一种具有快换梭芯盘的缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体的是涉及一种具有快换梭芯盘的缝纫机,应用于能够自动换梭芯的缝纫机技术领域。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机分为家用缝纫机和工业缝纫机两种，其中，工业缝纫机大部分属于通用缝纫机，包括平缝机、链缝机、绗缝机、包缝机及绷缝机等。
缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合以将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯的绕线柱上。一般而言，面线缠绕在线筒上，故面线较长；而底线由梭芯提供，但是由于缝纫机空间和机构原理的限制，从而使得梭芯大小受限，故梭芯绕线柱上所缠绕的底线长度非常有限，进而导致在缝纫过程中、需要工人时常对梭芯进行更换，且还需要工人对梭芯上的底线余量时常监测，以防止因为底线用完而造成缝纫机空走、使面料上出现一排没有线迹的空洞的现象。
因此，现有在市面上出现了能够自动换梭芯的缝纫机，但是这些缝纫机的梭芯库往往设置在缝纫机的机台板的下方，要往梭芯库里面放置梭芯的时候非常不方便，增加了放置梭芯的时间，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的自动换梭芯的缝纫机放置梭芯困难的技术问题，本实用新型提供一种具有快换梭芯盘的缝纫机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种具有快换梭芯盘的缝纫机，包括机架、固定设置在机架上的缝纫机机头以及固定设置在机架上机台板，机台板位于缝纫机机头下方，机架上设置有梭芯盘，所述梭芯盘上设置有梭芯库，梭芯盘与机架可拆卸连接，梭芯盘位于机台板下方，机台板上设置有与梭芯盘正对的拿取孔，拿取孔为通孔，拿取孔内设置有盖板，盖板与机台板可拆卸连接，盖板为透明材质。
工作原理：将梭芯以及梭壳预先放置在梭芯盘上，需要拿取梭芯和梭壳的时候，直接拿取整个梭芯盘即可，将盖板从机台板机台板上取下，就可以通过拿取孔将机台板下方的梭芯盘取出，这样既能够方便拿取梭芯盘，同时梭芯盘也能够在缝纫机工作的时候不会因为梭芯盘而阻碍机台板上方的缝制物件，与传统技术相比，本实用新型能够让操作者直接从机台板上方对梭芯盘进行拿取或者更换等操作，免去传统技术更换梭芯需要操作人员将机台板掀开或者到机台板下方去操作，因此传统方式比较繁琐而且耗时，占用了缝纫机的工作时间，影响缝纫机的工作效率。盖板为透明材质能够方便操作人员能够实时观察到梭芯盘的状况，能够确保梭芯盘的安全正常运行。
进一步地，梭芯库为能够容纳装有梭芯的梭壳的槽或者孔，梭芯盘下端面上设置有定位孔、定位销孔以及永磁体，永磁体与梭芯盘固定连接。永磁体的设置能够让梭芯盘与其连接的部件之间能够受到永磁体的吸引力，能够进一步保证梭芯盘的稳定性，同时在要取下梭芯盘的时候只需要用力让梭芯盘脱离永磁体的吸引力，就能够将梭芯盘取下，提高梭芯盘稳定性的同时，还能够保证梭芯盘能够被拆下，提高了拿取梭芯盘的效率，缩短拿取梭芯盘所消耗的时间。
进一步地，梭芯库设置在梭芯盘的外圆上，定位孔设在梭芯盘的中心，定位孔和定位销孔均为通孔。
进一步地，所述机台板下方还固定设置有固定座，固定座上设置有马达，马达的转轴上固定设置有连接盘，连接盘的材质为铸铁或者铁磁性材料，连接盘上固定设置有与定位孔间隙配合的定位轴以及能够与定位销孔相匹配的定位销。
进一步地，定位销孔数量为2，两个定位销孔相对于定位孔对称，永磁体固定镶嵌在梭芯盘下端面。
本实用新型的有益效果如下：
1、需要拿取梭芯盘的时候，将盖板从机台板机台板上取下，就可以通过拿取孔将机台板下方的梭芯盘取出，这样既能够方便拿取梭芯盘，同时梭芯盘也能够在缝纫机工作的时候不会因为梭芯盘而阻碍机台板上方的缝制物件，与传统技术相比，本实用新型能够让操作者直接从机台板上方对梭芯盘进行拿取或者更换等操作，免去传统技术更换梭芯需要操作人员将机台板掀开或者到机台板下方去操作，因此传统方式比较繁琐而且耗时，占用了缝纫机的工作时间，影响缝纫机的工作效率。
