一种电脑缝纫机自动绕线装置
技术领域
本实用新型涉及电脑缝纫机技术领域，具体的说是一种电脑缝纫机自动绕线装置。
背景技术
电脑缝纫机是由微电脑控制，能自动完成设定好的缝制工作，如自动缝边、厚薄缝料缝线张力自动调整、自动变速、自动变转矩、自动剪线、自动补针等等；电脑缝纫机一般包括机架，连接在机架上的桌面板，连接在桌面板上的缝纫机头，以及微电脑控制部分；使用时，为了保证线能够顺畅的用于缝合，通常需要将大线卷上的线，事先缠绕在电脑缝纫机上的绕线盘上，缝合时，线由绕线盘导出，这样就不会出现由大线卷直接导线时，出现卡线的现象；因此，操作人员需要在缝合之前在绕线盘上绕线，而现有的电脑缝纫机都需要采用手工在绕线盘上缠绕不少于五圈的线，之后开启电脑缝纫机，实现自动绕线，操作并不方便。
发明内容
针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种电脑缝纫机自动绕线装置，以解决相关技术中的绕线不方便的技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电脑缝纫机自动绕线装置，其结构特点是，包括：
一支撑件，具有一第一通槽，连接在缝纫机机体上；
一电机，连接在所述支撑件的背面上；
一固定件，具有一第一通孔，连接在所述支撑件的正面上，并且对准覆盖所述第一通槽；
一旋转部，连接在所述固定件上，一端穿过所述第一通槽和所述第一通孔，并且另一端与所述电机接触，所述电机带动所述旋转部同步转动；
一刀片，连接在所述旋转部上，能够随着所述旋转部一起旋转，用于在绕线之前勾住线端头；
一绕线盘，连接在所述旋转部上，用于绕线；
一微动开关，连接在所述支撑件的背面上；
以及一控制件，连接在所述固定件上，拨动后，能够触发所述微动开关，联动所述电机。
进一步的：所述支撑件的横截面为“L”形结构。
进一步的：所述固定件的外形为圆形结构，具有用于避开所述旋转部和所述控制件的第一凹槽。
进一步的：所述旋转部包括一轴承座；
一中心轴，连接在所述轴承座上；
一转盘，连接在所述中心轴上，与所述固定件的正面间隙配合，并且用于连接所述刀片；
一第一连接件，连接在所述固定件的背面上；
一第二连接件，连接在所述轴承座和所述第一连接件之间；
一挡块，连接在所述第二连接件上；
一挡销，连接在所述第二连接件上；
一第三连接件，连接在所述固定件的背面上；
一弹性片，通过一拉簧连接在所述第三连接件上，并且穿过所述挡块和所述挡销，由所述轴承座和所述第一连接件之间的间隙中穿出，用于与所述控制件接触；
以及一第一联轴器，连接在所述中心轴上，用于与所述电机上的第二联轴器接触。
进一步的：所述刀片上设置有一勾线槽。
进一步的：所述绕线盘的外形为圆形结构，中间部位设置有第二通孔，用于与所述旋转部连接，外圆上设置有便于线缠绕的环形凹槽。
进一步的：所述控制件包括一旋转柄；一旋转轴，穿过所述固定件，与所述旋转柄连接；一第一拨块，连接在所述旋转轴上，用于接触所述弹性片和所述微动开关；以及一第二拨块，用于钩住所述第一联轴器。
进一步的：所述支撑件的正面上还设置有导线件。
本实用新型的有益效果：一种电脑缝纫机自动绕线装置，与相关技术相比，线由大线卷拉出，线端头钩挂在刀片上，拨动控制件，触发微动开关，联动电机，使得旋转部和刀片旋转，将线缠绕在绕线盘上，当绕线盘上的线缠满后，推开控制件，使得微动开关松开，电机停止旋转，形成了独立的自动绕线装置，可以在不启动电脑缝纫机的情况下，也能够在绕线盘上自动绕线；从而克服了绕线不方便的技术问题，达到了绕线方便，操作方便的技术效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的实际使用状态结构示意图；
图2为本实用新型实施例的实际使用状态结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的固定件，旋转部，刀片和控制件的三维结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的固定件的三维结构示意图；
图5为本实用新型实施例中的固定件，旋转部，刀片，绕线盘，微动开关和控制件的三维结构示意图；
图6为本实用新型实施例中的固定件，旋转部，刀片，绕线盘，微动开关和控制件的三维结构示意图；
图7为本实用新型实施例中的固定件，旋转部，刀片，绕线盘，微动开关和控制件的三维结构示意图；
图8为本实用新型实施例中的固定件，旋转部，刀片，绕线盘，微动开关和控制件的三维结构示意图；
图9为本实用新型实施例中的轴承座，中心轴，转盘，刀片和绕线盘的结构示意图；
图10为本实用新型实施例中的转盘和刀片的三维结构示意图；
图11为本实用新型实施例中的刀片的三维结构示意图；
图12为本实用新型实施例中的绕线盘的三维结构示意图；
