一种便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台
技术领域
本实用新型涉及PVC人造革加工设备技术领域，具体为一种便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台。
背景技术
随着科学技术的发展以及人们审美的提高，人们对于一些车饰或者衣服的材料进行了研究，比如PVC人造革，由于PVC人造革的手感好，而且可以替代塑料制品，所以PVC人造革应用在越来越多的领域，在PVC人造革加工时，需要对一些PVC人造革使用缝合装置来拼接。
而现在大多数的便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台存在以下几个问题：
一、加工效率较低，目前大多数的PVC人造革加工用缝合工作台在对PVC人造革进行缝合加工时，需要工作人员不停的旋转PVC人造革，当工作人员加工数量较多时，容易产生疲劳，从而降低了整个装置的缝合效率；
二、不便整平，目前大多数的便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台需要工作人员将PVC人造革进行铺平然后使用固定装置将PVC人造革固定紧，从而增加了整个装置的操作步骤，不便于对PVC人造革进行整平。
因此我们提出一种便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台，以解决上述背景技术提出现在大多数的便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台加工效率较低且不便整平的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台，包括工作台本体、伺服电机、缝合装置、连接盘和皮革本体，所述工作台本体的下表面焊接固定伺服电机，且工作台本体的上表面焊接固定有缝合装置，并且伺服电机的输出端焊接固定有连接盘，所述连接盘的外表面设置有第一连接球，且连接盘的上表面贴合设置有皮革本体，所述工作台本体的上表面内部开设有滑槽，且工作台本体的上表面焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的下表面焊接固定有连接杆，且连接杆的外表面设置有连接框，所述连接框的外表面焊接固定有轴承，且轴承的外表面焊接固定有固定块，所述固定块的外表面焊接固定有转轴，且转轴的外表面设置有衔接杆，并且固定块的外表面焊接固定有推动块，所述推动块的下表面设置有第二连接球。
优选的，所述连接盘通过第一连接球、滑槽与工作台本体组成转动结构，且第一连接球等角度滚动设置在连接盘的外表面。
优选的，所述连接杆与连接框之间的连接方式为螺纹连接，且连接框与轴承组成转动结构。
优选的，所述固定块通过转轴与衔接杆组成转动结构，且固定块等角度焊接固定在轴承的外表面，并且固定块设置有四组。
优选的，所述衔接杆通过转轴、固定块与推动块组成转动结构，且推动块的下表面与皮革本体的上表面相贴合。
优选的，所述推动块通过第二连接球与皮革本体组成滑动结构，且第二连接球等间距设置在推动块的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台；
(1)设置有连接盘、第一连接球和滑槽，可以通过伺服电机带动连接盘的转动，来使皮革本体自动转动，从而降低了工作人员的劳动强度，从而使皮革本体的加工效率得到提高，同时第一连接球在滑槽内的滑动，可以减少连接盘与工作台本体之间的摩擦力，同时分担了伺服电机的支撑力，使整个装置的损耗减少，进而降低了整个装置的维修成本；
(2)设置有连接框、连接框、轴承、转轴、推动块和衔接杆，可以通过连接框在连接杆上的转动，驱动衔接杆通过转轴转动，从而使推动块通过第二连接球在皮革本体上滑动，从而使推动块在对皮革本体进行整平的同时也可以将皮革本体进行压紧，从而减少了整个装置的操作步骤，进而方便工作人员对皮革本体进行加工。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型里连接框俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型连接盘俯剖视结构示意图。
图中：1、工作台本体；2、伺服电机；3、缝合装置；4、连接盘；5、滑槽；6、第一连接球；7、皮革本体；8、支撑杆；9、连接杆；10、连接框；11、轴承；12、固定块；13、转轴；14、衔接杆；15、推动块；16、第二连接球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台，包括工作台本体1、伺服电机2、缝合装置3、连接盘4、滑槽5、第一连接球6、皮革本体7、支撑杆8、连接杆9、连接框10、轴承11、固定块12、转轴13、衔接杆14、推动块15和第二连接球16，工作台本体1的下表面焊接固定伺服电机2，且工作台本体1的上表面焊接固定有缝合装置3，并且伺服电机2的输出端焊接固定有连接盘4，连接盘4的外表面设置有第一连接球6，且连接盘4的上表面贴合设置有皮革本体7，工作台本体1的上表面内部开设有滑槽5，且工作台本体1的上表面焊接固定有支撑杆8，支撑杆8的下表面焊接固定有连接杆9，且连接杆9的外表面设置有连接框10，连接框10的外表面焊接固定有轴承11，且轴承11的外表面焊接固定有固定块12，固定块12的外表面焊接固定有转轴13，且转轴13的外表面设置有衔接杆14，并且固定块12的外表面焊接固定有推动块15，推动块15的下表面设置有第二连接球16。
连接盘4通过第一连接球6、滑槽5与工作台本体1组成转动结构，且第一连接球6等角度滚动设置在连接盘4的外表面，可以使整个装置在工作台本体1上可以自行转动，提高了整个装置的加工效率。
连接杆9与连接框10之间的连接方式为螺纹连接，且连接框10与轴承11组成转动结构，可以通过简单的转动，来对皮革本体7进行整平和压紧，方便工作人员的加工。
固定块12通过转轴13与衔接杆14组成转动结构，且固定块12等角度焊接固定在轴承11的外表面，并且固定块12设置有四组，可以使整个装置对不同尺寸的皮革本体7进行压紧整平，从而提高了整个装置的加工效率。
衔接杆14通过转轴13、固定块12与推动块15组成转动结构，且推动块15的下表面与皮革本体7的上表面相贴合，可以驱动推动块15对皮革本体7进行整平。
推动块15通过第二连接球16与皮革本体7组成滑动结构，且第二连接球16等间距设置在推动块15的下表面，可以减少皮革本体7与推动块15之间的摩擦力，从而减少推动块15对皮革本体7造成的损伤。
工作原理：首先，根据图1-3所示，当需要对皮革本体7进行缝合时，将皮革本体7放置在连接盘4的上表面，然后转动连接框10，从而使连接框10在连接杆9上向下运动，从而使推动块15接触到皮革本体7，然后继续转动连接框10，从而使衔接杆14通过转轴13转动，进而使推动块15通过第二连接球16在皮革本体7上滑动，从而使整个装置可以对皮革本体7进行整平和压紧，当需要对不同尺寸的皮革本体7进行压紧整平时，只需调节连接框10在连接杆9上的位置即可，从而使整个装置的适用范围变广，同时第二连接球16也可以减少推动块15对皮革本体7造成的损伤；
根据图1和图3-4所示，当皮革本体7被固定紧后，打开伺服电机2和缝合装置3(缝合装置3如何运作为现有技术，在本实用新型中不作详述)，伺服电机2带动连接盘4通过第一连接球6在滑槽5内滑动，从而使连接盘4带动皮革本体7进行转动，从而使缝合装置3对皮革本体7进行转动缝合，当连接盘4转动时，轴承11在连接框10上转动，从而使整个装置可以更好的进行工作，这就是该便于调节缝合时角度的PVC人造革加工用缝合工作台的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
