱动器211的驱动轴连接于滑块213上，通过滑移驱动器211驱动滑块213在备料结构1和缝制设备3之间做反复运动，为后续将折叠好的纱带转运至缝制设备3提供了结构基础。
更加具体的，移动组件22包括移动板221和夹持结构222，夹持结构222 固定于滑块213上，且移动板221设置于夹持结构222上，使得滑块213能带动夹持结构222运动，而夹持结构222在夹持移动板221时，能带动移动板221 移动，而夹持结构222未夹持移动板221时，移动板221不会跟随夹持结构222 移动，实现了移动板221和滑移组件21之间的可选择性连接，为后续移动板221 在缝制设备3上跟随缝制设备3移动提供条件，结构更合理。
更加具体的，夹持结构222包括夹持驱动器2221和两夹持块2222，夹持驱动器2221的主体固定于滑块213上，使得夹持结构222能跟随滑块213移动，且滑块213上且位于夹持驱动器2221的驱动轴的伸出方向的一侧设置有一夹持块2222，同时，于夹持驱动器2221的驱动轴上设置有另一夹持块2222，使得通过夹持驱动器2221的动作控制两夹持块2222之间的距离，从而实现对移动板221的夹持和松开，实现与移动板221的可选择性连接。
更加具体的，移动板221的一端设置于两夹持块2222之间，使得夹持结构 222能选择性的夹持移动板221，且移动板221的另一端上开设有限位孔2211，且限位孔2211位于靠近备料结构1的一侧，使得限位孔2211能容置折叠好的纱带，防止折叠好的纱带的散开或形变而影响产品统一性和合格率，同时纱带能在移动板221上被折叠，结构更合理。
更加具体的，压料组件23包括压料板231和压料驱动器232，压料板231 滑设于移动板221上，使得压料板231能跟随移动板221动作，且压料板231 位于背离限位孔2211的一端设置有钩脚2311，压料驱动器232设置于钩脚2311 背离限位孔2211的一侧，且压料驱动器232的驱动轴的端头延伸至钩脚2311 处，并于驱动器的端头上设置有套孔2321，钩脚2311伸入套孔2321内，且套孔2321的孔径大于钩脚2311的尺寸，使得在压料驱动器232动作时，钩脚2311 能在套孔2321内移动，从而实现了将压料板231推向限位孔2211或使得压料板231远离限位孔2211，从而实现对限位孔2211的打开和封住，保证了对限位孔2211内的纱带的压紧，并且套孔2321的孔径大于钩脚2311的尺寸，使得在移动板221在跟随缝制设备3移动时，压料板231不会受到钩脚2311的限制，从而保证了移动板221能顺利跟随缝制设备3移动而完成缝制操作，结构更合理。
更加具体的，移动板221的中部向上突起形成嵌槽，活动台板的上端面上设置有嵌块，且嵌块与嵌槽对应，使得在移动组件22的夹持结构222将移动板 221送至缝制设备3上时，夹持结构222和移动板221脱离，移动板221的嵌槽与缝制设备3的活动台板的嵌配合，从而使得通过移动板221跟随缝制设备3 的活动台板运动，实现将纱带缝制于裤子的底裆上。
本实施例提供的自动裤子底裆纱带机，包括备料结构1、转运结构2以及缝制设备3；通过备料结构1将呈卷设置的纱带自动剪断至需求长度后实现自动折叠，并且通过转运结构2将折叠好的纱带自动转移至缝制设备3上，通过缝制设备3实现将折叠好的纱带自动缝制于裤子的底裆上，并且采用限位孔2211和带缝制孔311的限位压脚31将纱带和裤子的底裆压紧，从而保证了纱带剪断、折叠以及转运和缝制的统一性，从而保证了产品的合格率，并且整个过程均为自动化操作，操作方便，省时省力，更利于成本的降低。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
