一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被的制备工艺
技术领域
本发明涉及家居被子技术领域，尤其涉及一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被及其制备工艺。
背景技术
被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的布料，一般用作睡眠时保暖，被子通常由被套或者被单包着棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被。除棉被外，也可以用羊毛、蚕丝或者丙烯酸纤维等人造纤维制造。
常见的被子填充物主要是价格更为高的天然羽绒被，因为这种填充料也是具有较好的保暖性能。在化学纤维中，很多使用了涤纶等化学纤维作为被子的填充料。同时通过改变纤维的形态，来改变被子整体的保暖性。但是人们对于化学纤维填充料的被子接受度并不高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决被子的保暖的问题，而提出的一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种毛被制备工艺，其特征在于，所述：
步骤1被套的编织:将棉长丝和棉纱线同时喂入数字式电脑纬编针织机，以双层织物变化组织作为编织方法:
所述棉纱线规格为42s，所述棉长丝规格为72D；所述纯棉短纤高卷曲度的长丝束，长度为36mm，细度为1.35D，卷曲度为6-22个/25mm，所述编织方法有四个相同的成圈系统进行编织，所述棉长丝分别在第成圈系统的上、下低踵针集園和成圈，以及在第三成圈系统的上、下高重针集圈利成圈，使棉长丝形成被套的绒毛层；所述棉纱线则分别在第二成圈系统的上针高重针成圈、第四成圈系统的低题针成圈，使棉纱线形成被面层；
在第一、第三成圈系统形成一行线圈时，利用裁剪装置剪断线圈上部，在下一步编织时不进行套圈；不断进行连续编织后，棉长丝会被固定在棉纱线针织面上形成一层致密且集中的绒毛层；所述被子的被面上，采用多条缝合线均匀走线固定被套与被了填充物；
步骤2被面的梳理:将步骤1所编织得的被套，固定于梳理装置传送带上，以绒毛层向上的状态送入纤维梳理机进行梳球；所述被面的梳理过程，梳理机的梳理辊直径为0.3-0.7m，常温梳理；梳理机为逆时针90-160转/分的线速度转动；梳理辊的植针密度为2400-6500根/m2，梳理针长度为1.8-3.1cm，植针角度为与辊简转动方向成58°-92°夹角；传送带的运动速度为0.45-3.1m/s；
步骤3被子填充物的制备:首先将松散的纯棉短纤高卷曲度的长丝束原料进入成网机前，按照机器宽度均匀铺开在成网机传输带上，经传送带分别传送入上下两个热压辊辊管中成网，得到一定厚度的纤维网层；所述热压辊辊筒直径为 0.26-0.78m，转速为22-110转/分，上辊筒顺时针旋转，下棍筒逆时针旋转，所述热压辊温度果用自动的湿度调节装置控制并设定在65℃-95℃.上辊对下辊施加一定的压力；纤维在传送带的运动速度设定为0.45-2.2m/s；且传送带的速度是略大于两个热压辊之间的旋转速度的；
步骤4制作被子:按照被子尺寸，裁剪被套；将多层纤维网层作为填充物均匀平铺于被套内部，缝合制成被子。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，采用棉纤维为原料，以特殊的编织方式，生产出带有棉绒毛层的被面布料；以特定的生产工艺技术制备被子的填充物，并固定于被套中。采用本发明制备获得的被子，在洗涤过程中能够保持内部的填充料均匀，使得被子内部填充物长久保持蓬松性以及整体的保暖性。
附图说明
图1为本发明提出的一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被及其制备工艺的数字式纬编织布针示意图；
图2为本发明提出的一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被及其制备工艺的梳理装置梳理背面图；
图3为本发明提出的一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被及其制备工艺的成网机制备被子填充物示意图；
图4为本发明提出的一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被及其制备工艺的被子缝合后俯视图；
图5为本发明提出的一种高色牢度绒感保暖双面磨毛被及其制备工艺的被子水平剖视图。
图例说明：
1、第一成圈系统；2、第二成圈系统；3、第三成圈系统；4、第四成圈系统； 5、低踵针；6、高踵针；7、棉长丝；8、棉纱线；9、梳理装置传送带；10、梳理辊；11、成网传输带；12、热压辊棍筒；13、被子；14、缝合线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-5，将棉长丝7和棉纱线8同时喂入数字式电脑纬编针织机，以双层织物组织作为编织方法；编织方法有四个相同的成圈系统进行编织，棉长丝分别在第一成圈系统1的上、下低踵针5集圈和成圈，以及在第三成固系统3的上、下高踵针6集圈和成圈，使棉长丝形成被套的绒毛层；棉纱线则分别在第二成圈系统2的上针高踵针；圈第四成圈系统4的低踵针成圈，使棉纱线形成被面层；在第一成圈系统1，第三成圈系统3形成行线圈时，利用电脑控制的裁剪装置剪断线圈上部，在下一步编织时不进行套圈；不断进行连续编织后，棉长丝会被固定在棉纱线针织面上形成一层致密且集中的绒毛层。
请参阅图2，将步骤1所编织得的被套，固定于梳珲装置传送带9上，以绒毛层向上的状态送入纯棉纤维梳理机的梳理棍10进行梳理；绒毛部分进行梳理后，使得绒毛朝向相同，让被面更加顺滑柔软，以小型化慢速生产过程为例，梳理机的梳理辊直径为0.3m，常温梳理；梳理机为逆时针90转/分的线速度转动；梳理辊的植针密度为2400根/m，梳理针长度为3.1cm，植针角度为与辊筒转动方向成58°夹角；传送带的运动速度为0.45m/s。
请参阅图3，首先将松散的纯棉短纤高卷曲度的长丝原料进入成网机前，按照机器宽度均匀铺开在成网机传输带11上经传送带分别传送入上下两个热压辊棍筒12中成网，得到一定厚度的纤维网层；在这个过程中，纤维之间相互缠结作用加大，并且棍简具有一定的温度，纯棉纤维受热得到一定程度的定型，原本较为松散的纤维会形成；一个较为稳定的纤维集合体；热压辊辊筒直径为0.26m，转速为22转/分，上辊简逆时针旋转，下棍筒顺时针旋转，两个滚简之间距离根据加工填充物厚度调节距离，热压辊温度采用自动的温度调节装置控制，该装置可以控制温度精度在0.1℃内；将温度调节装置设定为65C-95℃，上辊对下辊施加一定的压力，施加压力的大小可根据纤网厚度自动调节压力，使得被子填充材料厚度均匀平整；纤维在传送带的运动速度设定为0.45m/s；且传送带的速度略大于两个热压辊之间的旋转速度；均匀铺好的纤维被送入两个压辊之间，送入时传送带的速度是略大于两个热压辊之间的旋转速度的，纤维会受到一部分的挤压力，纤维在受到挤压时，纤维之间的空问位置关系会随机重排形成一个空间立体的交义缠结结构，因为纤维具有较高的卷曲度，纤维之间的缠结程度也相对较高；同时纤维受到一定的温度，纤维之间会发生点粘合，使得纤维在填充物中的空间位置更加稳定。
请参阅图4-5，按照被子尺寸，裁剪被套；将多层纤维网层作为填充物均匀平铺于被套内部，缝合制成被子13；作为填充物的纤维网层数量，可根据被子的保暖程度而定；作为进一步改普，在制备得被子的被面上，采用多条缝合线14 均匀走线固定被套与被子填充物，防止在洗涤过程中纤维填充物的整体滑动；作为其中的一种方案所示缝合线14为纵向平行布置，每条缝合线14间距为40cm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
