一种高效揉棉机
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种高效揉棉机。
背景技术
揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点。替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用。揉制的棉胎(絮)平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率，从而降低了生产成本。目前使用的揉棉机大多只能同时加工一层棉胎(絮)，加工效率不高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的揉棉机加工效率不高的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中一个目的是提供一种同时加工超过一层棉胎(絮)的高效揉棉机。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效揉棉机，包括，揉棉组件，包括第一上压件、第一下压件、第二上压件和第二下压件，所述第一上压件与所述第一下压件配合，所述第二上压件与所述第二下压件配合；支撑组件，包括支撑件，所述第一下压件和所述第二下压件与所述支撑件连接，所述第一下压件位于所述第二下压件下方；传动组件，其设于所述第一下压件和所述第二下压件下方，包括第一传动件、第二传动件、连接件和套筒，所述第二传动件对称设于所述第一传动件两端，所述连接件对称设于所述第一上压件和第二上压件两侧边缘，所述套筒套于所述第二传动件上。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆和第二传动杆，所述电机与所述第一齿轮相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮设于所述第一传动杆上，所述第一传动杆与所述第二传动杆固定连接，所述第二传动杆固定连接在所述第一传动件下方。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：所述第二传动件包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，所述横杆固定连接在所述第一竖杆和所述第二竖杆杆身之间，所述套筒套于所述第二竖杆上，所述传动组件还包括防护罩，所述第二传动件设于所述防护罩内。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：所述第二传动杆包括第一杆身和第二杆身，所述第一杆身一端与所述第一传动杆垂直连接，另一端与所述第二杆身一端垂直连接，所述第二杆身另一端与所述第一传动件相连。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板分别位于所述第一下压件和所述第二下压件下方并固定连接在所述支撑件上，所述电机置于所述支撑板上。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：所述揉棉组件还包括第三上压件和第三下压件，所述第三下压件与所述支撑件相连，位于所述第二下压件上方，所述第三上压件与所述第三下压件配合。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：还包括，升降组件，包括升降件、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三齿轮和螺母，所述螺母固定置于所述升降件底部，所述第一螺纹杆一端与所述螺母配合延伸至所述升降件内部，另一端与所述第三齿轮连接，所述第三齿轮与所述第二螺纹杆啮合，所述第二螺纹杆与所述电机相连，所述第一上压件、第二上压件与第三上压件分别于所述升降件铰接。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：所述升降组件还包括承载件和车轮，所述承载件设于所述升降件下方，所述车轮设于所述承载件下方。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：还包括，平移组件，包括第一齿条、第二齿条、第四齿轮和第五齿轮，所述第一齿条两端固定连接在所述承载件下方，所述第二齿条一端固定连接在所述承载件上，所述第四齿轮与所述第一齿条啮合，所述第五齿轮与所述第二齿条啮合，所述第四齿轮与所述第五齿轮分别与所述电机相连。
作为本发明所述高效揉棉机的一种优选方案，其中：所述平移组件还包括阻挡件和滑轨，所述阻挡件套于所述第二齿条上，所述第一齿条置于所述滑轨内。
本发明的有益效果：本发明提供一种能够同时加工超过一层棉胎(絮)的揉棉机，提高加工效率，同时降低了揉棉机对安装环境的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机局部结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机第二传动件结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机第二传动杆连接示意图；
