一种带有照明装置的缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种带有照明装置的缝纫机。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
现有公告号为CN201390872Y的中国专利公开了一种将电控箱置于电机罩内的直驱缝纫机，该缝纫机本体设有电机、手轮、电机罩、控制面板，其设计要点是所述的电机罩与机头连接，电机罩内设有电控箱，电控箱与电机、控制面板连接。
然而上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该缝纫机不带有专门的照明灯，而且如果打开车间内的照明灯，车间内的照明灯距离工人操作缝纫机位置较远，可能使缝纫机工作区域的照明亮度仍然较低；而缝纫机工作需要用到的线较细，照明亮度低可能会影响工人进行缝纫。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有照明装置的缝纫机，其具有能够照亮缝纫机工作区域的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有照明装置的缝纫机，包括缝纫机本体，所述缝纫机本体上固定有固定块，固定块远离缝纫机的一面铰接有灯架，灯架通过支撑组件被支撑到水平位置或收缩至竖直位置，灯架上滑动连接有灯管。
通过采用上述技术方案，当需要照明时，使支撑组件支撑灯架至水平位置，再打开灯管；缝纫机本体上设置有灯管，灯管发出的光源与缝纫工操作位置接近，可以减小光线不足的优患，照亮缝纫机的工作区域。
本实用新型进一步设置为：所述灯架与所述灯管滑动连接。
通过采用上述技术方案，灯管可以在灯架中滑动，从而使灯管可以移动至更好的照明位置。
本实用新型进一步设置为：所述灯架包括与固定块铰接的承接杆，承接杆远离固定块的一面铰接有安装杆，安装杆上设有滑槽，滑槽与所述灯管滑动连接。
通过采用上述技术方案，当灯架置于水平位置且转动安装杆至其紧贴承接杆远离固定块的一面时，滑槽的开口竖直下，灯管发出的光从滑槽的开口处向下发散；当不需要照明时，转动安装杆使其滑槽开口处紧贴承接杆，此时灯管置于安装杆与承接杆之间不易受到外界的磕碰，较好的保护灯管。
本实用新型进一步设置为：所述灯管的一侧固定有连接杆，连接杆与灯管一同插接在滑槽内。
通过采用上述技术方案，灯管通过连接杆插接在滑槽里使灯管不会从安装杆设有凹槽开口的面脱落。
本实用新型进一步设置为：所述安装杆的一侧螺纹连接有紧抵连接杆的限位杆。
通过采用上述技术方案，拧动限位杆使其不接触连接杆，拉动灯管，灯管带动连接杆一同在滑槽内滑动，从而使灯管移动至更好照明的位置；当移动灯管至需要位置时，拧动限位杆使其抵触连接杆，使连接杆与灯管的位置固定。
本实用新型进一步设置为：所述承接杆上铰接有转动杆，转动杆包括紧贴承接杆及安装杆长边侧面的竖直端。
通过采用上述技术方案，竖直端紧贴承接杆和安装杆的长边侧面，使安装杆固定在安装杆的一侧；当需要旋转安装杆时，旋转转动杆至其竖直端紧贴承接杆的短边侧面；转动杆从承接杆的长边侧面转动至短边侧面经过的承接杆上的角为圆角，圆角使转动杆顺利的完成转动过程。
本实用新型进一步设置为：所述安装杆上固定有套接杆，承接杆上固定有套接在套接杆上的橡胶套，使安装杆固定至其紧贴承接杆远离固定块的一面。
通过采用上述技术方案，承接杆上固定有橡胶套，安装杆上固定有套接杆，拉动承接杆至其水平，转动安装杆至其紧贴承接杆远离固定块的侧面时，橡胶套套接在套接杆上使安装杆此时的位置固定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括与所述承接杆铰接的第一支架，第一支架另一端与第二支架铰接，第二支架的另一端与所述固定块铰接，第一支架上设有凹形卡扣，凹形卡扣卡接进第二支架上设有的卡槽里。
通过采用上述技术方案，拉动承接杆向趋近水平方向运动时，第一支架和第二支架向趋近于同一条线的方向旋转，两支架位于同一条线上时，凹形卡扣紧抵在卡槽内，此时承接杆被支撑起来；拉动承接杆向趋近竖直方向运动时，第一支架和第二支架向趋近叠合的方向旋转，两支架叠合时，承接杆竖直向下且长边方向与固定块长边方向同向；当不需要照明时，将两支撑架叠合起来，将灯架收缩至竖直位置，节省空间；
本实用新型进一步设置为：所述固定块通过磁铁吸附到缝纫机本体上。
通过采用上述技术方案，固定块接触缝纫机本体的一面固定有磁铁，缝纫机本体为金属外壳，固定块通过磁体吸附到缝纫机本体上；固定块可以带动灯架和灯管任意移动位置，吸附到缝纫机本体的任意位置。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.缝纫机本体上设置有灯管，灯管发出的光源与缝纫工操作位置接近，可以减小光线不足的优患，照亮缝纫机的工作区域；
2.当不需要照明时，将灯管置于安装杆与承接杆之间不易受到外界的磕碰，较好的保护灯管；
3.当不需要照明时，将两支撑架叠合起来，将灯架收缩至竖直位置，节省空间。
附图说明
图1是实施例整体结构的示意图；
图2是实施例体现灯架结构的示意图；
图3是实施例体现支撑组件结构的示意图；
图4是实施例体现两支架叠合结构的示意图；
