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一种带冷却的纺粘无纺布双模热轧装置

2021-04-09 00:27:24

一种带冷却的纺粘无纺布双模热轧装置

  技术领域

  本实用新型属于无纺布生产设备加工制造技术领域,具体涉及一种带冷却的纺粘无纺布双模热轧装置。

  背景技术

  热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术,是冷却铺丝后成就面料的一道流程,通过具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网,所以热轧无纺布的布面上会有轧点,类似针孔一样,但不穿透,具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度,而热轧工艺的完成需要依靠热轧装置;中国专利201521063588.1公开了一种用于生产无纺布的热轧辊装置,包括:第一热轧辊、第一挠性联轴器、第一齿轮轴、第一齿轮,第二热轧辊、第二挠性联轴器、第二齿轮轴、第二齿轮,链轮,伸缩装置,第一热轧辊的直径小于第二热轧辊的直径,还包括单向离合器,第一齿轮轴与单向离合器的内圈连接,第一挠性联轴器的第二端与单向离合器的外圈连接;中国专利201720973299.8公开了一种热油式热轧无纺布生产线,包括有依次相连接的单体抽吸装置、成网机和热轧机,热轧机包括有第三机架,第三机架上设置有下辊,下辊上设置有上辊,上辊和下辊左端分别连接有上旋接头和下旋接头,上旋接头和下旋接头分别连接有上加热器和下加热器,上辊和下辊中空,上辊的圆柱面上设置有上热油通道,上辊设置有上转轴,上转轴的左端设置有上进油通道和上出油通道,上进油通道和上出油通道分别与上加热器相连接,上进油通道和上出油通道分别与上热油通道相连通,上转轴的右端设置有上连通弯道,上连通弯道两端与上热油通道相连通,下辊的圆柱面上设置有下热油通道,下辊设置有下转轴,下转轴的左端设置有下进油通道和下出油通道,下进油通道和下出油通道分别与下加热器相连接,下进油通道和下出油通道分别与下热油通道相连通,下转轴的右端设置有下连通弯道,下连通弯道两端与下热油通道相连通;中国专利201720681740.5公开了一种新型无纺布生产用热轧辊机,它包括由固定设置带有底座的机架,机架上方设有相邻的上、下压辊,并可通过位移感应器电动控制压辊间距,压辊采用不锈钢材质,内部采用导热油加热方式,上、下压辊两边设有去离子棒除去无纺布表面静电,上、下压辊通过各自皮带轮与传动电机相连,可实现同步双向转动;中国专利201820074645.3公开了一种无纺布热轧辊,包括底板、第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架和第二支撑架两侧的底部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆,底板的顶部且位于第二支撑架的另一侧固定连接有防护罩,且防护罩内壁的一侧固定连接有第一电机,双向螺纹杆的一端依次贯穿第二支撑架和防护罩并延伸至防护罩的内部,双向螺纹杆延伸至防护罩内部的一端通过联轴器与第一电机输出轴的一端固定连接,双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒,螺纹套筒表面的顶部通过连接块活动连接有X形伸缩板,X形伸缩板的顶部通过连接块活动连接有隔板,隔板的一侧贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架的另一侧,隔板的顶部且位于第二支撑架的另一侧固定连接有矩形箱,矩形箱内壁的一侧固定连接有第二电机;上述专利产品及现有技术的无纺布热轧装置,多采用两辊一模的热轧方式,热轧出的产品形式单一,如果需要变换产品的花纹时,则需要变换模辊,要把原来的模辊拆下来,再换上新花纹式样的模辊,来回调换的过程中,耗费了大量的人力物力,降低了生产的效率,更换模辊的过程中还容易引发安全事故,而且热轧完的无纺布需要另设单独的冷却装置;因此研发设计一种带冷却的纺粘无纺布双模热轧装置,能够在需要变换产品的花纹时,无需把原来的模辊拆下来,就能实现新花纹式样模辊的来回调换,并且自带的冷却结构能同步配合热轧结构,有效提高工作效率,降低劳动成本,具有很好的使用价值和推广前景。

  发明内容

  本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点,设计提供一种带冷却的纺粘无纺布双模热轧装置,能够在需要变换产品的花纹时,无需把原来的模辊拆下来,就能实现新花纹式样模辊的来回调换,并且自带的冷却结构能同步配合热轧结构,提高工作效率。