图5为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机槽整体结构示意图；
图6为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机升降组件结构示意图；
图7为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机整体结构示意图；
图8为本发明提供的一种实施例中高效揉棉机平移组件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图4，本发明第一个实施例中提供了一种高效揉棉机，包括揉棉组件100、支撑组件200和传动组件300，揉棉组件100包括第一上压件101、第一下压件102、第二上压件103和第二下压件104，第一上压件101与第一下压件102配合，第二上压件103与第二下压件104配合，即第一上压件101与第一下压件102之间放置棉胎以进行揉制工作，第二上压件103与第二下压件104之间放置棉胎进行揉制工作；支撑组件200包括支撑件201，第一下压件102和第二下压件104与支撑件201连接，第一下压件102位于第二下压件104下方，第一下压件102和第二下压件104固定在支撑件201上；传动组件300其设于第一下压件102和第二下压件104下方，包括第一传动件301、第二传动件302、连接件303和套筒304，第二传动件302对称设于第一传动件301两端，连接件303对称设于第一上压件101和第二上压件103两侧边缘，套筒304套于第二传动件302上。
本实施例中，第一上压件101、第一下压件102、第二上压件103和第二下压件104都为方形平板，大小相同，第一上压件101和第二上压件103其上还可设有钢铁框架以增加其自身重力，工作时，第一上压件101置于第一下压件102上，第二上压件103置于第二上压件上。支撑件201为一稳固的硬板或框架，其支撑第一下压件102和第二下压件104的作用。
传动组件300有2组，分别设于第一下压件102和第二下压件104下方。以设于第一下压件102下方传动组件300为例，第一传动件301主体为一长板，横跨第一下压件102两端并留有一定延伸量，连接件303为一长方体块，一端连接在第一上压件101的边缘，另一端的下侧面与套筒304相连，套筒304为圆柱形空筒，一底面敞口，通过敞口套在第二传动件302上。
进一步地，传动组件300还包括电机305、第一齿轮306、第二齿轮307、第一传动杆308和第二传动杆309，电机305与第一齿轮306相连，第一齿轮306与第二齿轮307啮合，第二齿轮307设于第一传动杆308上，第一传动杆308与第二传动杆309固定连接，第二传动杆309固定连接在第一传动件301下方。这里，电机305用于提供动力，第一齿轮306和第二齿轮307为大小和模数相同的锥齿轮，第一传动杆308为以直杆，穿过第二齿轮307的齿轮轴。
具体地，第二传动件302包括第一竖杆302a、第二竖杆302b和横杆302c，横杆302c固定连接在第一竖杆302a和第二竖杆302b杆身之间，并且垂直连接，第一竖杆302a、第二竖杆302b和横杆302c三者之间形成“H”型结构。第一传动件301两端为圆形，第一竖杆302a位于圆心处，第二竖杆302b位于圆形边缘处，套筒304套于所述第二竖杆302b上。
较佳地，传动组件300还包括防护罩310，防护罩310为一中空的圆筒，固定连接在第一传动件301的两端，其半径与第一传动件301两端的圆形半径相当，第二传动件302设于防护罩310内。
具体地，第二传动杆309包括第一杆身309a和第二杆身309b，第一杆身309a一端与第一传动杆308垂直连接，另一端与第二杆身309b一端垂直连接，第二杆身309b另一端与第一传动件301相连。第一杆身309a、第二杆身309b和第一传动杆308形成阶梯状。
再进一步地，支撑组件200还包括支撑板202，支撑板202分别位于第一下压件102和第二下压件104下方并固定连接在支撑件201上，电机305置于支撑板202上，且第一传动杆308一端连接在支撑板202上，支撑板202对整个传动组件300起到支撑作用。
当进行揉制工作时，先将棉胎棉絮等揉制物平铺放置在第一下压件102和第二下压件104上，然后将第一上压件101和第二上压件103分别放置在第一下压件102和第二下压件104上并将其上的套筒304与第二传动件302套合，最后启动电机305即可开始自动揉制。
其运动过程为：电机305启动后旋转带动第一齿轮306转动，第一齿轮306转动带动第二齿轮307转动，第二齿轮307转动带动第一传动杆308转动，第一传动杆308转动带动第一传动件301做圆周运动，第一传动件301运动带动第二传动件302运动，第二传动件302运动带动套筒304运动进而带动第一上压件101做往复运动，从而对棉胎棉絮等进行揉制。
需要说明的是，第一上压件101和第二上压件103可同时进行揉制工作，进而极大的提高了工作效率。
实施例2
