一种服装布条成型组合式呵筒
技术领域
本实用新型涉及一种呵筒，尤其涉及一种服装布条成型组合式呵筒，属于服装缝纫成型技术领域。
背景技术
一直以来，在制服的缝制中需要使用到布条，例如上衣的缝纫工序中会使用到袖叉，上衣制服的每一只袖子上都会缝制袖叉，袖叉一般会在袖子缝制之前就缝制备好，袖叉缝制在制服衣袖的袖口附近，袖叉缝制完成后还会缝上扣子。这种条形布料需要包边卷筒而成，并在一端折叠定型后缝制出左右对称的尖型形状，缝制难度较大。由于同一样式的制服上衣，对袖叉的尺寸大小、尖型形状的大小有着严格的一致性要求，尤其是对于军服、警服等服装的缝制标准严格，对缝制的工艺水平要求较高，传统的手工折叠定型后在进行缝纫的方式严重依赖于操作者的技术水平和缝制经验，生产加工效率较低。更主要的是手工折叠定型很有难以大批量的保证缝制后尺寸和外轮廓的一致性，美观性不佳，废品率较高，不利于高质量制服的批量生产。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前制服布条所采用的手工折叠定型加工难度很大，加工效率低，并且难以大批量的保证缝制后制服布条尺寸和外轮廓的一致性，美观性不佳，废品率较高的缺陷和不足，提供一种结构合理，实现了快速折叠定型，加工效率得到了提高，而且能够保证大批量缝制制服布条尺寸和外轮廓的一致性，美观性好，缝制质量得到了提高的一种服装布条成型组合式呵筒。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种服装布条成型组合式呵筒，包括固定座，固定座上安装有可调安装架，其特征在于：所述可调安装架上安装有滑杆安装座，滑杆安装座上安装有圆柱形滑杆，圆柱形滑杆的一端固定有移动座，移动座的下部与伸缩扁板的一端相固定，伸缩扁板的另一端设置有成型尖，伸缩扁板正对着滑动扁腔的一个开口端，并且伸缩扁板上的成型尖位于滑动扁腔的内部，滑动扁腔固定在可调安装架上，所述可调安装架的侧面安装有呵筒，呵筒的一端为呵筒入口，呵筒的另一端与呵筒校平段的一端相连通，呵筒校平段的另一端与滑动扁腔的外侧壁以平滑过渡的形式相连通。
所述圆柱形滑杆的一端安装有操作手柄，圆柱形滑杆的外圆表面套有复位弹簧，复位弹簧的一端顶在滑杆安装座的内侧端面上，复位弹簧的另一端顶在移动座的内侧端面上。
所述移动座上靠近圆柱形滑杆的一侧固定有限位杆，限位杆的限位端正对着滑杆安装座的内侧面。
所述伸缩扁板采用表面光滑的不锈钢板制成，伸缩扁板的外端设置为V型的成型尖。
所述伸缩扁板的厚度为1毫米-4毫米，伸缩扁板的长度大于滑动扁腔的内腔长度。
所述呵筒入口的侧面固定设置有布条导入板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用了组合式呵筒结构，在呵筒内实现整理和卷筒，同时还设置有滑动扁腔和伸缩扁板，通过操作手柄带动伸缩扁板在滑动扁腔内滑动，进而挤压推动布料朝成型腔滑动，伸缩扁板能够来回往复移动。
2、本实用新型有效解决了传统制服布条成型加工的技术难题，实现了快速折叠定型，加工效率得到了提高，而且能够保证大批量缝制的袖叉尺寸和外轮廓的一致性，美观性好，缝制质量得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型移动座和伸缩扁板的结构示意图。
图中：固定座1，可调安装架2，圆柱形滑杆3，滑杆安装座4，移动座5，呵筒6，复位弹簧7，限位杆8，操作手柄9，滑动扁腔10，伸缩扁板11，成型尖12，布条导入板13，呵筒入口14，呵筒校平段15。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述如下。