图13为本实用新型实施例中的控制件的三维结构示意图；
图中：1.支撑件，2.电机，3.固定件，4.旋转部，5.刀片，6.绕线盘，7.微动开关，8.控制件，101.第一通槽，201.第二联轴器，301.第一通孔，302.第一凹槽，401.轴承座，402.中心轴，403.转盘，404.第一连接件，405.第二连接件，406.挡块，407.挡销，408.第三连接件，409.弹性片，410.轴承座，411.第一联轴器，501.勾线槽，601.第二通孔，602.环形凹槽，801.旋转柄，802.旋转轴，803.第一拨块，804.第二拨块，9.导线件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；
本实用新型一种电脑缝纫机自动绕线装置，解决了相关技术中的绕线不方便的技术问题，总体思路如下：
见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13；一种电脑缝纫机自动绕线装置，包括：
一支撑件1，具有一第一通槽101，连接在缝纫机机体上；
一电机2，连接在所述支撑件1的背面上；
一固定件3，具有一第一通孔301，连接在所述支撑件1的正面上，并且对准覆盖所述第一通槽101；
一旋转部4，连接在所述固定件3上，一端穿过所述第一通槽101和所述第一通孔301，并且另一端与所述电机2接触，所述电机2带动所述旋转部4同步转动；
一刀片5，连接在所述旋转部4上，能够随着所述旋转部4一起旋转，用于在绕线之前勾住线端头；
一绕线盘6，连接在所述旋转部4上，用于绕线；
一微动开关7，连接在所述支撑件1的背面上；
以及一控制件8，连接在所述固定件3上，拨动后，能够触发所述微动开关7，联动所述电机2；
具体来说，实施时，线由大线卷拉出，线端头钩挂在刀片5上，拨动控制件8，触发微动开关7，联动电机2，使得旋转部4和刀片5旋转，将线缠绕在绕线盘6上，当绕线盘6上的线缠满后，推开控制件8，使得微动开关7松开，电机2停止旋转，形成了独立的自动绕线装置，可以在不启动电脑缝纫机的情况下，也能够在绕线盘6上自动绕线；从而克服了绕线不方便的技术问题，达到了绕线方便，操作方便的技术效果；
实施例一：
具体来说，在图1、图2中，所述支撑件1的横截面为“L”形结构，通过钢板折弯而成，形成安装平台；
具体来说，在图1、图2中，所述电机2采用37GB-555型直流减速电机；
具体来说，在图4中，所述固定件3的外形为圆形结构，具有用于避开所述旋转部4和所述控制件8的第一凹槽302；实施时，所述固定件3材质为塑料，与所述支撑件1之间通过沉头螺钉连接，设置有第一凹槽302，防止旋转部4和控制件8动作时碰撞固定件3，使得动作更加顺畅；
具体来说，在图1、图2，图3，图5，图6，图7，图8中，所述旋转部4包括一轴承座401；
一中心轴402，连接在所述轴承座401上；
一转盘403，连接在所述中心轴402上，与所述固定件3的正面间隙配合，并且用于穿入螺钉连接所述刀片5；
一第一连接件404，连接在所述固定件3的背面上；
一第二连接件405，连接在所述轴承座401和所述第一连接件404之间；
一挡块406，连接在所述第二连接件405上；
一挡销407，连接在所述第二连接件405上；
一第三连接件408，连接在所述固定件3的背面上；
一弹性片409，通过一拉簧410连接在所述第三连接件408上，并且穿过所述挡块406和所述挡销407，由所述轴承座401和所述第一连接件404之间的间隙中穿出，用于与所述控制件8接触；
以及一第一联轴器411，连接在所述中心轴402上，用于与所述电机2上的第二联轴器201接触；
实施时，所述轴承座401，第一连接件404和第二连接件405之间一体铸造成型，之后机加工，通过第一连接件404穿入螺栓与所述固定件3连接，使得轴承座401能够用于支撑所述中心轴402；
所述中心轴402通过圆钢机加工而成，由两个深沟球轴承定位在轴承座401上，并且与所述绕线盘6接触的部分上还设置有开口402-1，使得绕线盘6与中心轴402紧配后，需要拆卸绕线盘6时，拉动绕线盘6，中心轴402的开口402-1处能够稍微变形，便于取下绕线盘6；
所述转盘403材质为塑料，与中心轴402上的台阶段抵靠紧配，可以再设置一个卡簧，进一步限位转盘403，使得转盘403能够与中心轴402可靠连接，并且能够随着中心轴402一起旋转；
所述挡块406为“L”形块，与第二连接件405之间焊接，用于抵靠所述弹性片409；
所述挡销407为T形销轴，紧配在第二连接件405上的第三通孔中，用于抵靠所述弹性片409；
所述第三连接件408为一圆柱，通过一端的螺纹连接在固定件3上，并且另一端留有便于拉簧410钩挂的第四通孔；
所述弹性片409为金属薄片，通过一拉簧410连接在所述第三连接件408上，并且穿过所述挡块406和所述挡销407，由所述轴承座401和所述第一连接件404之间的间隙中穿出，具有一定的弹性；