参照图5～图6，本发明第二个实施例中提供了一种高效揉棉机，该实施例与第一个实施例不同的是：揉棉组件100还包括第三上压件105和第三下压件106，第三下压件106与支撑件201相连，位于第二下压件104的上方，第三上压件105与第三下压件106配合；该高效揉棉机还包括升降组件400，升降组件400包括升降件401、第一螺纹杆402、第二螺纹杆403、第三齿轮404和螺母405，螺母405固定置于升降件401底部，第一螺纹杆402一端与螺母405配合延伸至升降件401内部，另一端与第三齿轮404连接，第三齿轮404与第二螺纹杆403啮合，第二螺纹杆403与电机305相连，第一上压件101、第二上压件103与第三上压件105分别于升降件401铰接。
本实施例中，第三上压件105与第一上压件101和第二上压件103完全相同，第三下压件106与第一下压件102和第二下压件104完全相同。第三上压件105和第三下压件106的增加，该揉棉机可同时进行三层棉胎棉絮的加工，进一步提高加工效率。
升降组件400的作用是使第一上压件101、第二上压件103和第三上压件105能够进行垂直升降。升降件401为一硬质的厚板，为第一上压件101、第二上压件103和第三上压件105提供支撑，第三齿轮404为螺纹齿轮可以与第二螺纹杆403啮合，与第二螺纹杆403相连的电机305为可以正反转的电机。
进一步地，升降组件400还包括承载件406和车轮407，承载件406设于升降件401下方，车轮407设于承载件406下方。承载件406为一箱体，第二螺纹杆403、第三齿轮404等包覆于承载件内，车轮407有4组。
需要说明的使是，第一螺纹杆402、第二螺纹杆403、第三齿轮404和螺母405也可设置两组，以提高升降时的稳定性。
使用的过程为：启动电机305反转即逆时针旋转，电机305转动带动第二螺纹杆403逆时针转动，第二螺纹杆403转动带动第三齿轮404转动，进而带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402相对于螺母405逆时针转动，第一螺纹杆402从升降件401中被旋出，升降件401升高；升高适当高度后，停止电机305，然后将升降组件400向支撑组件200推送，并启动电机305正转即顺时针转动，电机305转动带动第二螺纹杆403顺时针转动，第二螺纹杆403转动带动第三齿轮404转动，进而带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402相对于螺母405顺时针转动，第一螺纹杆402旋进升降件401中，升降件401下降，直到三个上压件落到对应的下压件上，套筒304恰好套在第二传动件302上。此后，即可启动传动组件300开始揉制工作。升降组件400的有效提高了该机器的自动化水平。
实施例3
参照图7～图8，本发明第三个实施例中提供了一种高效揉棉机，该实施例与上述实施例不同的是：高效揉棉机还包括平移组件500，平移组件500包括第一齿条501、第二齿条502、第四齿轮503、第五齿轮504、阻挡件505和滑轨506，第一齿条501两端固定连接在承载件406下方，第二齿条502一端固定连接在承载件406上，第四齿轮503与第一齿条501啮合，第五齿轮504与第二齿条502啮合，第四齿轮503与第五齿轮504分别与电机305相连，阻挡件505套于第二齿条502上，第一齿条501置于滑轨506内。
本实施例中，平移组件500的作用是使升降组件400能够在水平方向来回移动。与第四齿轮503和第五齿轮504相连的电机305也为拥有正反转功能的电机。阻挡件505主体为一滑槽结构，凹槽置于第二齿条502上，能够在第二齿条502上相对滑动，凹槽一侧延伸并和第五齿轮504和电机305连接处固定相连，第一齿条501置于滑轨506内，并能够在滑轨506内滑动。其中滑轨506和与第五齿轮504相连的电机305置于底面，两者之间的位置相对固定。
平移组件500的使用过程为：同时启动两个电机305正转，分别带动第四齿轮503和第五齿轮504转动，第四齿轮503和第五齿轮504转动带动第一齿条501和第二齿条502向左移动，此时，阻挡件505在第二齿条502上滑动，第一齿条501在滑轨506内滑动，承载件406向左移动并带动整个升降组件400向左移动，升降组件400向支撑组件200靠近，当阻挡件503与承载件406下方接触时，被迫停止移动，停止两个电机305，此时，升降件401下降后，上压件上的套筒304与第二传动件302恰好套合；同时启动两个电机305反转，分别带动第四齿轮503和第五齿轮504转动，第四齿轮503和第五齿轮504转动带动第一齿条501和第二齿条502向右移动，此时，阻挡件505在第二齿条502上滑动，第一齿条501在滑轨506内滑动，承载件406向右移动并带动整个升降组件400向右移动，升降组件400远离支撑组件200。
需要说明的是，两个电机305可以单独使用任一一个而另一个作为备用，任然能够达到相同的运动轨迹。
整个揉棉机的使用过程为：先将需要揉制的棉胎棉絮等放置在第一下压件102、第二下压件104和第三下压件106上，启动升降组件400，将升降件401升高，再启动平移组件500，将升降组件400平移向支撑组件200移动，然后将升降件401落下，随后启动传动组件300开始揉制；揉制结束后，将升降件401升高，再将平移组件400远离支撑组件200，取出揉制物，放置新的揉制物，进行下一次循环。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
