耐扣弹性经编面料
第一、技术领域
本实用新型涉及一种经编材料，尤其是涉及一种耐扣弹性经编面料。
第二、背景技术
现有技术中，常用的做拉毛的面料，主要为粗纺毛物、腈纶织物和棉织物等。一般都是用普通的涤纶布或毛绒植绒布，拉毛布是按客户的用途要求，把光滑的胚布表面经过起毛机起毛，达到客户要求的布面绒度的布。拉毛布常常被做成与粘扣配合的绒布，使其形成魔术贴。
授权号为：CN202278795U的中国专利公开了一种双面拉毛布，包括用涤纶做成的基布层，在所述基布层的正反两面上还分别固定有拉毛后片和拉毛前片，该拉毛后片和拉毛前片均通过经编机与所述的基布层固定成一体。
上述的拉毛布单单是使用涤纶通过简单编织而成，与粘扣多次撕拉后容易出现掉毛的现象，使用寿命相对比较短。
第三、实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐扣弹性经编面料，该耐扣弹性经编面料在与粘扣多次撕拉后，不易出现掉毛的现象，延长其使用寿命。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐扣弹性经编面料，包括面料本体和面料本体经拉毛处理后在外表面形成的绒毛层，所述面料本体由GB1、GB2和GB3三把梳栉编织而成，GB1的组织结构为34/10,GB2的组织结构为12/10，GB3的组织结构为10/12，GB1、GB2和GB3的穿纱结构均为满穿，所述GB1和GB2均为有光锦纶长丝，所述GB3为氨纶丝。
通过采用上述技术方案，织物通过三把梳栉编织而成，且采用上述的组织结构，大大增强了织物结构的稳定性，且在织造过程中加入了氨纶丝，使得拉完毛的毛绒织物具有一定的弹性，在与粘扣撕拉时，弹性氨纶起布面缓冲作用，使粘扣次数增加，且与粘扣多次撕拉后，不易出现掉毛的现象，延伸长了织物的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述GB1为经斜组织，做底组织，所述GB2和GB3为闭口经平组织。
通过采用上述技术方案，采用经斜组织与经平组织相结合，保证了布面的丰满度，增强了织物尺寸的稳定性和耐久性。
本实用新型进一步设置为：所述GB1为70D/12F有光锦纶长丝，所述GB2为40D/12F有光锦纶长丝，所述GB3为70D氨纶丝。
通过采用上述技术方案，低F数的纱线使毛圈具有一定刚性，耐撕扯能力强，提高整块面料的撕揭力，不易出现掉毛的现象，延长其使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述GB2的40D/12F有光锦纶长丝形成于面料本体的正面层和反面层，所述GB3与GB2的编织线圈的方向相反。
通过采用上述技术方案，GB2所编织线圈显露在织物正反面最上层位置，GB3所编织线圈与GB2方向相反，以使线圈直立,使得织物组织结构紧密，增强织物的尺寸稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述面料本体两边的穿纱结构为穿5空1*10。
通过采用上述技术方案，可以改善织物两边卷边的现象。
本实用新型进一步设置为：所述面料本体为经编结构。
通过采用上述技术方案，经编结构不易被拆散，可以进一步提高织物的尺寸稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本产品采用在织造过程中加入了氨纶丝，因此拉完毛的毛绒织物具有一定的弹性，在粘扣上撕拉时，弹性氨纶起布面缓冲作用，使粘扣次数增加。
本产品采用经斜和经平组织织造而成，大大增强了织物结构的稳定性，能够大大减少与粘扣撕拉后出现掉毛的情况，大大提升该拉毛面料耐扣合的使用寿命。
第四、附图说明
图1是本实用新型中面料本体的组织结构示意图;
图2是本实用新型中GB1的组织结构示意图;
图3是本实用新型中GB2的组织结构示意图;
图4是本实用新型中GB3的组织结构示意图;
图5是本实用新型的结构示意图。
图中，1、面料本体;2、绒毛层;3、GB1;4、GB2;5、GB3。
第五、具体实施方式
参照图1，为本实用新型公开的一种耐扣弹性经编面料，包括面料本体1，该面料本体1为经编织物，使用的经编机型号为HKS4-28E-218，规格为180英寸28针，针距为0.0907cm，由GB13、GB24和GB35三把梳栉编织而成，为保证布面的丰满度，增强织物尺寸的稳定性和耐久性，GB13为经斜组织，做底组织，GB24和GB35为闭口经平组织，GB13为具有高耐磨性的70D/12F有光锦纶长丝,占面料含量的62.719%，GB24为具有高耐磨性的40D/12F有光锦纶长丝，占面料含量的23.893%，GB35为70D氨纶丝，占面料含量的13.388%，氨纶的加入，使得拉完毛的毛绒织物具有一定的弹性，在与粘扣撕拉时，弹性氨纶起布面缓冲作用，使粘扣次数增加;织造过程中为改善卷边，面料本体1两边边上的穿纱结构为穿5空1*10。
如图2所示，GB13的组织结构为34/10,如图3所示，GB24的组织结构为12/10，如图4所示，GB35的组织结构为10/12，GB13、GB24和GB35的穿纱结构均为满穿，三把梳栉送经量分别为1320rack/mm、1550rack/mm、920rack/mm。编织完后，最终成品门幅为134cm,克重230g/m2。
如图5所示，当面料织完后，经过染色以及后整理工艺处理后，需要通过相应的拉毛工艺拉毛机拉毛，将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛，正面拉毛次数为4遍，拉毛机参数设定为张力14N，速度0.1m/s，通过拉毛机拉毛使在面料本体1上形成绒毛层2，能够加强面料的毛感，使其毛感浓密，且无飞毛，如果拉毛不均匀需要进行剪毛，使毛感均匀，毛长短一致。拉完毛之后需要再次进行定型。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