  为了实现上述目的,本实用新型的主体结构包括:机架、导入辊、平辊、平辊定位块、平辊轴承、平辊驱动电机、第一花辊、第一花辊支架、第一花辊定位块、第一花辊驱动电机、第一花辊轴承、第一螺纹杆、第一螺纹帽、第一螺纹帽驱动电机、第二花辊、第二花辊支架、第二花辊定位块、第二花辊驱动电机、第二花辊轴承、第二螺纹杆、第二螺纹帽、第二螺纹帽驱动电机、冷却辊、冷却辊定位块、冷却辊轴承、冷却辊驱动电机和导出辊;所述机架上一侧固定地设有导入辊,导入辊能够在机架上沿横向的中心轴线自转;机架上左右两侧位置对应地设有平辊定位块,平辊定位块分别与机架两侧固定连接;两平辊定位块之间还设有平辊,平辊两端经平辊轴承分别与两平辊定位块固定连接,平辊轴承内侧与平辊固定连接,平辊轴承外侧与平辊定位块固定连接,平辊配合平辊轴承实现在平辊定位块内转动;机架外侧与平辊对应地位置固定地设有平辊驱动电机,平辊驱动电机能够驱动平辊旋转;机架上还设有第一花辊支架,第一花辊支架与机架轴式活动连接;第一花辊支架上左右两端均固定地设有第一花辊定位块,两第一花辊定位块之间设有第一花辊,第一花辊两端经第一花辊轴承分别与两第一花辊定位块固定连接,第一花辊轴承内侧与第一花辊固定连接,第一花辊轴承外侧与第一花辊定位块固定连接,第一花辊配合第一花辊轴承实现在第一花辊定位块内转动;机架外侧与第一花辊对应地位置固定地设有第一花辊驱动电机,第一花辊驱动电机能够驱动第一花辊旋转;机架左右两侧还对称地设有第一螺纹杆,第一螺纹杆上设有第一螺纹帽,第一螺纹帽一侧设有第一螺纹帽驱动电机,第一螺纹杆一端与第一花辊支架轴式固定连接,第一螺纹杆另一端与第一螺纹帽活动连接,第一螺纹帽能绕第一螺纹杆上的螺纹转动,第一螺纹帽与第一螺纹帽驱动电机密封式固定连接,第一螺纹帽驱动电机能够驱动第一螺纹帽旋转,第一螺纹帽和第一螺纹帽驱动电机与机架固定连接,第一螺纹帽驱动电机驱动第一螺纹帽配合第一螺纹杆实现第一花辊支架携带第一花辊轴承、第一花辊定位块、第一花辊和第一花辊驱动电机沿连接轴向右90°旋转;机架上还设有第二花辊支架,第二花辊支架与机架轴式活动连接;第二花辊支架上左右两端均固定地设有第二花辊定位块,两第二花辊定位块之间设有第二花辊,第二花辊两端经第二花辊轴承分别与两第二花辊定位块固定连接,第二花辊轴承内侧与第二花辊固定连接,第二花辊轴承外侧与第二花辊定位块固定连接,第二花辊配合第二花辊轴承实现在第二花辊定位块内转动;机架外侧与第二花辊对应地位置固定地设有第二花辊驱动电机,第二花辊驱动电机能够驱动第二花辊旋转;机架左右两侧还对称地设有第二螺纹杆,第二螺纹杆上设有第二螺纹帽,第二螺纹帽二侧设有第二螺纹帽驱动电机,第二螺纹杆二端与第二花辊支架轴式固定连接,第二螺纹杆另二端与第二螺纹帽活动连接,第二螺纹帽能绕第二螺纹杆上的螺纹转动,第二螺纹帽与第二螺纹帽驱动电机密封式固定连接,第二螺纹帽驱动电机能够驱动第二螺纹帽旋转,第二螺纹帽和第二螺纹帽驱动电机与机架固定连接,第二螺纹帽驱动电机驱动第二螺纹帽配合第二螺纹杆实现第二花辊支架携带第二花辊轴承、第二花辊定位块、第二花辊和第二花辊驱动电机沿连接轴向左90°旋转;机架上左右两侧位置对应地设有冷却辊定位块,冷却辊定位块分别与机架两侧固定连接;两冷却辊定位块之间还设有冷却辊,冷却辊两端经冷却辊轴承分别与两冷却辊定位块固定连接,冷却辊轴承内侧与冷却辊固定连接,冷却辊轴承外侧与冷却辊定位块固定连接,冷却辊配合冷却辊轴承实现在冷却辊定位块内转动;机架外侧与冷却辊对应地位置固定地设有冷却辊驱动电机,冷却辊驱动电机能够驱动冷却辊旋转;所述机架上另一侧固定地设有导出辊,导出辊能够在机架上沿横向的中心轴线自转。

