一种用于卫生产品的荧光无纺布及其制作方法
技术领域
本发明涉及布料技术领域，尤其涉及一种用于卫生产品的荧光无纺布及其制作方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
双组分非织造布是无纺布的一种，其采用两种不同性能的切片原料由各自独立的螺杆挤出机挤出后经熔融复合纺丝成网、加固而形成的功能性非织造布。双组分纺粘法非织造技术的最大优点是可用不同原料，通过不同复合形式生产出不同性能的产品，极大地拓展了纺粘非织造布技术的发展空间。
现有具备荧光效果的无纺布一般是通过在无纺布表面涂设荧光涂层使其能够具有发光效果，如公开号为CN108342865A的“一种夜间可发光的无纺布及其制作方法”就公开了一种通过在起毛层的表面设有一层夜光涂料层的无纺布。
这种无纺布不适合与人体皮肤直接接触，尤其是用作婴儿纸尿裤或卫生巾等卫生产品的原料时，其荧光成分有可能与皮肤直接接触造成良影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于卫生产品的具有荧光效果的无纺布及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于卫生产品的荧光无纺布，所述荧光无纺布由皮芯型双组分纤维热粘合成型，
所述皮芯型双组分纤维由芯层和芯层外的皮层组成；
所述皮层为超疏水聚丙烯纤维；
所述芯层为荧光聚乙烯纤维；
所述荧光聚乙烯纤维包括如下原料制备而成：聚乙烯、偶联剂、膨润土、碳纳米管和荧光剂。
上述荧光无纺布的制作过程包括：
步骤一、对聚乙烯进行荧光改性处理，得荧光聚乙烯；
步骤二、将聚丙烯和荧光聚乙烯分别投入螺杆挤压机进行熔融挤压并分别通入熔体过滤器过滤杂质和未熔粒子；
步骤三、将步骤二所得除杂后熔融状态的聚丙烯和荧光聚乙烯分别通过纺丝泵泵入同一双组分纺丝组件中，纺成皮芯型双组分纤维；
步骤四、对皮芯型双组分纤维的聚丙烯纤维皮层进行超疏水处理；
步骤五、将处理完成的皮芯型双组分纤维利用牵伸器牵伸至成网机的网带上成网；
步骤六、成网的皮芯型双组分纤维经过热轧粘合形成荧光无纺布。
本发明的有益效果在于：皮芯型双组分纤维的皮层熔点要比芯层低，用较低的温度和压力就能实现有效的粘合，使产品具有良好的手感；而芯层材料有较高的强力，具有良好的力学性能；
含有荧光剂的聚乙烯纤维芯层被不含有荧光剂的聚丙烯皮层包裹，避免荧光剂和人体皮肤直接接触，皮芯型双组分纤维的皮层为超疏水聚丙烯材料，使荧光无纺布具备疏水能力，能够很好的用于卫生产品领域，例如婴儿纸尿裤的外层面料。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的皮芯型双组分纤维结构示意图；
标号说明：1、皮层2、芯层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用皮芯型双组分纤维制作的荧光无纺布具备荧光效果的同时能够保证荧光剂不会直接接触人体皮肤。
请参照图1，一种用于卫生产品的荧光无纺布，所述荧光无纺布由皮芯型双组分纤维热粘合成型，
所述皮芯型双组分纤维由芯层和芯层外的皮层组成；
所述皮层为超疏水聚丙烯纤维；
所述芯层为荧光聚乙烯纤维；，