所述拉簧410采用现有技术中的常用结构；
所述第一联轴器411和第二联轴器201结构相同，并且垂直设置，可以采用现有技术中的扇形齿轮啮合，也可以采用金属盘分别通过螺栓连接在中心轴402或者电机2上，在金属盘外圆上的弧形凹槽中分别配合一个环形橡胶圈；当电机2旋转时，电机2上的金属盘上的环形橡胶圈与中心轴402上的金属盘上的环形橡胶圈接触，橡胶之间的摩擦力较大，从而实现了传动；
电机2的动作，使得中心轴402旋转，从而联动绕线盘6绕线；
具体来说，在图1、图2，图9，图10，图11中，所述刀片5上设置有一勾线槽501；实施时，刀片5采用金属薄板冲压成型，勾线槽501为近似三角形结构，能够钩挂线端头，当绕线盘6旋转时，线能够顺利地缠绕在绕线盘6，在缠绕五圈左右时，由于线与线缠绕时产生的阻力，线端头脱开勾线槽501，绕线盘6继续缠绕线，不需要事先采用人工在绕线盘6上缠绕不少于五圈的线，操作更方便；
具体来说，在图1、图2，图12中，所述绕线盘6的外形为圆形结构，中间部位设置有第二通孔601，用于与所述旋转部4连接，外圆上设置有便于线缠绕的环形凹槽602；实施时，绕线盘6通过第二通孔601与中心轴402紧配，旋转过程中，线缠绕在环形凹槽602中；
具体来说，在图1、图2中，所述微动开关7采用CMV105D型；
具体来说，在图1、图2，图13中，所述控制件8包括一旋转柄801；一旋转轴802，穿过所述固定件3，与所述旋转柄801连接；一第一拨块803，连接在所述旋转轴802上，用于接触所述弹性片409和所述微动开关7；以及一第二拨块804，用于钩住所述第一联轴器411；
实施时，所述旋转柄801通过一块形状近似“7”字形的薄钢板，折弯而成，并且采用一加强螺栓801-1，提高结构的强度；
所述旋转轴802通过圆钢机加工而成，穿过固定件3上的第六通孔，与旋转柄801紧配，当转动旋转柄801时，能够联动旋转轴802；
所述第一拨块803形状近似“L”形，通过第七通孔紧配在旋转轴802，用于接触弹性片409和微动开关7；
所述第二拨块804形状近似“7”字形，通过第八通孔紧配在旋转轴802，能够钩挂第一联轴器411上的第二凹槽411-1；
工作时，拨动旋转柄801，旋转柄801与绕线盘6靠近，但不能影响绕线盘6正常旋转，使得第一拨块803接触弹性片409和微动开关7（由于弹性片409和微动开关7都具有一定弹性，使得第一拨块803始终被定位在弹性片409和微动开关7之间，不会脱开），第二拨块804则脱开第一联轴器411，电机2旋转，旋转部4动作，使得绕线盘6绕线，当绕线盘6上的线逐渐绕满后，慢慢推开旋转柄801，旋转轴802旋转，使得第一拨块803旋转，第一拨块803移开了弹性片409和微动开关7之间定位的最佳位置，第一拨块803被弹性片409和微动开关7弹开，电机2停止转动，此时第二拨块804与第二凹槽411-1卡合，防止电机2异常转动，造成了旋转部4跟转；
具体来说，在图1、图2中，所述支撑件1的正面上还设置有导线件9；实施时，导线件9为一个圆柱，并且圆柱上开设一第一环形凹槽，用于搭线，线由第一环形凹槽中导出，或者采用一块金属板，板上留有一第九通孔，线由第九通孔中导出，使得线由大线卷出来后，始终保持绷紧状态，便于绕线盘6缠绕线；
具体来说，在安装时，支撑件1通过螺栓连接到缝纫机机体上；
中心轴402通过轴承连接在轴承座401上；
挡块406和挡销407连接到第二连接件405上；
轴承座401，第一连接件404和第二连接件405，通过第一连接件404穿入螺栓连接在固定件3上；
第三连接件408通过螺纹连接在固定件3上；
弹性片409连接到位；
拉簧410连接在第三连接件408和弹性片409之间；
在固定件3上连接控制件8；
通过固定件3穿入沉头螺钉连接到支撑件1上；
在中心轴402上连接转盘403和刀片5；
在中心轴402上连接第一联轴器411；
在支撑件1上连接具有第二联轴器201的电机2；
在支撑件1上连接微动开关7，微动开关7和电机2之间电性连接；
最后连接导线件9和绕线盘6；
本实用新型的工作原理：实施时，线由大线卷拉出，线端头钩挂在刀片5上，拨动控制件8，触发微动开关7，联动电机2，使得旋转部4和刀片5旋转，将线缠绕在绕线盘6上，当绕线盘6上的线缠满后，推开控制件8，使得微动开关7松开，电机2停止旋转，形成了独立的自动绕线装置，可以在不启动电脑缝纫机的情况下，也能够在绕线盘6上自动绕线；从而克服了绕线不方便的技术问题，达到了绕线方便，操作方便的技术效果。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“正”、“背”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