2、盖板为透明材质能够方便操作人员能够实时观察到梭芯盘的状况，能够确保梭芯盘的安全正常运行。
3、永磁体的设置能够让梭芯盘与其连接的部件之间能够受到永磁体的吸引力，能够进一步保证梭芯盘的稳定性，同时在要取下梭芯盘的时候只需要用力让梭芯盘脱离永磁体的吸引力，就能够将梭芯盘取下，提高梭芯盘稳定性的同时，还能够保证梭芯盘能够被拆下，提高了拿取梭芯盘的效率，缩短拿取梭芯盘所消耗的时间。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一；
图2是本实用新型的立体结构示意图二；
图3是梭芯盘的立体结构示意图；
图4是梭芯盘的仰视图。
附图标记：1-梭芯盘,2-梭芯库，3-固定柱，4-定位销孔，5-定位孔，6-永磁体，7-连接盘， 8-固定座，9-马达，10-梭芯抓取机构，11-机架，12-拿取孔，13-机台板，14-缝纫机机头，15- 盖板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到4所示，本实施例提供一种具有快换梭芯盘的缝纫机，包括机架11、固定设置在机架11上的缝纫机机头14以及固定设置在机架11上机台板13，机台板13位于缝纫机机头14下方，机架11上设置有梭芯盘1，所述梭芯盘1上设置有梭芯库2，梭芯盘1与机架11可拆卸连接，梭芯盘1位于机台板13下方，机台板13上设置有与梭芯盘1正对的拿取孔12，拿取孔12为通孔，拿取孔12内设置有盖板16，盖板16与机台板13可拆卸连接，盖板16为透明材质。
为了让梭芯盘1拿取更加方便，可以在梭芯盘1上端面上设置有一个凸台，凸台的上边沿向外翻折，这样在拿取的时候就能够直接拿住凸台就行。梭芯盘1为能够放置装有梭芯的梭壳的梭芯放置构件，便于自动更改梭芯的时候梭芯抓取机构10能够从梭芯盘1上抓取装有梭芯的梭壳对缝纫机的旋梭上的梭芯和梭壳进行更换。
实施例2
在实施例1的基础上做进一步优化，梭芯库2为能够容纳装有梭芯的梭壳的槽或者孔，梭芯库 2内焊接有固定柱3，固定柱3具有固定梭芯和梭壳的作用，通过将固定柱3穿过梭芯的中孔来对梭芯进行定位，梭芯盘1下端面上设置有定位孔5、定位销孔4以及永磁体6，永磁体6与梭芯盘 1固定连接。永磁体6的设置能够让梭芯盘1与其连接的部件之间能够受到永磁体6的吸引力，能够进一步保证梭芯盘1的稳定性，同时在要取下梭芯盘1的时候只需要用力让梭芯盘1脱离永磁体 6的吸引力，就能够将梭芯盘1取下，提高梭芯盘1稳定性的同时，还能够保证梭芯盘1能够被拆下，提高了拿取梭芯盘1的效率，缩短拿取梭芯盘1所消耗的时间。
优选地，梭芯库2设置在梭芯盘1的外圆上，定位孔5设在梭芯盘1的中心，定位孔5和定位销孔4均为通孔。
优选地，所述机台板13下方还固定设置有固定座8，固定座8上设置有马达9，马达9的转轴上固定设置有连接盘7，连接盘7的材质为铸铁或者铁磁性材料，连接盘7上固定设置有与定位孔 5间隙配合的定位轴以及能够与定位销孔4相匹配的定位销。
优选地，定位销孔4数量为2，两个定位销孔4相对于定位孔5对称，永磁体6固定镶嵌在梭芯盘1下端面，梭芯盘1下端面上设置有两个沉孔，将永磁体6装入沉孔内，并用粘接剂将永磁体 6粘在梭芯盘1上。
实施例3
本实用新型的工作原理以及使用方法：将梭芯以及梭壳预先放置在梭芯盘1上，即直接放置在梭芯库2内，需要拿取梭芯和梭壳的时候，直接拿取整个梭芯盘1即可，需要拿取梭芯盘1的时候，将盖板16从机台板13机台板13上取下，就可以通过拿取孔12将机台板13下方的梭芯盘1从连接盘7上分离开，由于梭芯盘1与连接盘7之间通过定位轴以及定位销来与梭芯盘1上的孔进行穿插的间隙配合，同时梭芯盘1与连接盘7之间通过永磁体6的磁力来吸引，在要取下梭芯盘1的时候只需要用力让梭芯盘1脱离永磁体6的吸引力，就能够将梭芯盘1取下，这样既能够方便拿取梭芯盘1，同时梭芯盘1也能够在缝纫机工作的时候不会因为梭芯盘1而阻碍机台板13上方的缝制物件。
与传统技术相比，本实用新型能够让操作者直接从机台板13上方对梭芯盘1进行拿取或者更换等操作，免去传统技术更换梭芯需要操作人员将机台板13掀开或者到机台板13下方去操作，因此传统方式比较繁琐而且耗时，占用了缝纫机的工作时间，影响缝纫机的工作效率。盖板16为透明材质能够方便操作人员能够实时观察到梭芯盘1的状况，能够确保梭芯盘1的安全正常运行。
