一种原材料回收装置
技术领域
本实用新型涉及纤维梳理技术领域，尤其涉及一种原材料回收装置。
背景技术
在纺织产业中，需要在纺纱前对各种纤维进行梳理、开松作业，实现对纤维的梳理。
在整个纺织过程中，会产生多余的纤维或无纺布，但是由于没有相对应的处理设备，导致这些多余的纤维或无纺布被废弃，从而导致原材料利用率较低，生产成本较高。
因此，亟需一种能够对纤维或无纺布进行回收再处理的设备，对纤维重新进行开松、梳理等作业，提高原材料的利用率，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种原材料回收装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种原材料回收装置，包括：
一锡林；
若干入料轮，所述入料轮设置在所述锡林的上游；
若干梳理机构，所述梳理机构环绕设置在所述锡林的周边；
一道夫，所述道夫设置在所述锡林的下游；
一第一集棉轮，所述第一集棉轮设置在所述道夫的下游；
一第二集棉轮，所述第二集棉轮设置在所述第一集棉轮的下游。
优选地，所述梳理机构包括：
一工作轮；
一剥棉轮，所述剥棉轮设置在所述工作轮的上游。
优选地，所述梳理机构至少为两个。
优选地，所述入料轮为三个。
优选地，还包括：
一给料装置，所述给料装置设置在所述入料轮的上游。
优选地，所述给料装置为输送带。
优选地，还包括：
一出料装置，所述出料装置设置在所述第二集棉轮的下游。
优选地，所述出料装置为输送带。
优选地，还包括：
一吸边装置，所述吸边装置设置在所述出料装置的两侧。
优选地，还包括：
一支撑机构，所述支撑机构设置在所述吸边装置的下侧，所述吸边装置与所述支撑机构滑动连接。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的一种原材料回收装置，通过双集棉轮设置，不仅能够开松ES纤维等短纤维，也可以将由ES纤维制成的无纺布梳理成棉网，还可以将多种短纤维进行梳理混合，提高了原材料的利用率，降低了生产成本；经原材料回收装置处理后的棉网可以直接传输至生产线进行使用，无须设置额外的配套装置，适用于各种生产线。
附图说明
图1是本实用新型的一个示意性实施例的主视图。
图2是本实用新型的一个示意性实施例的立体图。
图3是本实用新型的一个示意性实施例的吸边装置的示意图。
其中的附图标记为：锡林1；入料轮2；梳理机构3；道夫4；第一集棉轮5；第二集棉轮6；给料装置7；工作轮8；剥棉轮9；出料装置10；吸边装置11；支撑机构12；外壳13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型的一个示意性实施例，如图1～2所示，一种原材料回收装置，包括锡林1、入料轮2、梳理机构3、道夫4、第一集棉轮5、第二集棉轮6、给料装置7和出料装置10，给料装置7、入料轮2、锡林1、道夫4、第一集棉轮5、第二集棉轮6和出料装置10依次设置，梳理机构3环绕设置在锡林1的周边。
给料装置7的第一端用于接收待回收或待开松的短纤维或无纺布，给料装置7的第二端与入料轮2相接，用于将短纤维或无纺布输送至入料轮2。
进一步地，给料装置7为输送带，具体的为齿形皮带构成的输送带，能够在高速运行时不产生噪音。
入料轮2设置在锡林1的上游，并且入料轮2与锡林1相切设置。
进一步地，原材料回收装置包括若干个入料轮2，若干个入料轮2以锡林1的轴心为圆心环绕设置在锡林1的周边。
在本实施例中，入料轮2的数量为三个。
进一步地，相邻的两个入料轮2之间相切设置，即每个入料轮2与锡林1和相邻的入料轮2均相切设置。
进一步地，给料装置7的第二端与位于最下侧的入料轮2相接，或者给料装置7的第二端分别与位于最下侧的入料轮2和位于最下侧上侧的入料轮2相接。
进一步地，入料轮2的两端(即左端和右端)均设置有轴承进行传动。
若干个梳理机构3以锡林1的轴心为圆心环绕设置在锡林1的周边，并且在锡林1的顺时针方向上，梳理机构3位于入料轮2的下游，若干个梳理机构3以一定间距(或一定夹角)间隔设置。
每个梳理机构3均由工作轮8和剥棉轮9构成，剥棉轮9设置在工作轮8的上游，并且剥棉轮9的直径小于工作轮8的直径。
进一步地，原材料回收装置包括至少两个梳理机构3。
道夫4与锡林1相切设置，道夫4设置在锡林1的下游，具体的，在锡林1的顺时针方向上，道夫4位于梳理机构3的下游，即在锡林1的顺时针方向上，从锡林1的第一端至锡林1的第二端依次设置有若干个入料轮2、若干个梳理机构3和道夫4。