所述荧光聚乙烯纤维包括如下原料制备而成：聚乙烯、偶联剂、膨润土、碳纳米管和荧光剂。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：皮芯型双组分纤维的皮层熔点要比芯层低，用较低的温度和压力就能实现有效的粘合，使产品具有良好的手感；而芯层材料有较高的强力，具有良好的力学性能；含有荧光剂的聚乙烯纤维芯层被不含有荧光剂的聚丙烯皮层包裹，避免荧光剂和人体皮肤直接接触，皮芯型双组分纤维的皮层为超疏水聚丙烯材料，使荧光无纺布具备疏水能力，能够很好的用于卫生产品领域，例如婴儿纸尿裤的外层面料。
进一步的，所述荧光聚乙烯纤维包括如下重量份的原料制备而成：聚乙烯100、偶联剂5-7、膨润土18-25、碳纳米管4-7、荧光剂8-15。
上述用于卫生产品的荧光无纺布的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、对聚乙烯进行荧光改性处理，得荧光聚乙烯；
步骤二、将聚丙烯和荧光聚乙烯分别投入螺杆挤压机进行熔融挤压并分别通入熔体过滤器过滤杂质和未熔粒子；
步骤三、将步骤二所得除杂后熔融状态的聚丙烯和荧光聚乙烯分别通过纺丝泵泵入同一双组分纺丝组件中，纺成皮芯型双组分纤维；
步骤四、对皮芯型双组分纤维的聚丙烯纤维皮层进行超疏水处理；
步骤五、将处理完成的皮芯型双组分纤维利用牵伸器牵伸至成网机的网带上成网；
步骤六、成网的皮芯型双组分纤维经过热轧粘合形成荧光无纺布。
进一步的，所述步骤一具体为：将聚乙烯使用丙酮抽提去除杂质并干燥；将除杂后的聚乙烯、偶联剂、膨润土、碳纳米管、荧光剂混合并投入螺杆挤压机内进行共混挤压得到荧光聚乙烯。
从上述描述可知，聚乙烯通过丙酮除杂后具备更高的纯度，使共混挤压后的得到的荧光聚乙烯良品率更高。
进一步的，所述步骤四具体为：使用等离子体对皮芯型双组分纤维的聚丙烯纤维皮层表面进行放电预处理；将皮芯型双组分纤维放置于溶胀液中使聚丙烯纤维皮层被溶胀液水浴浸泡；将处理好的皮芯型双组分纤维放置于含氟丙烯酸酯单体的丁酮溶液中，并使用紫外光反应器照射聚丙烯纤维皮层，使聚丙烯纤维皮层进行紫外光接枝反应，最后对聚丙烯纤维皮层用丙酮抽提24h并使用烘箱干燥得到超疏水聚丙烯纤维皮层。
从上述描述可知，放电预处理能够增大聚丙烯表面粗糙度，增加活性位点，提高聚丙烯表面的接枝率。
进一步的，所述溶胀液的成分为1-羟基环己基苯基甲酮、丙酮和正庚烷。
从上述描述可知，对等离子放电处理后的聚丙烯纤维皮层进行溶胀处理能够使其表面分子链疏松，使含氟丙烯酸酯单体的丁酮溶液能够更好的渗透，有效增大聚丙烯纤维皮层表面吸附的丁酮溶液的剂量。
进一步的，所述水浴浸泡的温度为70℃，所述水浴浸泡的时间为30-40min。
进一步的，所述步骤六具体为：成网的皮芯型双组分纤维通过热风系统进行初步热粘合并冷压后，再通过热轧辊进行热轧粘合形成荧光无纺布。
从上述描述可知，先使用热风系统对成网的皮芯型双组分纤维吹风，使皮层部分融化在经过冷压可是无纺布初步成型，有利于后续无纺布经过热轧辊进行热轧粘合而不发生分散。
进一步的，所述皮芯型双组分纤维通过热风系统的速度为5-12m/min，所述热风系统吹出的热风温度为165-180℃。
进一步的，所述皮芯型双组分纤维通过热轧辊的速度为10-13m/min，所述热轧辊的温度为170-220℃。
实施例一
一种用于卫生产品的荧光无纺布，所述无纺布由皮芯型双组分纤维经过热粘合成型，所述皮芯型双组分纤维包括超疏水聚丙烯纤维皮层和荧光聚乙烯纤维芯层，所述荧光聚乙烯纤维芯层以重量份数计的原料为：聚乙烯100、偶联剂5、膨润土18、碳纳米管4、荧光剂8。
实施例二