  本实用新型涉及的导入辊能够实现将预热轧的纺粘无纺布导入平辊和花辊之间完成热轧。

  本实用新型涉及的平辊、第一花辊和第二花辊内设有循环流动的加热油或加热水,实现对平辊、第一花辊和第二花辊的加热,进而实现纺粘无纺布的热轧。

  本实用新型涉及的冷却辊内设有循环流动的冷却水,实现对冷却辊的降温,进而实现纺粘无纺布热轧后的冷却降温。

  本实用新型涉及的导出辊能够实现将热轧冷却后的纺粘无纺布导出热轧机。

  本实用新型涉及的第一花辊和第二花辊进行切换时,先启动第一螺纹帽驱动电机,第一螺纹帽驱动电机驱动第一螺纹帽旋转,第一螺纹帽沿第一螺纹杆的螺纹旋转将第一螺纹杆收缩,第一螺纹杆拉动第一花辊支架运动,第一花辊支架携带第一花辊轴承、第一花辊定位块、第一花辊和第一花辊驱动电机沿连接轴向右90°旋转,完成第一花辊与平辊之间的分离;启动第二螺纹帽驱动电机,第二螺纹帽驱动电机驱动第二螺纹帽旋转,第二螺纹帽沿第二螺纹杆的螺纹旋转将第二螺纹杆展开,第二螺纹杆推动第二花辊支架运动,第二花辊支架携带第二花辊轴承、第二花辊定位块、第二花辊和第二花辊驱动电机沿连接轴向右90°旋转,第二花辊与平辊之间的闭合,完成第一花辊与第二花辊之间的切换。

  本实用新型与现有技术相比,其总体结构改变了现有技术的缺点,其结构科学合理,能够在需要变换产品的花纹时,无需把原来的模辊拆下来,就能实现新花纹式样模辊的来回调换,并且自带的冷却结构能同步配合热轧结构实现纺粘无纺布的冷却,工作效率高,使用寿命长,使用安全稳定,应用环境友好。

  附图说明

  图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

  具体实施方式

  下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

  实施例1:

