一种夹线器分拨装置及缝纫机
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种夹线器分拨装置以及含有该分拨装置的缝纫机。
背景技术
目前，缝纫机是指工业缝纫机，是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机。服装、鞋帽、等需要用缝纫机的工厂都是用工业缝纫机。因此为了适应大批量的生产和进一步提高产品品质，现有的厂家研发出了一款防鸟巢装置。
相关技术方案可以参考CN104911838B-缝纫机去除鸟巢装置及使用方法；CN206328568U-一种带有勾线装置的缝纫机；CN207313882U-一种吸线式防鸟巢装置；CN207512388U-缝纫机及其防鸟巢装置等上述都提供了一种防鸟巢的装置。但是上述装置都存在一个问题就是容易断针。下面以CN104911838B-缝纫机去除鸟巢装置及使用方法为例具体说明，当拉钩和压板簧紧密贴合的时候此时缝纫线是被夹紧的，而且夹线器此时也是出于夹紧的状态缝纫线是被夹紧的也是被夹紧的，但是同时机针却正在从最高点往针板处运动，则必然会带动缝纫线往下拉扯。
但是由于缝纫线被拉钩21和压板簧22紧密的结合所夹紧以及被夹线器所夹紧不能松线，因此机针很容易被扯断。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够解决在使用了上述设备之后机针容易被扯断这个问题的夹线器分拨装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种夹线器分拨装置，包括有固定设置在机壳上的动力源，动力源驱动连接杆移动，连接杆的下端成型有拨动部，拨动部位于夹线器的夹片之间用于控制夹片之间的分开和闭合。
优选地，所述动力源的一侧设置有推杆，推杆与所述连接杆铰接。
优选地，所述推杆有卡接槽，所述连接杆的上端部转动设置在所述卡接槽内且又紧固件分别穿过卡接槽和连接杆的上端部进而铰接的同时改变动力源施力的方向。
优选地，所述连接杆的上端部成型有长条槽，紧固件分别穿过卡接槽和长条槽进而铰接的同时还能调整位置。
优选地，所述连接杆的下侧成型有至少一个铰接孔，铰接孔的一侧铰接有一固设在机壳上的过线器，过线器上成型有至少一个用于与铰接孔铰接的连接孔。
优选地，所述连接杆和推杆同轴设置且所述拨动部两侧成型有用于分离夹片的楔形凸起。
优选地，所述动力源是电磁铁或者气缸，且所述推杆外套设有弹簧，推杆的外侧设置有卡簧；所述弹簧两端分别抵靠在卡簧和动力源之间。
优选地，所述连接杆的形状呈L形其包括有竖直方向设置的连杆主体(14)和水平方向设置的拨动部，拨动部位于所述夹片的下端在动力源作用下从下往上分离夹片。
优选地，还包括有安装支架，安装支架的左侧设置有用于与机壳主体连接的连接槽，所述安装支架的右侧成型有长条装调节槽，调节槽可以调整动力源与机壳主体的相对位置。
一种缝纫机，包括机壳主体和防鸟巢装置，还包括有上述任一项所述的夹线器分拨装置，所述机壳主体包括有挑线杆防护罩且机壳主体上成型有用于固定挑线杆防护罩上端部的固定孔，紧固件同时穿过连接槽和挑线杆防护罩并与固定孔紧固连接；所述机壳主体还包括有过线器，铰接孔与过线器铰接从而使得连接杆有转动的支点。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型通过在设定的时间段内，让夹线器在短时间内完成松线的过程则可以在机针下行的时候松开夹线器，使得缝纫线能够得到补充，避免了机针被扯断的问题。这样就可以在现有技术中实现防鸟巢的同时还能解决上述设备在使用时容易对小号的机针产生断针影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图；
图2是动力源和连接杆水平设置时的结构简图；
图3是连接杆的结构简图之一；