图5是实施例体现安装杆结构的示意图；
图6是实施例体现橡胶套及套接杆结构的示意图；
图7是实施例体现转动杆结构的示意图。
图中，1、缝纫机本体；2、固定块；21、磁铁；3、灯架；31、承接杆；311、橡胶套；312、转动杆；3121、水平端；3122、竖直端；32、安装杆；321、滑槽；322、限位杆；323、套接杆；4、支撑组件；41、第一支架；411、凹形卡扣；42、第二支架；421、卡槽；5、连接杆；51、灯管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种带有照明装置的缝纫机，如图1，包括缝纫机本体1，如图2，缝纫机本体1侧面固定有固定块2，固定块2远离缝纫机本体1的一面铰接有灯架3，灯架3可以通过支撑组件4支撑到水平位置或者收缩到竖直位置，灯架3上滑动连接有灯管51。
如图2，固定块2接触缝纫机本体1的一面固定有磁铁21，缝纫机本体1为金属外壳，固定块2通过磁铁21吸附到缝纫机本体1上。固定块2可以带动灯架3和灯管51任意移动位置，吸附到缝纫机本体1的任意位置。灯架3包括承接杆31，承接杆31的一端与固定块2铰接。
如图2和图3，支撑组件4包括第一支架41和第二支架42，两支架各有一端铰接在一起。第一支架41一端与承接杆31铰接，另一端设置有包围住铰接头的凹形卡扣411，凹形卡扣411开口方向与第一支架41旋转方向相同。第二支架42一端与固定块2的一侧铰接，另一端设置有卡槽421，卡槽421与凹形卡扣411位于支撑组件4的同一侧，且形状契合。支撑组件4与固定块2的铰接处位于承接杆31与固定块2的铰接处的正下方。
拉动承接杆31向趋近水平方向运动时，第一支架41和第二支架42向趋近于同一条线的方向旋转，凹形卡扣411在旋转过程中与卡槽421对接；两支架位于同一条线上时，凹形卡扣411紧抵在卡槽421内，如图2，此时承接杆31被支撑起来，承接杆31的长边方向与地面平行。
推动第一支架41使凹形卡扣411脱离卡槽421，再拉动承接杆31向趋近竖直方向运动时，第一支架41和第二支架42向趋近叠合的方向旋转；如图4，两支架叠合时，承接杆31竖直向下且长边方向与固定块2长边方向同向。
当不需要用照明装置时，将两支撑架叠合起来，使承接杆31竖直向下，节省了空间。
如图5，灯架3（见图2）还包括与承接杆31铰接的安装杆32，承接杆31水平方向设置时，如图6，安装杆32可旋转紧贴承接杆31远离固定块2的侧面，如图7，或旋转至其紧贴承接杆31的下表面。
如图5和图6，安装杆32上设有滑槽321，当拉动承接杆31至其水平，转动安装杆32至其紧贴承接杆31远离固定块2的侧面时，滑槽321的开口朝下；滑槽321内滑动连接有连接杆5和灯管51；灯管51与连接杆5固定连接，连接杆5与灯管51的形状同滑槽321的形状大小相同，灯管51位于滑槽321的开口处且灯管51的表面不超出滑槽321，连接杆5插接在滑槽321里使灯管51不会从安装杆32下表面脱落；安装杆32远离承接杆31的一面螺纹连接有抵触连接杆5的限位杆322。
拧动限位杆322使其不接触连接杆5，拉动灯管51，灯管51带动连接杆5一同在滑槽321内滑动，从而使灯管51移动至更好照明的位置；当移动灯管51至需要位置时，拧动限位杆322使其抵触连接杆5，使连接杆5与灯管51的位置固定。
如图6，承接杆31上固定有橡胶套311，安装杆32上固定有套接杆323，拉动承接杆31至其水平，转动安装杆32至其紧贴承接杆31远离固定块2的侧面时，橡胶套311套接在套接杆323上使安装杆32此时的位置固定。
如图6，承接杆31的上表面铰接有转动杆312，转动杆312分为水平端3121和竖直端3122；承接杆31水平，安装杆32紧贴承接杆31远离固定块2的侧面时，竖直端3122紧贴承接杆31的短边侧面。使橡胶套311脱离套接杆323，如图7，旋转安装杆32至其紧贴承接杆31下表面，旋转转动杆312使竖直端3122紧贴承接杆31和安装杆32的长边侧面，此时将安装杆32的位置固定在承接杆31的下方。灯管51被置放在安装杆32和承接杆31的贴合位置，使灯管51不易受到外界的磕碰，较好的保护灯管51。
转动杆312从承接杆31的短边侧面转动至长边侧面经过的承接杆31及安装杆32上的角为圆角，圆角使转动杆312顺利的完成转动过程。
工作过程：当需要使用本照明装置时，移动固定块2至其吸附到缝纫机的合适位置，旋转承接杆31至其被支撑组件4支撑呈水平方向，再旋转转动杆312至其贴合承接杆31短边侧面，拉动安装杆32至其贴合到承接杆31的长边侧面，随后将橡胶套311套接在套接杆323上，再拧动限位杆322并拉动灯管51至需要位置，最后拧紧限位杆322时灯管51位置固定即可。
当不需要使用本照明装置时，松动限位杆322并移动灯管51至灯管51完全进入滑槽321内，随后拧紧限位杆322，再使橡胶套311脱离套接杆323，转动安装杆32至其紧贴安装杆32下表面，随后旋转转动杆312使其紧贴承接杆31及安装杆32长边侧面，转动安装杆32使其长边方向与固定块2长边方向相同，最后移动固定块2至其吸附到缝纫机本体1任意一处不影响工作的地方。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