一种用于卫生产品的荧光无纺布，所述无纺布由皮芯型双组分纤维经过热粘合成型，所述皮芯型双组分纤维包括超疏水聚丙烯纤维皮层和荧光聚乙烯纤维芯层，所述荧光聚乙烯纤维芯层以重量份数计的原料为：聚乙烯100、偶联剂7、膨润土25、碳纳米管7、荧光剂15。
实施例三
一种用于卫生产品的荧光无纺布，所述无纺布由皮芯型双组分纤维经过热粘合成型，所述皮芯型双组分纤维包括超疏水聚丙烯纤维皮层和荧光聚乙烯纤维芯层，所述荧光聚乙烯纤维芯层以重量份数计的原料为：聚乙烯100、偶联剂6、膨润土20、碳纳米管5、荧光剂11。
实施例四
一种用于卫生产品的荧光无纺布的制作方法，其特征在于，所述无纺布由皮芯型双组分纤维经过热粘合成型，所述皮芯型双组分纤维包括超疏水聚丙烯纤维皮层和荧光聚乙烯纤维芯层，所述荧光聚乙烯纤维芯层以重量份数计的原料为：聚乙烯100、偶联剂7、膨润土25、碳纳米管7、荧光剂15；
所述荧光无纺布的制作过程包括：
步骤一、将聚乙烯使用丙酮抽提去除杂质并干燥；将除杂后的聚乙烯、偶联剂、膨润土、碳纳米管、荧光剂混合并投入螺杆挤压机内进行共混挤压得到荧光聚乙烯；
步骤二、将聚丙烯和改性后的荧光聚乙烯分别投入螺杆挤压机进行熔融挤压并分别通入熔体过滤器过滤杂质和未熔粒子；
步骤三、将步骤二所得除杂后熔融状态的聚丙烯和荧光聚乙烯分别通过纺丝泵泵入同一双组分纺丝组件中，纺成皮芯型双组分纤维；
步骤四、使用等离子体对皮芯型双组分纤维的聚丙烯纤维皮层表面进行放电预处理；将皮芯型双组分纤维放置于成分为1-羟基环己基苯基甲酮、丙酮和正庚烷的溶胀液中使聚丙烯纤维皮层被溶胀液水浴浸泡，水浴浸泡的温度为70℃，所述水浴浸泡的时间为30min；将处理好的双组分纤放置于含氟丙烯酸酯单体的丁酮溶液中，并使用紫外光反应器照射聚丙烯纤维皮层，使聚丙烯纤维皮层进行紫外光接枝反应，最后对聚丙烯纤维皮层用丙酮抽提24h并使用烘箱干燥得到超疏水聚丙烯纤维皮层；
步骤五、将处理完成的皮芯型双组分纤维利用牵伸器牵伸至成网机的网带上成网；
步骤六、成网的皮芯型双组分纤维以10m/min的速度通过温度为165℃热风系统进行初步热粘合并冷压后，再以10m/min通过温度为185℃的热轧辊进行热轧粘合形成荧光无纺布。
实施例五
一种用于卫生产品的荧光无纺布的制作方法，其步骤大部分与实施例四所述相同，区别之处在于步骤六为：成网的皮芯型双组分纤维以12m/min的速度通过温度为180℃热风系统进行初步热粘合并冷压后，再以13m/min通过温度为215℃的热轧辊进行热轧粘合形成荧光无纺布。
综上所述，本发明的有益效果在于：皮芯型双组分纤维的皮层熔点要比芯层低，用较低的温度和压力就能实现有效的粘合，使产品具有良好的手感；而芯层材料有较高的强力，具有良好的力学性能；含有荧光剂的聚乙烯纤维芯层被不含有荧光剂的聚丙烯皮层包裹，避免荧光剂和人体皮肤直接接触，皮芯型双组分纤维的皮层为超疏水聚丙烯材料，使荧光无纺布具备疏水能力，能够很好的用于卫生产品领域，例如婴儿纸尿裤的外层面料。聚乙烯通过丙酮除杂后具备更高的纯度，使共混挤压后的得到的荧光聚乙烯良品率更高。对等离子放电处理后的聚丙烯纤维皮层进行溶胀处理能够使其表面分子链疏松，使含氟丙烯酸酯单体的丁酮溶液能够更好的渗透，有效增大聚丙烯纤维皮层表面吸附的丁酮溶液的剂量。先使用热风系统对成网的皮芯型双组分纤维吹风，使皮层部分融化在经过冷压可是无纺布初步成型，有利于后续无纺布经过热轧辊进行热轧粘合而不发生分散。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
