一种抗菌重力被生产用绗缝装置
技术领域
本实用新型涉及重力被生产技术领域，具体为一种抗菌重力被生产用绗缝装置。
背景技术
绗缝是用长针缝制有夹层的被子，使里面的棉絮等固定。被褥一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，胎料又有絮胎和散纤维之分。散纤状的被褥胎芯结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。为了使被褥外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使被褥厚薄均匀，将外层纺织物与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合（包括缝编）起来，这种增加美感与实用性的工序，称为绗缝，经过这种缝纫过的被褥，称为绗缝被。在抗菌重力被生产过程中，为了提高重力的质感，往往也采用绗缝工艺。然而，现有的抗菌重力被生产用绗缝装置，大多存在被子推进效果差的弊端。 所以，亟需一种新型的抗菌重力被生产用绗缝装置克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗菌重力被生产用绗缝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗菌重力被生产用绗缝装置，包括面板，所述面板下端面上固定连接有一组支撑腿，面板的左右两端设置有向下倾斜的圆弧导板，面板中部设置安装有缝纫装置，面板左端和右端通过下安装座转动连接有下压辊，所述下压辊圆周外表面的顶部位于面板上的避空槽中，面板左端和右端滑动连接有上安装座，所述上安装座上转动连接有上压辊，上安装座由气缸驱动升降，右侧的下压辊由电机通过皮带传动驱动转动。
优选的，所述面板上固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有升降板，所述安装座固定连接在升降板上。
优选的，所述导杆的上端固定连接有安装板，所述气缸固定安装在安装板上，所述气缸的伸缩杆末端与升降板相连。
优选的，所述升降板上转动连接有转动套，所述气缸伸缩杆的下端设置有螺纹，所述转动套与气缸伸缩杆下端的螺纹螺纹连接，转动套上设置有六棱柱状的卡接块，升降板中设置有避空孔，气缸伸缩杆下端穿设在避空孔中。
优选的，所述电机固定安装在面板的下端面上，电机的输出轴上固定连接有主动轮，右侧的下压辊的转轴上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合安装。
优选的，所述上压辊和下压辊的圆周外表面上设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面上设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，升降板与导杆滑动连接，实现安装座的滑动安装。气缸伸缩带动升降板以及上压辊升降，对被子进行压紧或者释放。通过把手与卡接块配合转动转动套，即可调整升降板的行程，从而可以根据不同被子的厚度调整升降板的行程。电机通过皮带传动驱动右侧的下压辊转动。橡胶层和防滑纹均为提高压辊对被子的摩擦力。本实用新型是一种结构简单，推送效果好，可调节度高的抗菌重力被生产用绗缝装置。
附图说明
图1为一种抗菌重力被生产用绗缝装置的结构示意图；
图2为图1中K处的局部放大图；
图3为一种抗菌重力被生产用绗缝装置中上压辊的结构示意图。
图中：1-支撑腿，2-面板，3-导板，4-下安装座，5-下压辊，6-导杆，7-升降板，8-上安装座，9-上压辊，10-安装板，11-气缸，12-电机，13-主动轮，14-从动轮，15-缝纫装置，16-防滑纹，17-转动套，18-卡接块，19-螺纹，20-避空孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：
一种抗菌重力被生产用绗缝装置，包括面板2，所述面板2下端面上固定连接有一组支撑腿1，面板2的左右两端设置有向下倾斜的圆弧导板3，面板2中部设置安装有缝纫装置15，面板2左端和右端通过下安装座4转动连接有下压辊5，所述下压辊5圆周外表面的顶部位于面板2上的避空槽中，面板2左端和右端滑动连接有上安装座8，所述上安装座8上转动连接有上压辊9，上安装座8由气缸11驱动升降，右侧的下压辊5由电机12通过皮带传动驱动转动。
加工时，重力被放置在台面上，位于上压辊9与下压辊5之间，然后气缸11驱动上压辊9下降与下压辊5配合将被子夹紧，然后右侧的下压辊5转动带动被子移动，同时缝纫装置15对被子进行绗缝，缝纫装置15为目前常见被子绗缝设备中的缝纫装置。
可优选地，所述面板2上固定连接有导杆6，所述导杆6上滑动连接有升降板7，所述安装座8固定连接在升降板7上。
升降板7与导杆6滑动连接，实现安装座8的滑动安装。
可优选地，所述导杆6的上端固定连接有安装板10，所述气缸11固定安装在安装板10上，所述气缸11的伸缩杆末端与升降板7相连。
气缸11伸缩带动升降板7以及上压辊9升降，对被子进行压紧或者释放。
可优选地，所述升降板7上转动连接有转动套17，所述气缸11伸缩杆的下端设置有螺纹19，所述转动套17与气缸11伸缩杆下端的螺纹19螺纹连接，转动套17上设置有六棱柱状的卡接块18，升降板7中设置有避空孔20，气缸11伸缩杆下端穿设在避空孔20中。
通过把手与卡接块18配合转动转动套17，即可调整升降板7的行程，从而可以根据不同被子的厚度调整升降板7的行程。
可优选地，所述电机12固定安装在面板2的下端面上，电机12的输出轴上固定连接有主动轮13，右侧的下压辊5的转轴上固定连接有从动轮14，所述主动轮13与从动轮14啮合安装。
电机12通过皮带传动驱动右侧的下压辊5转动。
可优选地，所述上压辊9和下压辊5的圆周外表面上设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面上设置有防滑纹16。
橡胶层和防滑纹16均为提高压辊对被子的摩擦力。
本实用新型的工作原理是：加工时，重力被放置在台面上，位于上压辊9与下压辊5之间，然后气缸11驱动上压辊9下降与下压辊5配合将被子夹紧，然后右侧的下压辊5转动带动被子移动，同时缝纫装置15对被子进行绗缝，缝纫装置15为目前常见被子绗缝设备中的缝纫装置。升降板7与导杆6滑动连接，实现安装座8的滑动安装。气缸11伸缩带动升降板7以及上压辊9升降，对被子进行压紧或者释放。通过把手与卡接块18配合转动转动套17，即可调整升降板7的行程，从而可以根据不同被子的厚度调整升降板7的行程。电机12通过皮带传动驱动右侧的下压辊5转动。橡胶层和防滑纹16均为提高压辊对被子的摩擦力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