进一步地，道夫4的轴心与锡林1的轴心不在同一水平面上，且道夫4的轴心与水平面之间的距离小于锡林1的轴心与水平面之间的距离。
第一集棉轮5设置在道夫4的下游，并且第一集棉轮5与道夫4相切设置，第一集棉轮5的直径小于道夫4的直径。
进一步地，第一集棉轮5的轴心与道夫4的轴心不在同一水平面上，且第一集棉轮5的轴心与水平面之间的距离大于道夫4与水平面之间的距离。
第二集棉轮6设置在第一集棉轮5的下游，并且第二集棉轮6与第一集棉轮5相切设置，第二集棉轮6的直径小于或等于第一集棉轮5的直径。
在本实施例中，第二集棉轮6的直径等于第一集棉轮5的直径。
进一步地，第二集棉轮6的轴心与第一集棉轮5的轴心可以在同一水平面上，也可以不在同一水平面上。当第二集棉轮6的轴心与第一集棉轮5的轴心不在同一水平面时，第二集棉轮6的轴心与水平面之间的距离小于第一集棉轮5的轴心与水平面之间的距离。
出料装置10的第一端与第二集棉轮6相接，用于接收成型的棉网，出料装置10的第二端用于将棉网输送至生产线或者储料设备中。
进一步地，出料装置10的第二端的轴心与第二集棉轮6的轴心不在同一水平面上，且出料装置10的第二端的轴心与水平面之间的距离小于第二集棉轮6的轴心与水平面之间的距离。
进一步地，出料装置10为输送带，具体的，出料装置10为齿形皮带构成的输送带，能够在高速运行时不产生噪音。
原材料回收装置包括外壳13，外壳13由上壳体、左壳体和右壳体构成，其中，左壳体和右壳体为透明壳体，即能够从原材料回收装置的左侧和右侧观察原材料回收装置的运行情况，便于进行及时运行维护。
进一步地，上壳体包括一防护盖(图中未示出)，能够通过打开和关闭防护盖对原材料回收装置进行维护。
进一步地，防护盖可以与上壳体进行可拆卸连接，如螺栓连接；防护盖也可以与上壳体进行转动连接；防护盖也可以通过外界动力装置进行驱动从而打开或关闭，如通过气缸进行驱动。
在本实施例中，原材料回收装置的各部件通过马达进行驱动。
进一步地，给料装置7、入料轮2、梳理机构3(即工作轮8和剥棉轮9)、道夫4、第一集棉轮5和第二集棉轮6均使用变频马达进行驱动；锡林1则使用马达与变频器进行驱动。
进一步地，变频马达的马力为3HP，与变频器搭配使用的马达的马力为2HP。
进一步地，马达与各部件之间通过皮带进行传动，具体的，马达与各部件之间通过正时皮带(时规皮带)或三角皮带进行传动，从而减少运行过程中的噪音。
进一步地，如图3所示，原材料回收装置还包括吸边装置11和支撑机构12，支撑机构12位于出料装置10的两侧，吸边装置11设置在支撑机构12的上侧，并且吸边装置11的底部与支撑机构12的上部滑动连接。
吸边装置11包括吸入口和风机，位于出料装置10两侧的吸边装置11的吸入口对准出料装置10的边缘，在风机作用下，出料装置10上的棉网的边缘部分的纤维经吸入口进入吸边装置11内，从而吸取出料装置10上的棉网的边缘部分的多余纤维。
吸边装置11在支撑机构12上进行滑动，从而改变位于出料装置10的两侧的吸边装置11的距离，进而控制出料装置10上的棉网的宽度，即能够根据不同生产线的生产需求，调节原材料回收装置产出的棉网的宽度，提高原材料回收装置的适用性。
进一步地，吸边装置11与混棉机或者储料装置进行连接，吸边装置11能够将吸取的纤维输送至混棉机或储料装置进行使用。
本实用新型的原材料的回收装置的使用方法如下：纤维或无纺布经给料装置7输送至入料轮2，入料轮2将纤维或无纺布输送至锡林1，锡林1将纤维或无纺布输送至梳理机构3进行梳理，梳理后的纤维或无纺布由锡林1输送至道夫4，然后道夫4将纤维或无纺布输送至第一集棉轮5和第二集棉轮6进行成网作业，最后棉网在出料装置10上经吸边装置11的作用下，变成符合生产需要的产品规格后，由出料装置10输送至生产线进行生产使用。
本实用新型的优点在于，能够对回收的短纤维进行开松处理，也可以对回收的无纺布进行梳理加工成棉网，使得回收后的短纤维或无纺布能够再次使用，提高了原材料的利用率；经原材料回收装置处理后的棉网可以直接输送至生产线进行生产，无须进行额外的处理步骤，减少生产线的占地面积，提高原材料回收装置的适用性；利用吸边装置控制调节棉网的宽度，适用于不同生产线的生产需求。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