参见图1、图2，本实用新型的一种服装布条成型组合式呵筒，包括固定座1，固定座1上安装有可调安装架2，其特征在于：所述可调安装架2上安装有滑杆安装座4，滑杆安装座4上安装有圆柱形滑杆3，圆柱形滑杆3的一端固定有移动座5，移动座5的下部与伸缩扁板11的一端相固定，伸缩扁板11的另一端设置有成型尖12，伸缩扁板11正对着滑动扁腔10的一个开口端，并且伸缩扁板11上的成型尖12位于滑动扁腔10的内部，滑动扁腔10固定在可调安装架2上，所述可调安装架2的侧面安装有呵筒6，呵筒6的一端为呵筒入口14，呵筒6的另一端与呵筒校平段15的一端相连通，呵筒校平段15的另一端与滑动扁腔10的外侧壁以平滑过渡的形式相连通。
所述圆柱形滑杆3的一端安装有操作手柄9，圆柱形滑杆3的外圆表面套有复位弹簧7，复位弹簧7的一端顶在滑杆安装座4的内侧端面上，复位弹簧7的另一端顶在移动座5的内侧端面上。
所述移动座5上靠近圆柱形滑杆3的一侧固定有限位杆8，限位杆8的限位端正对着滑杆安装座4的内侧面。
所述伸缩扁板11采用表面光滑的不锈钢板制成，伸缩扁板11的外端设置为V型的成型尖12。
所述伸缩扁板11的厚度为1毫米-4毫米，伸缩扁板11的长度大于滑动扁腔10的内腔长度。
所述呵筒入口14的侧面固定设置有布条导入板13。
参见说明书附图1、图2，固定座1上安装有可调安装架2，可调安装架2为上下升降可调结构，通过选择纵向上不同的空位实现高度的调节。可调安装架2上固定有滑杆安装座4，滑杆安装座4上通过轴套或滑动轴承安装有圆柱形滑杆3，圆柱形滑杆3是采用金属制成的外表面光滑的滑动杆。圆柱形滑杆3的一端固定有移动座5，移动座5能够随着圆柱形滑杆3来回移动，圆柱形滑杆3的另一端安装有操作手柄9，通过掰动操作手柄9就能够带动圆柱形滑杆3和移动座5来回移动。为了让圆柱形滑杆3便于复位，本实用新型在圆柱形滑杆3的外圆表面套有复位弹簧7，复位弹簧7的一端顶在滑杆安装座4的内侧端面上，复位弹簧7的另一端顶在移动座5的内侧端面上。
移动座5的下部与伸缩扁板11的一端相固定，伸缩扁板11采用表面光滑的不锈钢板制成，便于布料滑动，伸缩扁板11的厚度为1毫米-4毫米，伸缩扁板11的长度大于滑动扁腔10的内腔长度。伸缩扁板11的另一端设置有成型尖12，成型尖12呈V型结构。成型尖12正对着滑动扁腔10的一个开口端，并且伸缩扁板11上的成型尖12位于滑动扁腔10的内部，滑动扁腔10固定在可调安装架2上或固定座1上，滑动扁腔10的外端为布料成型后的出口端。为了起到限位作用，在移动座5上靠近圆柱形滑杆3的一侧固定有限位杆8，限位杆8的限位端正对着滑杆安装座4的内侧面，限位杆8的外端顶住滑杆安装座4后就实现了限位，避免了超越行程极限。
可调安装架2的侧面安装有呵筒6，呵筒6的一端为呵筒入口15，呵筒6的另一端与呵筒校平段15的一端相连通，呵筒校平段15的另一端与滑动扁腔10的外侧壁以平滑过渡的形式相连通。呵筒校平段15与滑动扁腔10之间的融合部位内壁平顺光滑，这样就能够让进入呵筒6的布条通过呵筒校平段15顺势滑入到滑动扁腔10内，并到达伸缩扁板11上的成型尖12可推动的位置区域。完整整理折叠的布条在伸缩扁板11的挤压和推动下从伸缩扁板11的出口端向外滑出。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单修改和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