图4是连接杆的结构简图之二；
图5是过线器的结构简图；
图6是安装支架的结构简图。
图中：1-机壳；2-动力源；3-连接杆；4-拨动部；5-夹线器；6-夹片；7-推杆；8-卡接槽；9-长条槽；10-铰接孔；11-过线器；12-连接孔；13-卡簧；14-连杆主体；15-安装支架；16-连接槽；17-调节槽；18-挑线杆防护罩；19-防鸟巢装置；20-机针；21-拉钩；22-压板簧。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一：如图1-6所示,一种夹线器分拨装置，包括有固定设置在机壳1上的动力源2，动力源2驱动连接杆3移动，连接杆3的下端成型有拨动部4，拨动部4位于夹线器5的夹片6之间用于控制夹片6之间的分开和闭合。
本技术方案具体的公开了一种能够驱动夹线器5的夹片6实现分开和闭合的技术方案。所述的夹线器5是现有的缝纫机上的一种零部件，相关技术方案可以参考中国实用新型，申请号为CN2018219492209，以及中国实用新型专利，申请号为：CN201721787228.5的专利。下面以申请号：CN201721787228.5举例说明。上述技术方案具体的公开了一种缝纫机夹线器保护装置，包括夹线器基座、柱体、安装板、第一夹片、第二夹片、弹簧和调压螺母，夹线器基座连接柱体和安装板，第一夹片、第二夹片和弹簧依次套设在柱体上，调压螺母设有第一连接部，调压螺母通过第一连接部连接柱体，弹簧外部设有保护套。本实用新型解决了缝纫线易断线，影响缝纫效率，且弹簧直接暴露在空气中，容易受潮生锈，降低夹线器使用寿命的问题。
上述的第一夹片、第二夹片就是本技术方案中的夹片。另外关于夹线器的位置和夹线器的工作原理以及夹线器对缝纫线的作用均属于现有技术，这里不多赘述。本技术方案是基于上述防鸟巢装置的使用发现一些问题之后做出的调整。夹线器的分拨装置是在装上该防鸟巢装置之后一起联合使用的场景。具体的联合使用的方式如图1所示，在传统的挑线杆防护罩的位置设置了相关的部件。
本技术方案就是通过增加一个动力源2，动力源2是可以提供动力的，这个动力可以是先后伸缩的动力，因此可以采用气缸或者电磁铁的形式，优选的是采用电磁铁。同时也可以采用电机实现转动输出的功能，不过此时需要另外在配置齿轮齿条等其他机构进而实现本功能。
本技术方案所述的连接杆3是一根圆柱形的轴杆也可以是扁平状的板杆，但是无论采用哪种方式，它的两端分别是连接动力源2和通过拨动部4来驱动夹片6的分开和闭合。拨动部4的形式也可以多种多样只能够进入到夹片6之间使得夹片6分开即可，而当拨动部4退回去或者缩短后由于夹线器5自带弹簧等复位结构，则又可以实现夹片6之间的闭合。拨动部4的选择可以跟动力源2与连接杆3的连接方式一起配套设计。
本实施例采用的是让动力源2与连接杆3铰接的方式，并通过杠杆原理让拨动部4用摆动的方式拨动夹片6。同时与此相匹配的是要有一段程序的控制，这个程序的控制是直接设置在缝纫机电控内的，用于控制动力源2驱动的时机和行程。因此这个动力源2优先的是采用电磁铁或者电机匹配齿轮齿条的设计，这样可以跟软件系统进行匹配。在考虑成本的情况下，更优选的是采用电磁铁。
优选地，所述动力源2的一侧设置有推杆7，推杆7与所述连接杆3铰接。
本技术方案具体的公开了一种动力源2和连接杆3实现铰接的方式。通过在动力源2一侧设置一根推杆7，又推杆7来实现连接杆3的铰接关系，这样可以进一步增加铰接方式的选择，以及铰接之后转动的稳定性。如果此时选择的是电磁铁作为动力源2，则推杆7则可以采用电磁铁上的输出轴来实现这个功能。采用电机也可是同样的方式，这样就降低了制造成本。
优选地，所述推杆7有卡接槽8，所述连接杆3的上端部转动设置在所述卡接槽8内且又紧固件分别穿过卡接槽8和连接杆3的上端部进而铰接的同时改变动力源2施力的方向。