  本实施例涉及的带冷却的纺粘无纺布双模热轧装置,主体结构包括:机架1、导入辊2、平辊3、平辊定位块4、平辊轴承5、平辊驱动电机6、第一花辊7、第一花辊支架8、第一花辊定位块9、第一花辊驱动电机10、第一花辊轴承11、第一螺纹杆12、第一螺纹帽13、第一螺纹帽驱动电机14、第二花辊15、第二花辊支架16、第二花辊定位块17、第二花辊驱动电机18、第二花辊轴承19、第二螺纹杆20、第二螺纹帽21、第二螺纹帽驱动电机22、冷却辊23、冷却辊定位块24、冷却辊轴承25、冷却辊驱动电机26和导出辊27;所述机架1上一侧固定地设有导入辊2,导入辊2能够在机架1上沿横向的中心轴线自转;机架1上左右两侧位置对应地设有平辊定位块4,平辊定位块4分别与机架1两侧固定连接;两平辊定位块4之间还设有平辊3,平辊3两端经平辊轴承5分别与两平辊定位块4固定连接,平辊轴承5内侧与平辊3固定连接,平辊轴承5外侧与平辊定位块4固定连接,平辊3配合平辊轴承5实现在平辊定位块4内转动;机架1外侧与平辊3对应地位置固定地设有平辊驱动电机6,平辊驱动电机6能够驱动平辊3旋转;机架1上还设有第一花辊支架8,第一花辊支架8与机架1轴式活动连接;第一花辊支架8上左右两端均固定地设有第一花辊定位块9,两第一花辊定位块9之间设有第一花辊7,第一花辊7两端经第一花辊轴承11分别与两第一花辊定位块9固定连接,第一花辊轴承11内侧与第一花辊7固定连接,第一花辊轴承11外侧与第一花辊定位块9固定连接,第一花辊7配合第一花辊轴承11实现在第一花辊定位块9内转动;机架1外侧与第一花辊7对应地位置固定地设有第一花辊驱动电机10,第一花辊驱动电机10能够驱动第一花辊7旋转;机架1左右两侧还对称地设有第一螺纹杆12,第一螺纹杆12上设有第一螺纹帽13,第一螺纹帽13一侧设有第一螺纹帽驱动电机14,第一螺纹杆12一端与第一花辊支架8轴式固定连接,第一螺纹杆12另一端与第一螺纹帽13活动连接,第一螺纹帽13能绕第一螺纹杆12上的螺纹转动,第一螺纹帽13与第一螺纹帽驱动电机14密封式固定连接,第一螺纹帽驱动电机14能够驱动第一螺纹帽13旋转,第一螺纹帽13和第一螺纹帽驱动电机14与机架1固定连接,第一螺纹帽驱动电机14驱动第一螺纹帽13配合第一螺纹杆12实现第一花辊支架8携带第一花辊轴承11、第一花辊定位块9、第一花辊7和第一花辊驱动电机10沿连接轴向右90°旋转;机架1上还设有第二花辊支架16,第二花辊支架16与机架1轴式活动连接;第二花辊支架16上左右两端均固定地设有第二花辊定位块17,两第二花辊定位块17之间设有第二花辊15,第二花辊15两端经第二花辊轴承19分别与两第二花辊定位块17固定连接,第二花辊轴承19内侧与第二花辊15固定连接,第二花辊轴承19外侧与第二花辊定位块17固定连接,第二花辊15配合第二花辊轴承19实现在第二花辊定位块17内转动;机架1外侧与第二花辊15对应地位置固定地设有第二花辊驱动电机18,第二花辊驱动电机18能够驱动第二花辊15旋转;机架1左右两侧还对称地设有第二螺纹杆20,第二螺纹杆20上设有第二螺纹帽21,第二螺纹帽21二侧设有第二螺纹帽驱动电机22,第二螺纹杆20二端与第二花辊支架16轴式固定连接,第二螺纹杆20另二端与第二螺纹帽21活动连接,第二螺纹帽21能绕第二螺纹杆20上的螺纹转动,第二螺纹帽21与第二螺纹帽驱动电机22密封式固定连接,第二螺纹帽驱动电机22能够驱动第二螺纹帽21旋转,第二螺纹帽21和第二螺纹帽驱动电机22与机架1固定连接,第二螺纹帽驱动电机22驱动第二螺纹帽21配合第二螺纹杆20实现第二花辊支架16携带第二花辊轴承19、第二花辊定位块17、第二花辊15和第二花辊驱动电机18沿连接轴向左90°旋转;机架1上左右两侧位置对应地设有冷却辊定位块24,冷却辊定位块24分别与机架1两侧固定连接;两冷却辊定位块24之间还设有冷却辊23,冷却辊23两端经冷却辊轴承25分别与两冷却辊定位块24固定连接,冷却辊轴承25内侧与冷却辊23固定连接,冷却辊轴承25外侧与冷却辊定位块24固定连接,冷却辊23配合冷却辊轴承25实现在冷却辊定位块24内转动;机架1外侧与冷却辊23对应地位置固定地设有冷却辊驱动电机26,冷却辊驱动电机26能够驱动冷却辊23旋转;所述机架1上另一侧固定地设有导出辊27,导出辊27能够在机架1上沿横向的中心轴线自转。

  本实用新型涉及的导入辊2能够实现将预热轧的纺粘无纺布导入平辊3和花辊之间完成热轧。

  本实用新型涉及的平辊3、第一花辊7和第二花辊15内设有循环流动的加热油或加热水,实现对平辊3、第一花辊7和第二花辊15的加热,进而实现纺粘无纺布的热轧。

  本实用新型涉及的冷却辊23内设有循环流动的冷却水,实现对冷却辊23的降温,进而实现纺粘无纺布热轧后的冷却降温。

  本实用新型涉及的导出辊27能够实现将热轧冷却后的纺粘无纺布导出热轧机。

  本实用新型涉及的第一花辊7和第二花辊15进行切换时,先启动第一螺纹帽驱动电机14,第一螺纹帽驱动电机14驱动第一螺纹帽13旋转,第一螺纹帽13沿第一螺纹杆12的螺纹旋转将第一螺纹杆12收缩,第一螺纹杆12拉动第一花辊支架8运动,第一花辊支架8携带第一花辊轴承11、第一花辊定位块9、第一花辊7和第一花辊驱动电机10沿连接轴向右90°旋转,完成第一花辊7与平辊3之间的分离;启动第二螺纹帽驱动电机22,第二螺纹帽驱动电机22驱动第二螺纹帽21旋转,第二螺纹帽21沿第二螺纹杆20的螺纹旋转将第二螺纹杆20展开,第二螺纹杆20推动第二花辊支架16运动,第二花辊支架16携带第二花辊轴承19、第二花辊定位块17、第二花辊15和第二花辊驱动电机18沿连接轴向右90°旋转,第二花辊15与平辊3之间的闭合,完成第一花辊7与第二花辊15之间的切换。

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