本技术方案具体的公开了当推杆7和连接杆3铰接的时候，具体是如何实现的。通过在推杆7上设计一个卡接槽8，这个卡接槽8可以是一个成型在推杆7一端贯通整个推杆7的一个通槽，连接杆3的上端部转动设置在所述卡接槽8内且又紧固件分别穿过卡接槽8和连接杆3的上端部，这样连接杆3的上端部可以在卡接槽8内实现转动。就可以调整动力源2施力的方向。
具体的说，当推杆7和连接杆3之间的角度是垂直设置的，则针对连接杆3的转动优选地采用杠杆的原理进行分拨作业，而此时拨动部4的设计只要能够抵靠在其中一个夹片6之间就可以。而当当推杆7和连接杆3之间的角度是180的时候，则连接杆3的移动优选地将动力源2竖直的放置，让动力源2也是竖直方向上输出动力。而此时优选地，所述连接杆3和推杆7同轴设置且所述拨动部4两侧成型有用于分离夹片6的楔形凸起。
优选地，所述连接杆3的上端部成型有长条槽9，紧固件分别穿过卡接槽8和长条槽9进而铰接的同时还能调整位置。本技术方案具体的公开了一种调整连接杆3的工作有效长度的方案。具体的说，通过调整紧固件与长条槽9的位置就可以实现工作长度的调整，简单有效的就可以匹配到不同的缝纫机机型。
优选地，所述连接杆3的下侧成型有至少一个铰接孔10，铰接孔10的一侧铰接有一固设在机壳1上的过线器11，过线器11上成型有至少一个用于与铰接孔10铰接的连接孔12。
本技术方案具体的公开了一种实现连接杆3杠杆式运动的技术结构。铰接孔10的和连接孔12配合的位置就是本技术方案中的转动支点的位置。本技术方案所述的过线器11，是现有的缝纫机中常用的甚至是必备的一个零部件，本技术方案通过将连接杆3与过线器11连接就可以不需要单独加工机壳1就可以实现铰接的作用。
优选地，所述动力源2是电磁铁或者气缸，且所述推杆7外套设有弹簧，推杆7的外侧设置有卡簧13；所述弹簧两端分别抵靠在卡簧13和动力源2之间。
本技术方案具体的设计了一种利用弹簧实现推杆7自动复位的技术方案，这样的设计在推杆7被推出之后可以快速的复位。从而能够更加灵活的控制夹片6之间的分开和闭合。
优选地，还包括有安装支架15，安装支架15的左侧设置有用于与机壳1主体连接的连接槽16，所述安装支架15的右侧成型有长条装调节槽17，调节槽17可以调整动力源2与机壳1主体的相对位置。
本技术方案具体的公开了一种动力源2的安装方式，连接槽16是为了能够和机壳1保持固定连接的同时还能做位置的调整。调节槽17则是针对于动力源2自身的连接和位置调整。
一种缝纫机，包括机壳1主体和防鸟巢装置，还包括有上述任一项所述的夹线器分拨装置，所述机壳1主体包括有挑线杆防护罩18且机壳1主体上成型有用于固定挑线杆防护罩18上端部的固定孔，紧固件同时穿过连接槽16和挑线杆防护罩18并与固定孔紧固连接；所述机壳1主体还包括有过线器11，铰接孔10与过线器11铰接从而使得连接杆3有转动的支点。
本技术方案具体的公开了一种将上述分拨装置实际应用在缝纫机上的场景。具体的防鸟巢装置可以参考背景技术中引用的专利文献。这样的缝纫机设计能够实现在机针下行的时候能迅速的拨动夹片6，形成松线；从而能够实现对机针的保护。
实施例二：本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述连接杆3的形状呈L形其包括有竖直方向设置的连杆主体14和水平方向设置的拨动部4，拨动部4位于所述夹片6的下端在动力源2作用下从下往上分离夹片6。
实施例一提供了两种不同的让夹片6实现分离和闭合的方式。分别是利用杠杆的原理将连接杆3以摆动的方式拨动夹片6之间的分开和闭合；另外一个是连接杆3用竖直方向上的上下运动的方式来进行对夹片6的作用。上述两种方式都是通过改变夹片6上部分的方式进行的调整。
而本实施例则是通过改变夹片6下部的方式进行调整，具体的则是通过L形的连接杆3在动力源2的驱动下或者通过竖直上下运动的方式或者通过杠杆摆动的方式进行。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
